SU1110495A1 - Установка дл нанесени жидкого материала на плоские детали - Google Patents

Abstract

I. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖВДКОГО МАТЕРНАЛА НА ПЛОСКИЕ ДЕТАЛИ, содержаща  герметизированную ванну дл  материала с соплом, установленный над обрабатываемой поверхностью детали материалонанос щий валок, опорный валок, транспортер дл  подачи деталей и привод, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  нанесени  посто нного по -толщине сло  материала независимо от уровн  материала в ванне, она снаб-жена устройством дл  подачи материала , выполненным в виде полого цилиндра с противоположно расположенными соплами, одно из которых размещено над материалонанос щим валком, а другое соединено с соплом ванны, причем внутри цилиндра установлен приводной валик, а в стенке цилиндра над валиком выполнена полость, сооб5 щаема  с указанными соплами цилиндра, 2. Установка по п. I, о т л ичающа с  тем, что стенки полого цилиндра имеют гнезда дл  электротэнов.

Description

« в

i(ak

:о ел

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  жидкого материала на поверхность и может быть использовано в обувной промышленности, а именно дл  нанесени  кле  на плоски .I,eтaли обуви, листовой материал.

Известна машина дл  нанесени  кле  на детали низа обуви, содержаща  транспо1 тирующий и клеенамазной валики, подпружиненные и шарнирно закрепленные клавиши, ванну дл  кле , емкость с клеем дл  посто нного пополнени  ванны клеем, подвижно закрепленный скребок Д11  сн ти  излишков материала СП.

Недостатками данной машины  вл (Отс  низка  производительность и некачественное нанесение кле  из-за ограниченной окружной скорости клеенамазиого вала, так как при большем числе оборотов происходит вспенивание кле  и образование пузырьков на его поверхности, переноса пыли и микрочастиц с обрабатываемой детали клеенамазочным валом в раствор кле , испарение кле  и его загустение на клеенамазном валу Отсутствует возможность задани  толщины наносимой пленки, качественный перенос кле  намазным валом требует посто нного поддержани  необходимого уровн  кле  в ванне, что приводит к неравномерному промазыванию обрабатываемой поверхност детали.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  установка дл  нанесени  жидкого материала на поверхность плоских деталей, содержаща  герметизированную ванну дл  материала с соплом, установленный над обрабатываемой поверхностью детали материал нанос щий валок, опорный валок, транспортер дл  подачи деталей и привод 21.

Однако известное устройство не обеспечивает нанесение посто нного по толщине сло  материала независимо от уровн  материала в ванне, так как с уменьшением уровн  материала в ванне по мере ее расхода уменьшаетс  гидростатическое давление в сопле, что приводит к уменьшению количества вытекаемого материала, в результате чего дл  поддержани  посто нной . толщины сло  материала необходимо посто нно регулировать зазор между ванпой и материалонанос щим .валком njni поддерживать посто нньп1 уровень

материала в , что гтриводит к дополнительным затратам и усложнению конструкции.

Цель изобретени  - обеспечение 5 нанесени  посто нного по толщине сло  материала независимо от уровн  материала в ванне.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка, содержаща 

О герметизированную ванну дл  материала с соплом, установленный над обрабатываемой поверхностью детали материалонанос щий валок, опорный валок, транспортер дл  подачи деталей и

5 привод, снабжена устройством дл  подачи материала, выполненным в виде полого цилиндра с противоположно расположенными соплами, одно из кочорых размещено над материалонано0 с щим валком, а другое соединено с соплом ванны, причем внутри цилиндра установлен приводной валик, а в стенке цилиндра над валиком выполнена полость, сообщаема  с указанными

5 соплами цилиндра. Кроме того, стенки полого цилиндра имеют гнезда дл  электротзнов.

На чертеже изображена установка продольный разрез.

0 Установка содержит станинуО1е показана) , .-.а которой смонтирован клеенанос щий валик 1 с прижимным скребком 2, опорный валок 3 с прижимным устройством 4, .выполненным

J в виде винтовой пары, герметизированна  ванна 5 с,клеем, имеюща  сопло дл  выхода кле , подающий механизм обрабатываемой детали выполнен в виде струнного транспортера 6. УстQ ройство дл  подачи кле  состоит из полого цилиндра 7, имеющего в стенке полость 8, противоположно установленные сопла 9 и 10 дл  ввода и вывода кле , отверсти  дл  электротэна 11

j и 12, внутри цилиндра установлен валик 13, причем полость 8 сообщена с соплами 9 и 10, а сопло 10 расположено над клеенанос щим валком I и сопло 9 соединено с соплом ванны. Клеенанос щий валок I, опорный валок 3, валик 13, струнный транспортер 6 получают вращение от привода (не .показан) .

Установка работает следующим образом. ;

Клей из ванны 5 через сопло 9 подаетс  в полость 8 приводным вращающимс  валиком 13 и тормозитс  па ее стенке, создава  при TJ-OM избыточ31

ное давление, вытекает равномерно плотным слоем через сопло 10 на клеенанос щий валок 1, с последующим переносом кле  на обрабатываемую деталь 14, котора  подаетс  на обработку струнным транспортером 6 и прижимаетс  опорном валком 3 с по- мощью прижимного устройства 4.

Толщинй нанесени  кле  на обрабатываемую поверхность регулируетс  скоростью вращени  валика 13 с помощью вариатора привода.

Очистка поверхности клеенамазного вала 1 осуществл етс  прижимным скребком 2. Дл  уменьшени  в зкости кле  в полости 8 цилиндра 7 и засы104954

, хани  его в соплах 9 и 10 установ оиы электротэны 11 .и 12.

Предлагаема  установка позвол ет 5 обеспечить нанесение посто нного по толщине сло  кле  на обрабатываемую поверхность, что повышает качество изделий за счет того, что при вращении валика, установленного в цилинд10 ре подающего устройства и входного сопла цилиндра, создаетс  разрежение а у выходного сопла цилиндра создаетс  избыточное давление, в результате чего клей вытекает наружу из цилинд15 ра равномерным плотным слоем независимо от уровн  кле  в ванне.

Claims (1)

1. I. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОГО МАТЕРИАЛА НА ПЛОСКИЕ ДЕТАЛИ, содержащая герметизированную ванну для материала с соплом, установленный над обрабатываемой поверхностью детали материалонаносящий валок, опорный валок, транспортер для подачи деталей и привод, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения нанесения постоянного по толщи не слоя материала независимо от уровня материала в ванне, она снабжена устройством для подачи материала, выполненным в виде полого цилинд ра с противоположно расположенными соплами, одно из которых размещено над материалонаносящим валком, а другое соединено с соплом ванны, причем внутри цилиндра установлен приводной валик, а в стенке цилиндра над валиком выполнена полость, сообщаемая с указанными соплами цилиндра, 2. Установка по п. ^отличающаяся тем, что стенки полого цилиндра имеют гнезда для электротэнов.

   1 11