SU1109426A1 - Моюща композици дл очистки металлической поверхности - Google Patents

Abstract

МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦда ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержаща  тринатрийфосфат и кальцинированную соду и ингибитор коррозии , отличающа с  тем. что, с целью повьшени  ее моющих и пассивирующих свойств, композици  содержит в качестве ингибитора коррозии двуокись тиомочевины и дополнительно содержит алкилсульфонат натри  и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилсульфонат натри 1-2 Аэросил3-5 Двуокись тиомочевины5-10 Тринатрийфосфат40-50 Кальцини§ рованна  До 100 сода (Л

Description

о со 4

ГчЭ

а Изобретение относитс  к очистке поверхности металлических изделий от жировых и водорастворимых загр  нителей . Известна моюща  композици  О1 дл  очистки металлической поверхно ти следующего состава, мас.%: Кальдинированнай сода28-ДО Метасиликат натри 27-37 Триполифосфат натри 23-27 Полиоксиэтилированный моноэтаноламвд СЖК С,„- С 6-12 Однако эта композици  обладает недостаточным моющим действием и при длительном хранении требует дополнительных свойств, защищающих от атмосферной коррозии. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  моюща  композици  2 дл  очистки металлической поверхности следующе состава, мас.%: Метасиликат натри 20-30 Триполифосфат натри  20-35 Тринатрийфосфат10-20 Бензоат натри  Гипохлорит натри  Кальцинированна  содаДо 100 К недостаткам указанной компози следует отнести наличие в ее соста ве дезинфицирующего средства - гип хлорита натри , выдел ющего атомар ный кислород, который обуславливает повышенную коррозшр металлов (по вление коррозионных очагов наблюдаетс  уже через 60 мин). Моюща способность составл ет лишь 48%, Кроме того, композици  слеживаетс  при хранении и уже в течение 2 сут образуетс  монолит. Целью изобретени   вл етс  пов шение моющих и пассивирующих свой композиции. Поставленна  цель достигаетс  тем, что моюща  композици  дл  оч ки металлической поверхности, сод жаща  тринатрийфосфат, кальциниро ванную соду и интибитор коррозии, в качестве ингибитора коррозии (-одержит двуокись тиомочевины и допол и1тельно содержит алкилсульфонат натри  и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%; Алкилсульфонат натри 1-2 Аэросил 3-5 Двуокись тиомочевины5-10 Тринатрийфосфат40-50 Кальцинированна  содаДо 100 Использование алкилсульфоната способствует увеличению контакта моющего раствора с очищаемой поверхностью за счет его высокого смачивающего и обезжиривающего действи . . Зведение двуокиси тиомочевины позвол ет получить композицию, обеспечивающую стабильный пассивирующий эффект. Введение аэросила обеспечивает устойчивость к седиментации приготaвливae ПзIx водных растворов, а также устран ет слеживаемость порошковых композиций (композици  не слеживаетс  в течение 1 г). Кроме того, добавка аэро1 ила усиливает моющий и пассивирующий эффект композиции, а также способствует коагул ции и адсорбции на своей поверхности отмываемых примесей, что дает возможность регенерировать моющую композицию методом фильтрации образуеMbjx осадков. В случае приготовлени  композиции с содержанием алкилсульфоната ниже 1,0 мас,% моюща  способность последней снижаб тс  на 20-25%.. Повышение загрузки алкилсульфоната свьшзе 2,0 мас.% приводит к образованию малосыпучего порошка композиции . Снижение загрузки аэросила ниже 3,0 мас.% приводит к увеличению слеживаемости композиции с потерей сыпучести, Повьшение загрузки аэросила вьш1е 5 мас.% приводит к росту в зкости моющей композиции при растворении и гелеобразованию. Использование композиции с содержанием двуокиси тиомочевины ниже минимального предела нецелесообразно вследствие значительного снижени  ннгнбирующего эффекта (очаги корр зии по вл ютс  через 12 ч). По вышение загрузки двуокиси тиомочевины выше верхнего предела нецелесообразна , так как пассивирующа  способность повышаетс  незначительно при значительном увеличении себестоимости композиции, П р им е.р 1. Моющую композицию готов т сухим смешиванием следующих компонентов, мас.%: алкилсульфонат 1,0; аэросил 3,0; двуокись тиомочевины 5,0; тринатрийфосфат 40,0, каль цинированна  сода 51,0. Приготовленна  композици  представл ет собой зернистый порошок белого цвета. Примен ют ее в виде водных растворов при концентрации 100-120 г/л. Композицию раствор ют в воде при 70-80°С. Детали с очищаемой загр зненной поверхностью помещают в ванну заполненную подогретым до 80-85°С водным раствором указанного состава вьщерживают в течение 10-15 мин с последующей промывкой и сушкой. П р и м е р 2. Моющую композицию готов т сухим смешиванием следующих компонентой, мас.%: алкилсульфонат 1,5; аэросил 4,0; двуокись тиомочевины 7,5, тринатрийфосфат 45,0; каль цинированна  сода 42,0, Металлические издели  обрабатываю подогретым до 70-80°С водным раствор содержащим 100-120 г/л композиций. Примерз. Моющую композицию готов т сухим смешиванием следующих компонентов, мас.%: алкилсульфонат 2,0; аэросил 5,0; двуокись тиомочевины 10,0; тринатрийфосфат 50,0; кал цинированна  сода 33,0. Металлические издели  обрабатываю подогретым до 70-80°С водным раствор содержащим 100-120 г/л композиции. Необходимый состав композиции выбирают в зависимости от сочетани  ме таллов в изделии, степени загр знени  поверхности, а также от необходимого срока защиты. Испытани  предлагаемых и известной рецептур провод т по следующей методике. На поверхность образца нанос т равномерный слой индустриального масла МС-20. Образцы подвергают струйному обливу рабочим раствором. Давление струи на выходе 5 ати. Дл  определени  моющей способности композицит испытани  провод т п{)и изменении рассто ни  от поверхности образца до сопла распылител  от 300 до 700 мм и времени обработки образца при посто нной температуре рабочего раствора . Одновременно определение моющей способности провод т в оборудовании ванного типа (мойка методом окунани ). Моющую способность определ ют как отношение количества отмытых загр знений к количеству загр знений, находившихс  на поверхности образцов до мойки, по формуле М Yj-i-Y V, - Vo где V - вес детали до отмывки; Vj - вес отмытой детали; 0 чистой детали. Пассивирующую и коррозионную устойчивость определ ют путем погружени  очищенных образцов в 5%-ньтй раствор сол ной кислоты с последующей выдержкой. Сравнение эффективности моннцего и пассивирующего действи  предлагаемой и известной композиций при струйной обработке и обработке в оборудовании ванного типа методом окунани  приведено в таблице.

Предлагаемые

96 1

Коррозии нет. До 48,0

98

99

Из данных таблицы следует, что при использовании предлагаемой моющей композиции значительно (в 23 раза) сокращаетс  врем  очистки при увеличении пассивирзпощего эффекта (врем  по влени  первых очагов коррозии 40-48 ч против 1 ч у известной композиции). Кроме того, слеживаемость могощей композиции практически устран етс .

По сравнению с базовым объектом керосином - экономическа  эффективность при эквивалентном расходе

Продолжение таблицы

Коррозии нет. До 48,0

Коррозии нет. До 48,0

10%-ного водного раствора моюп1ей композиции составл ет 26,9 р.на 1 т.

Исключение использовани  нефтепродуктов (керосин, бензин и т.п.) обеспечивает пожарную безопасность при работе, при этом улучшаютс  санитарно-гигиенические услови  труда , по вл етс  возмолсность механизации процесса обезжиривани  малогабаритных деталей машинным способом, исключаетс  загр знение промышленных стоков биологически устойчивыми веществами.

Claims (1)

1. МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащая тринатрийфосфат и кальцинированную соду и ингибитор коррозии, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее моющих и пассивирующих свойств, композиция содержит в качестве ингибитора коррозии двуокись тиомочевины и дополнительно содержит алкилсульфонат натрия и аэросил при следующем соотношении компонентов, мае.7:

   Алкилсульфонат натрия 1-2 Аэросил 3-5 Двуокись тиомочевины 5-10 Тринатрий- Фосфат 40-50 Кальцини- рованная Q £ сода До 100 £

   I 109 426