1 Изобретение относитс к устройст .вам дл тонкой очистки жидкостей, а именно нефт ных масел, теплив, гидро смесей от механических загр знений, и может быть использовано в айтомо , больной, горной, сельскохоз йственной , дорбжно-строительной и других отрасл х машиностроени . Известен электрофильтр, содержащий корпус, впускной и выпускной каналы , свернутый по спирали .очистительный узел (из двух противоположно зар женных электродов), в котором используетс гибкий пористый материал СП . Однако такой электрофильтр не спо собен обеспечить большую производительность , так как степень очистки, жидкости снижаетс по мере осаждени частиц загр знений в пористом материале . Дл регенерации очистительного узла требуетс разборка фильтра, продолжительность непрерывной работы такой установки ограничена. Наиболее близким к предлагаемому вл етс электроочиститель, включающий секцию очистки с установленными на валу перемещающимис электродами и секцию регенерации с гр зесъемником . Электроды, соединенные с положи тельным полюсом источника высокого напр жени , выполнены в виде коробов из диэлектрического материала, а электроды, соединенные с отрицательньв4 полюсом, выполнены плоскими Г2 Недостатками данного устройства вл ютс низкое качество очистки жид кости и неполное сн тие загр знений с положительного электрода. Цель изобретени - повышение эффективности очистки масла при непрерывном процессе. Поставленна цель достигаетс тем Что в электроочистителе, включающем секцию очистки с установленными на ваЛу перемещающимис электродами и секи;ию регенерации с гр зесъемником, электроды выполнены в виде свернутых в спираль металлической ленты, обернутой пленкой из диэлектрического материала, и гофрированной ленты, расход щихс под углом в секции реге нерации, котора снабжена валами дл закреплени свободных концов расход а ихс электродов и источником переменного тока, соединенным с гр зесъемником , выполненным в виде двух металлических пластин. 752 На фиг.1. и 2 показан предлагаемый электроочиститель мае- ла . Электроочиститель состоит из секции очистки Б и секции регенерации В. В секции ОЧИСТК& Б установлены на валу 1 перемещающиес электроды в виде свернутых в спираль металлической ленты 2, обернутой с двух сторон пленкой 3 из диэлектрического материала, например фторопласта, и гофрированной ленты 4, расход щихс под углом 35-40 С, свободные концы которых закреплены в секции регенерации В на валах 5 и 6 соответственно . Электрод-лента 2 присоединен к положительному полюсу источника посто нного тока высокого напр жени , а электрод-лента 4 - к отрицательному . Внутри секции регенерации В размещен гр зесъемник 7, выполненный в виде металлических пластин и соединенный с источником переменного тока 8 . Валы 1, 5 и 6 одним концом креп тс в подшипнике, расположенном в крышке корпуса, а другим - в подшипниковом узле, прикрепленном к нижней части корпуса. Устройство имеет входной 9 и выходной 10 каналы. Очиститель работает следуюш 1М образом . Загр зненна жидкость подаетс через входной канал 9 секции очистки Б (очистительный узел намотан на вал 1). После заполнени устройства жидкостью включают источник посто нного тока. Между электродами 2 и 4 образуетс неоднородное электрическое поле. Наличие на поверхности электрода-ленты 2 диэлектрической пол ризующейс , пленки 3 позвол ет предотвратить процесс перезар дки частиц загр знений и в то же врем иметь на ней достаточный электрический зар д. Под действием электрического пол частицы загр знений осаждаютс в зонах контакта электрода 4 с диэлектрической пленкой 3 электродаленты 2. По мере накоплени осадка между электродами увеличиваетс сопротивление прохождению жидкости через очиститель , и при достижении определенного давлени автоматически прекращаетс подача жидкости, включаетс привод размотки очистительного узла и 3 . 1 источник 8 переменного тока дл пита ни электродов гр зесъемника 7. При входе в секцию регенерации В действие электрического пол посто н ного тока благодар расхождению элек родов снижаетс и частицы загр знени удерживаютс на пленке за счет оста точного пол ризационного зар да. В зоне гр зесъемника 7 под действием переменного тока остаточный зар д уничтожаетс и частицы загр знений смываютс потоком электронов, коагулируют и осаждаютс под действием сил т жести на дно секции В. 54 . После регенерации очистительного узла электроды наматываютс на вал 1 в секции Б, и процесс очистки жидкости возобновл етс . Перемотка очистительного узла в обе стороны производитс от одного электродвигател (не показан). Применение регенерации очистительного узла позвол ет снизить затраты на эксплуатацию очистител , повысить его эффективность благодар автоматизации электроочистител , непрерьгоности его работы. Качество очищаемого масла со временем не измен етс .1 The invention relates to devices for the fine purification of liquids, namely petroleum, heat, hydro mixtures from mechanical impurities, and can be used in aitomo, sick, mining, agricultural, engineering and other industries. An electrostatic precipitator is known, comprising a housing, an inlet and an outlet, coiled in a spiral. A cleaning unit (of two oppositely charged electrodes) in which a flexible porous SP material is used. However, such an electrostatic precipitator is not capable of providing greater productivity, since the degree of purification of the liquid decreases as the deposition of particles of contaminants in the porous material. For the regeneration of the cleaning unit, disassembly of the filter is required, the duration of the continuous operation of such an installation is limited. Closest to the present invention is an electrocleaner, including a cleaning section with moving electrodes mounted on a shaft and a regeneration section with a sink. Electrodes connected to the positive pole of a high voltage source are made in the form of boxes made of a dielectric material, and electrodes connected to the negative pole 4 are made in a flat G2. The disadvantages of this device are the poor quality of cleaning the liquid and incomplete removal of contaminants from the positive electrode . The purpose of the invention is to increase the efficiency of oil purification in a continuous process. The goal is achieved by the fact that in an electric cleaner, which includes a cleaning section with moving electrodes and seki installed on the shaft, regeneration with a sink, the electrodes are made in the form of a metallic tape, wrapped in a film of dielectric material, and a corrugated tape diverging at an angle in the regeneration section, which is provided with shafts for securing the free ends, the flow rate of the electrodes and the alternating current source connected to the sinker is made in the form of two metal lytic plates. 752 in FIG. and 2 shows the proposed electric cleaner. The cleaner consists of the cleaning section B and the regeneration section B. In the CLEAN section & B mounted on the shaft 1 moving electrodes in the form of a rolled metal metal tape 2, a film 3 wrapped on both sides of dielectric material, such as fluoroplastic, and a corrugated tape 4, diverging at an angle of 35-40 C, the free ends of which are fixed in the regeneration section In on the shafts 5 and 6, respectively. Electrode-tape 2 is connected to the positive pole of a high-voltage direct current source, and electrode-tape 4 is connected to a negative one. Inside the regeneration section B there is a dust collector 7, made in the form of metal plates and connected to an alternating current source 8. The shafts 1, 5 and 6 are fastened at one end in a bearing located in the housing cover, and the other in a bearing assembly attached to the bottom of the housing. The device has input 9 and output 10 channels. The cleaner works in the following 1M way. The contaminated fluid is supplied through the inlet 9 of the cleaning section B (the cleaning unit is wound on the shaft 1). After the device is filled with liquid, a direct current source is turned on. A non-uniform electric field is formed between electrodes 2 and 4. The presence of a dielectric polarized film 3 on the surface of the electrode tape 2 prevents the recharging of soil particles and at the same time has sufficient electric charge on it. Under the action of an electric field, soil particles are deposited in the contact areas of the electrode 4 with a dielectric film 3 of the electro-tape 2. As the sediment between the electrodes accumulates, the resistance to the passage of fluid through the purifier increases, and when a certain pressure is reached The drive unwinds the cleaning unit and 3. 1 AC source 8 for feeding the electrodusting electrodes 7. Upon entering the regeneration section. The action of the DC electric field is reduced due to the divergence of the electrons and the soil particles are retained on the film due to the residual polarization charge. In the area of the wiper 7, under the action of alternating current, the residual charge is eliminated and the particles of contaminants are washed away with a stream of electrons, coagulated and precipitated under the force of gravity to the bottom of section B. 54. After regeneration of the cleaning unit, the electrodes are wound on shaft 1 in section B, and the process of cleaning the fluid is resumed. The rewinding of the cleaning unit in both directions is carried out from a single electric motor (not shown). The use of the regeneration of the cleaning unit allows to reduce the operating costs of the cleaner, increase its efficiency due to the automation of the electric purifier, the non-coincidence of its operation. The quality of the oil to be purified does not change with time.