SU1110598A1

SU1110598A1 - Устройство дл зажима полых деталей

Info

Publication number: SU1110598A1
Application number: SU823441122A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Зайцев; Евгений Георгиевич Колеватов; Александр Васильевич Зайцев; Владимир Николаевич Юдин; Анатолий Семенович Бартенев
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1984-08-30

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, в корпусе кото рого расположена т га, св занна с наклонными кулачками и механизмом зажима , отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, устройство снабжено центратором с подвижными зажимными кулачками и гидроприжимами , а механизм зажима выполнен в виде двух аксиально расположенных гидроцилиндров , шток поршн одЯого из которых св зан с т гой, а на поршне другого установлены введенные в устройство опорные диски, причем гидроприжимы установлены на наклонных кулачках. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что каждый гидроприжим выполнен в виде двухсекционного гидравлического цилиндра с обратными клапанами, расположенными между секци ми,-. при этом шток поршн одной из секции- Тидроцилиндра жестко св зан с введенными в устройство прижимными кулачками, а поршень другой секции подпружинен . 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, .с целью регулировани усили зажима, механизм зажима снабжен обратными кла (Л панами, расположенными в св занном с т гой поршне гидроцилиндра, и подпружиненным дополнительным поршнем, установленным в заштоковой полости последнего.

Description

сд

;о

00

Изобретение относитс к .станкостроению , а именно к зажимным устройствам дл металлорежущих станков.

Известно устройство дл зажима полых деталей, в корпусе которого расположена т га, св занна с наклонными -кулачками и механизмом зажима 1.

Однако известное устройство не обеспечивает центрирование детали конической формы с неровными торцами, так как центрирование обрабатываемой детали и ее зажим осущестэл етс по опорному торцу, а также не регулирует усилие зажима .

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл зажима полых деталей, в корпусе которого расположена т га, св занна с наклонными кулачками и механизмом зажима, снабжено центратором с подвижными зажимными кулачками и гидроприжимами , а механизм зажима выполнен в виде двух аксиально расположенных гидроцилиндров , шток поршн одного из которых св зан с т гой, а на поршне другого установлены введенные в устройство опорные диски, причем гидроприжимы установлены на наклонных кулачках.

Каждый гидроприжим выполнен в виде двухсекционного гидравлического цилиндра с обратными клапанами, расположенными между секци ми, при этом шток поршн одной из секций гидроцилиндра жестко св зан с введенными в устройство прижимными кулачками, а поршень другой секции подпружинен.

Механизм зажима снабжен обратными клапанами, расположенными в св занном с т гой поршне гидроцилиндра, и подпружиненным дополнительным поршнем, установленным в заштоковой полости последнего .

На фиг. 1 изображено устройство, обШИЙ вид; на фиг. 2 - конструкци гидроприжима; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.

Устройство дл зажима полых деталей .содержит механизм зажима 1, св занный с наклонными кулачками 2 посредством приводной т ги 3, и поворотный центратор 4, Механизм зажима 1 содержит два аксиально расположенных гидроцилиндра 5 и 6, усилительный и рабочий соответственно. : Шток 7 усилительного гидроцилиндра

5св зан с цриводной т гой 3, а в поршне 8., встроены два обратных клапана 9 и 10.

6 заштоковой полости усилительного гидроцилиндра 5 установлен подпружиненный дополнительный поршень 11.

На поршне 12 рабочего гидроцилиндра

6установлены опорные диски 13 и 14, причем опорный диск 14 подпружинен. На наклонных кулачках 2 установлены гидроприжимы 15, каждый из которых содержит

двухсекционный гидравлический цилиндр 16, содержащий шток с поршнем 17, установленный в рабочей секции 18 и жестко св занный с прижимным кулачком 19, два 5 встроенных в цилиндр 16 обратных клапана 20 и 21, а также подпружиненный поршень 22, установленный в компенсационной секции 23.

Поворотный центратор 4 содержит свар0 ную раму 24, центрирующую головку 25, смонтированную на подвижной плите 26 и установленную в направл ющей 27, регулировочный винт 28 и кронштейн 29. Hd подвижной плите 26 установлены регулируемые при помощи винтов 30 подвижные

5 зажимные кулачки 31. Сварна рама 24 закреплена при помощи шарнира 32 на кронштейне 29 и снабжена фиксатором 33. Устройство работает следующим образом .

0 После установки детали 34 на подпружиненный опорный диск 14 рама 24 центратора 4 поворачиваетс относительно шарнира 32, а затем опускаетс вместе с кронштейном 29, при этом центрирующа головка 25 устанавливаетс над торцом де5 тали 34 и стопоритс фиксатором 33. Дл центрировани детали 34 подвижные зажимные кулачки 31 при помощи винтов 30 устанавливаютс на необходимый диаметр , а винтом 28 и подвижной плитой 26,

Q перемещающейс по направл ющей 27, устанавливаетс необходимый зазор по высоте между торцом детали 34 и подвижными зажимными кулачками 31.

Подаетс команда на включение механизма зажима 1, при этом приводна т га

3 начинает перемещатьс вместе с наклонными кулачками 2, штоком 7 и поршнем 8. При перемещении порщн 8 обеспечиваетс подача рабочей жидкости под поршень 12 рабочего гидроцилйндра 6, при этом осуществл етс подъем опорных дисков 13 и 14 и прижатие торца детали 34 по наружному диаметру к подвижным зажимным кулачкам 31. После прижати торца детали поршень 8 продолжает перемещатьс под действием штока 7 и приводной т 5 ги 3, при этом усилие прижима обеспечиваетс при помощи клапана 9, а вытесненна жидкость через клапан 9 поступает в заштоковую полость усилительного цилиндра 5.

По мере хода приводной т ги 3 и при0 жимных кулачков 19 гидроп-рижимы 15, перемеща сь , взаимодействуют с боковой поверхностью детали 34. При взаимодействии прижимного кулачка 19 с боковой поверхностью детали 34 шток с поршнем 17, пеJ ремеща сь, сжимает рабочую жидкость и создает давление в рабочей секции 18 двухсекционного гидравлического цилиндра 16. Поддержание необходимого усили прижима кулачка 19 обеспечивает обратный клапан

20, а вытесненна из рабочей секции 18 жидкость через обратный клапан 20 поступает в компенсационную секцию 23.

Полый прижим детали в отцентрированном положении осуц ествл етс в момент, когда все прижимные кулачки 19 коснутс боковой поверхности детали, при этом создаетс необходимое усилие зажима и ограничение хода приводной т ги 3.

После зажима детали отводитс фиксатор 33, поднимаетс центратор 4, а рама 24 вместе с центрирующей головкой 25 поворачиваетс относительно шарнира 32, освобожда торец детали под обработку.

После обработки детали приводна т га 3 совершает обратный ход, при котором шток 7 и поршень 8 усилительного цилиндра 5 возвращаютс в исходное положение.

а порщень 12 опускаетс вместе с опорными дисками 13 и 14, при этом вытесненна жидкость под действием усили подпружиненного дополнительного поршн 11 через обратный клапан 10 переливаетс из заштоковой полости в штоковую полость усилительного цилиндра 5, а в гидроприжиме 15 вытесненна жидкость под действием усили подпружиненного поршн 22 переливаетс через обратный клапан 21 из компенсационной секции 23 в рабочую секцию 18, перемеща при этом щток с поршнем 17 в исходное положение.

Предлагаемое устройство дл зажима полых деталей обеспечивает центрирование и регулировку усили зажима детали, что значительно расшир ет технологические возможности.

Claims

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, в корпусе кото^ рого расположена тяга, связанная с наклонными кулачками и механизмом зажима, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено центратором с подвижными зажимными кулачками и гидроприжи мами, а механизм зажима выполнен в виде двух аксиально расположенных гидроцилиндров, шток поршня одного из которых связан с тягой, а на поршне другого установлены введенные в устройство опорные диски, причем гидроприжимы установлены на наклонных кулачках.
2, Устройство по π. 1, отличающееся тем, что каждый гидроприжим выполнен в виде двухсекционного гидравлического цилиндра с обратными клапанами, расположенными между секциями,-. при этом шток поршня одной из секции· г-идроцил индра жестко связан с введенными в устройство приЖимными кулачками, а поршень другой секции подпружинен.
3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования усилия зажима, механизм зажима снабжен обратными клапанами, расположенными в связанном с тягой поршне гидроцилиндра, и подпружиненным дополнительным поршнем, установленным в заштоковой полости последнего.

>