SU1109384A1 - Process for producing urea - Google Patents

Process for producing urea Download PDF

Info

Publication number
SU1109384A1
SU1109384A1 SU802911204A SU2911204A SU1109384A1 SU 1109384 A1 SU1109384 A1 SU 1109384A1 SU 802911204 A SU802911204 A SU 802911204A SU 2911204 A SU2911204 A SU 2911204A SU 1109384 A1 SU1109384 A1 SU 1109384A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
stage
kgf
carbon dioxide
stream
Prior art date
Application number
SU802911204A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Давид Михайлович Горловский
Владимир Иванович Кучерявый
Борис Петрович Мельников
Юрий Андреевич Сергеев
Сергей Михайлович Симонов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4302
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4302 filed Critical Предприятие П/Я Г-4302
Priority to SU802911204A priority Critical patent/SU1109384A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1109384A1 publication Critical patent/SU1109384A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ, включающий ее синтез из аммиака и двуокиси углерода при повьшенной температуре и давлении, вьщеление Из плава синтеза непрореагировавших NHj и COg ступенчатой дистилл цией с последующей их абсорбцией-конденсацией - на двух ступен х давлени , причем давление на первой ступени составл ет 60-120 кгс/см, введение части свежей CG2 в узел наделени  и абсорбции -конденсации NHj и СО первой ступени, отличающийс   тем, что, с целью снижени  энергетических затрат, реакционную смесь после первой ступени дистилл ции подвергают дополнительной сепарации при давлении 30-60 кгс/см, а выделенные при этом газы направл ют на контактирование с потоком свежей двуокиси углерода, имеющим давление 200-250 кгс/см и предназначенным § к введению на стадию вьщелени  и абО ) сорбции-конденсации NH- и СО. первой с ступени.A method for producing urea, including its synthesis from ammonia and carbon dioxide at elevated temperature and pressure, is obtained From the melt of the synthesis of unreacted NHj and COg by step distillation followed by their absorption-condensation at two pressure stages, the pressure at the first stage being 60 -120 kgf / cm, introduction of a portion of fresh CG2 into the site of supply and absorption of NHj and CO of the first stage, characterized in that, in order to reduce energy costs, the reaction mixture after the first stage of distillation subjected to Additional separation is carried out at a pressure of 30–60 kgf / cm, and the gases emitted during this are directed to contact with a stream of fresh carbon dioxide having a pressure of 200–250 kgf / cm and intended for introduction into the gaseous phase and OO) sorption-condensation NH - and CO. first from the stage.

Description

гg

1515

соwith

rtrt

СО 00CO 00

ГЗGz

4four

TJU Изобретение относитс  к технологи производства мочевины из аммиака и двуокиси углерода. Известен и имеет наибольшее распространение способ получени  мочеви ны с полным жидкостным рециклом неконвертированных NH, и COj. Сущность способа состлит в том, что синтез мочевины из NH и СО осу ществл ют при высоких температурах (160-230°С) и давлени х (160400 кгс/см), а также при значительном избытке аммиака (мол рное соотношение NH,:COj составл ет 3,6-6,0), плав синтеза мочевины подвергают дистилл ции в несколько ступеней при последовательно снижающемс  давлении, газы дистилл ции конденсируют в присутствии водного абсорбент с образованием рециркулируемого раст вора углеаммонийных солей (УАС) 1. Одним из недостатков способа с жидкостным рециклом  вл етс  высокий расход энергетических средств. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  способ получени мочевины, включающий ее синтез из аммиака и двуокиси углерода, выделение из плава синтеза непрореагировав ших NHj и COj ступенчатой дистилл цией с последующей их абсорбциейконденсацией , по крайней мере, на дв ступен х давлени  причем давление на первой ступени составл ет 60120 кгс/см, введение части свежей СО, в узел выделени  и абсорбцииконденсации NHj и COg первой ступени Согласно этому способу перед дистилл цией из плава синтеза выдел ют избыточный аммиак сепарацией плава при давлении 60-120 кгс/см дистилл цию первой ступени провод т в токе COj, газы дистилл ции первой ступени конденсируют в двух зонах при избытк COj в газовой фазе в первой из этих зон, отсепарированный избыточный NH, подают во вторую зону конденсации , а раствор углеаммонийных солей перед рециркул цией смешивают с жидким аммиаком. Этот способ обеспечивает существенное снижение энергозатрат f2. Однако известному способу так же как и способу 1 свойственен принци пиальный недостаток, заключак цийс  в ограниченности степени отгонки неконвертированных NHj и первой ступени дистилл ции. Поскольку тепло ту конденсации-абсорбции газов дистидл ции на ступен х среднего давлени  (пор дка 12 кгс/смО и низкого давлени  (близкого к атмосферному) практически невозможно утилизировать, на этих ступен х, наоборот, приходитс  дополнительно потребл ть энергию - в виде оборотной охлаждающей воды. Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат путем увеличени  количества утилизируемого тепла и снижени  расхода охлаждающей воды. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  мочевины, включающему синтез ее из аммиака и двуокиси углерода, при повышенной температуре и давлении, выделение из плава синтеза Henjioреагировавших NHj и COj ступенчатой дистилл цией с последующей их абсорбцией-конденсацией, по крайней мере, на двух ступен х давлени , причем давление на первой ступени составл ет 60-120 кгс/см введение чдрти свежей С02 в узел выделени  и абсорбции-конденсации NH, и СОз первой ступени, реакционную смесь после первой ступени дистилл ции подвергают дополнительной сепарации при давлении 3060 кгс/см, а выделенные при этом газы направл ют на контактирование с потоком свежей двуокиси углерода, имеющим давление 200-250 кгс/см, и пpeднaзнaчe ным к введению на стадию вьделени  и абсорбции-конденсации COj первой ступени. На фиг.1 и 2 даны схемы установок дл  получени  мочевины. На контактирование с потоком свежей двуокиси углерода, имеющим давление 200-250 кгс/см, предусмотрено направл ть выделенный дополнительной сепарацией при давлении 30-60 кгс/см газовый поток в полном объеме или частично. В последнем случае оставшуюс  часть газового потока с давлением 30-60 кгс/см перерабатывают известными методами в узлах дистилл ции среднего или низкого давлени . За счет осуществлени  дополнительной сепарации плава синтеза (без подогрева либо с подогревом) при давлении 3060 кгс/см и передачи выделенных газов на первую ступень дистилл ции и абсорбции-конденсации Ш и С02 существенно (в 1,1-1,5 раза) снижаетс  количество газов дистилл ции на ступен х среднего и низкого давлени . Соответственно уменьшаетс  расход оборотной воды на конденсацию этих газов. Вьщеленные сепарацией при давлении 30-60 кгс/см газы в смеси с потоком свежей двуокиси углерода ввод т в зону абсорбцииконденсации газов дистилл ции первой ступени под давлением 60-120 кгс/см непосредственно, либо через .зону дистилл ции плава под этим давлением За счет дополнительной подачи газов, вьоделенных сепарацией под давлением 30-60 кгс/см ,в зону абсорбции-конденсации газов под давлением 60120 кгс/см возрастает.количество утилизируемого в этой зоне тепла. Это позвол ет снизить расход пара в технологическом процессе в целом.TJU The invention relates to a process for the production of urea from ammonia and carbon dioxide. A method of producing urea with a complete liquid recycling of non-converted NH, and COj is known and has the most widespread use. The essence of the method is that the synthesis of urea from NH and CO is carried out at high temperatures (160-230 ° C) and pressures (160400 kgf / cm), as well as with a significant excess of ammonia (molar ratio NH,: COj is 3.6-6.0), the melt of urea synthesis is distilled in several steps at a successively decreasing pressure, the distillation gases are condensed in the presence of an aqueous absorbent to form carbon ammonium salts (AAS) 1, which are recycled in solution 1. One of the drawbacks of the method with liquid recycling is a high flow rate -energy vehicles. The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is a method for producing urea, including its synthesis from ammonia and carbon dioxide, isolation of unreacted NHj and COj from the melt synthesis by unreacted distillation followed by absorption by condensation, at least on two steps pressure, the pressure at the first stage is 60120 kgf / cm, the introduction of part of fresh CO, into the site of separation and absorption of condensation NHj and COg of the first stage. According to this method, before distillation Excessive ammonia separation of the melt at a pressure of 60-120 kgf / cm is carried out in the first stage distillation in a stream COj, the first stage distillation gases are condensed in two zones with an excess of COj in the gas phase in the first of these zones, separated by excess NH, is fed to the second the condensation zone, and the ammonium salt solution is mixed with liquid ammonia before recycling. This method provides a significant reduction in energy consumption f2. However, the known method, as well as method 1, is characterized by a fundamental flaw, concluding with a limited degree of distillation of unconverted NHj and the first distillation step. Since the heat of condensation-absorption of distillation gases at the stages of medium pressure (about 12 kgf / cmO and low pressure (close to atmospheric)) is almost impossible to utilize, at these stages, on the contrary, it is necessary to consume additional energy in the form of reverse cooling The aim of the invention is to reduce energy consumption by increasing the amount of heat utilized and reducing the flow of cooling water. The goal is achieved by the method of producing urea, including its synthesis from miak and carbon dioxide, at elevated temperature and pressure, separation of Henjio-reacted NHj and COj from the synthesis synthesis by stepwise distillation followed by their absorption-condensation at least in two pressure stages, the pressure in the first stage being 60-120 kgf / cm introduction of fresh C02 to the site of NH separation and absorption and condensation of the first stage, the reaction mixture after the first stage of distillation is subjected to additional separation at a pressure of 3060 kgf / cm, and the gases emitted during this with a stream of fresh carbon dioxide, having a pressure of 200-250 kgf / cm, and preliminarily to the introduction of the first stage of COj into the stage of absorption and absorption-condensation. Figures 1 and 2 are diagrams of plants for the production of urea. For contacting with a stream of fresh carbon dioxide having a pressure of 200-250 kgf / cm, it is envisaged to direct the gas stream separated by additional separation at a pressure of 30-60 kgf / cm in full or in part. In the latter case, the remaining part of the gas stream with a pressure of 30-60 kgf / cm is processed by known methods in the distillation units of medium or low pressure. Due to the additional separation of the fusion synthesis (without heating or with heating) at a pressure of 3060 kgf / cm and transfer of the released gases to the first stage of distillation and absorption-condensation of W and C02, the amount of distillation gases at medium and low pressure stages. Accordingly, the consumption of recycled water for the condensation of these gases is reduced. Separated by separation at a pressure of 30–60 kgf / cm, gases mixed with a stream of fresh carbon dioxide are introduced into the absorption zone and condensation of the first stage distillation gases under a pressure of 60–120 kgf / cm directly, or through a zone of distillation of the melt under this pressure. additional supply of gases, separated by separation under pressure of 30-60 kgf / cm, to the zone of absorption-condensation of gases under pressure of 60120 kgf / cm increases. the amount of heat utilized in this zone. This reduces steam consumption in the process as a whole.

Вследствие снижени  количества газов дистилл ции на ступен х среднего и низкого давлени  уменьшаетс  потребление воды дл  их абсорбции. В конечном итоге это служит предпосьшкой уменьшени  рецикла воды в зону синтеза, повышени  степени конверсии сырь  и дополнительной экономии энергетических средств на стади х выделени  и рекуперации непрореагировавщйх Шу и СО .By reducing the amount of distillation gases in the medium and low pressure stages, the water consumption for their absorption is reduced. Ultimately, this serves as a prerequisite for reducing the recycle of water to the synthesis zone, increasing the degree of raw material conversion and additional energy savings at the stages of isolation and recovery of unreacted Shu and CO.

Пример 1. Согласно фиг.1 в колонну 1 синтеза мочевины , в которой поддерживают температуру и давление 220 кгс/см, подают кг/ч: 35-458 жидкого аммиака (поток 2) с температурой 124С и давлением 220 кгс/см, 33952 газообразной COj (поток 3) с температурой 160°С и давлением 220 кгс/см и 128792 рециркулируемого раствора УАС (пото 4),66584 аммиака, 41726 двуокиси углерода и 19881 воды. Плав 5 синтеза, отводимый из колонны 1 (62565 мочевины, 66589 аммиака, 29798 двуокиси углерода, 39250 воды дросселируют до 70 кгс/см и подают в узел 1 дистилл ции ступени 6, где процесс осуществл ют при том же дав Ленин и температуре . Далее jtnae синтеза мочевины (поток 7) 62565 мочевины, 22542 аммиака, 7263 двуокиси углерода и 32807 воды - вывод т из узла 6, дросселируют до давлени  30 кгс/см и подают в сепаратор 8. Из аппарата 8, где поддерживают температуру 130-135 с, жидкую фазу (поток 9) 62565 мочевины,21284 аммиака, 6856Example 1. According to FIG. 1, kg / h: 35-458 of liquid ammonia (stream 2) with a temperature of 124 ° C and a pressure of 220 kgf / cm, 33952 gaseous are fed to the urea synthesis column 1, in which the temperature and pressure are maintained at 220 kgf / cm. COj (stream 3) with a temperature of 160 ° C and a pressure of 220 kgf / cm and 128792 recirculated solution of ASA (stream 4), 66584 ammonia, 41726 carbon dioxide and 19881 water. The synthesis melt 5 withdrawn from column 1 (62565 urea, 66589 ammonia, 29798 carbon dioxide, 39250 water is throttled to 70 kgf / cm and stage 6 is fed to the distillation unit 1, where the process is carried out at the same Lenin temperature and temperature. Next jtnae urea synthesis (stream 7), 62565 urea, 22542 ammonia, 7263 carbon dioxide and 32807 water — are withdrawn from node 6, throttled to a pressure of 30 kgf / cm and fed to a separator 8. From apparatus 8, where the temperature is maintained 130-135 s , liquid phase (stream 9) 62565 urea, 21284 ammonia, 6856

двуокиси углерода и 32724 воды - направл ют далее на последующие ступени дистилл ции и на переработку известными методами в товарные формы , а газовый поток 10 (1258 аммиака , 407 двуокиси углерода и 83 воды) ввод т на контактирование с потокомcarbon dioxide and 32724 of water — are further directed to subsequent stages of distillation and for processing by known methods into commodity forms, and the gas stream 10 (1258 ammonia, 407 carbon dioxide and 83 water) is brought into contact with the stream

11свежей газообразной двуокиси углерода (11930 СО) с температурой 160С и давлением 220 кгс/см в эжекторе 12.11 fresh gaseous carbon dioxide (11930 CO) with a temperature of 160 ° C and a pressure of 220 kgf / cm in the ejector 12.

СмешаннЫй поток 13 после аппаратаMixed stream 13 after the apparatus

12(1258 аммиака, 12337 двуокиси углерода и 83 воды) подают вместе с газовой фазой (поток 14) из узла 12 (1258 ammonia, 12337 carbon dioxide and 83 water) are served together with the gas phase (stream 14) from the

5 6 (44047 аммиака, 22535 двуокиси углерода, 6443 воды) на стадию конденсации - абсорбции газов дистилл ции первой ступени. В зону 15 конденсации-абсорбщто подают и раствор 5 6 (44047 ammonia, 22535 carbon dioxide, 6443 water) at the stage of condensation - absorption of the first stage distillation gases. In the zone 15 of the condensation-absorbsto served and the solution

0 УАС из узла конденсации низкого давлени  - поток 16 (21453 аммиака 6854 двуокиси углерода, 13296 воды). Несконденсированную газовую фазу (поток 17) - 174 аммиака направл ют 0 UAS from the low pressure condensation unit — stream 16 (21453 ammonia 6854 carbon dioxide, 13296 water). The uncondensed gas phase (stream 17) —174 ammonia is directed

5 на абсорбцию, а раствор УАС (поток 4) возвращают в колонну) 1 синтеза.5 on the absorption, and the solution UAS (stream 4) return to the column) 1 synthesis.

Пример 2. (фиг1). Отличаетс  от примера 1 тем, что плав синтеза мочевины (поток 7) вывод т из уз0 ла 6, дросселируют до давлени  45 кгс/см и подают в сепаратор 8, где поддерживают температуру . Жидка  фаза (поток 9) содержит 62565 мочевины, 18122 аммиака, 5851 двуоки5 си углерода и 32499 воды, а газова  фаза (поток 10) - 4420 аммиака, 1412 двуокиси углерода и 308 воды. Смешанный поток 13 после аппарата 12, содержащий 4420 аммиака, 13342 Example 2. (Fig 1). It differs from Example 1 in that the melt of urea synthesis (stream 7) is withdrawn from node 6, throttled to a pressure of 45 kgf / cm and fed to a separator 8, where the temperature is maintained. The liquid phase (stream 9) contains 62565 urea, 18122 ammonia, 5851 carbon dioxide and 32499 water, and the gas phase (stream 10) contains 4420 ammonia, 1412 carbon dioxide and 308 water. The mixed stream 13 after the apparatus 12, containing 4420 ammonia, 13342

0 двуокиси углерода и 308 воды, подают вместе с газовым потоком 14 из узла 6 (состав потока такой же, как в примере 1) на стадию конденсации-абсорбции газов дистилл ции первой ступени 0 carbon dioxide and 308 water, served together with gas stream 14 from unit 6 (composition of the stream is the same as in example 1) to the stage of condensation-absorption of the first stage distillation gases

5 15. В этом примере в зону 15 конденсации-абсорбции подают раствор УАС (поток 16) следующего состава:аммиака 18291, двуокиси углерода 5849, воды ,13130.5 15. In this example, in the zone 15 of condensation-absorption serves solution AAS (stream 16) of the following composition: ammonia 18291, carbon dioxide 5849, water, 13130.

00

Пример 3. Согласно фиг.2 в колонну 1синтеза, в которой поддерживают температуру и давление 250 кгс/см, подают поток 2 жидкого аммиака (30599 Шз), поток 3 (32199 Example 3. According to FIG. 2, stream 2 of liquid ammonia (30599 Shz), stream 3 (32199) are supplied to a synthesis column 1 in which the temperature and pressure are maintained at 250 kgf / cm.

55 газообразной двуокиси углерода) и поток 4 - раствор УАС (68573 аммиака, 41637 двуокиси углерода, 20819 воды) из узла 5 конденсации-абсорбции газов дистилл ции. Плав (поток 6), выход щий из колонны 1 {62606 мочевины , 63381 аммиака, 28105 двуокиси углерода и 39735 воды), дросселируют до 90 кгс/см и подают в сепаратор 7 Плав синтеза (поток 8) из сепаратора 7 (62606 мочевины, 35389 аммиака, 19503 двуокиси углерода и 39636 воды подают в узел 9 дистилл ции первой ступени, где процесс осуществл ют при том же давлении и температуре . Жидкую фазу (поток 10) из узла 9 (62606 мочевины, 10445 аммиака 10306 двуокиси углерода, 33209 воды) дросселируют до давлени  60 кгс/см и направл ют в сепаратор 11, где поддерживают температуру . Из аппарата 11 жидкую фазу - поток 12 (62606 мочевины, 8016 аммиака, 8760 COj и 32768 воды) подают далее на последующую дистилл цию и переработку в товарные формы известными методами , а выделенные при этом газы поток 13 (2429 аммиака,1546 двуокиси углерода и 441 воды - ввод т в аппарат 14 на контактирование с потоком55 gaseous carbon dioxide) and stream 4 is a solution of UAS (68573 ammonia, 41637 carbon dioxide, 20819 water) from node 5 of condensation-absorption of distillation gases. The melt (stream 6) leaving the 1 {62606 urea column, 63381 ammonia, 28105 carbon dioxide and 39735 water) is throttled to 90 kgf / cm and fed to the separator 7 The synthesis melt (stream 8) from the separator 7 (62606 urea, 35389 ammonia, 19503 carbon dioxide and 39636 water are fed to the first stage distillation unit 9, where the process is carried out at the same pressure and temperature. The liquid phase (stream 10) from node 9 (62606 urea, 10445 ammonia 10306 carbon dioxide, 33209 water ) are throttled to a pressure of 60 kgf / cm and sent to the separator 11 where the temperature is maintained. From the apparatus 11 the liquid phase is The stream 12 (62606 urea, 8016 ammonia, 8760 COj and 32768 water) is fed further to the subsequent distillation and processing into commodity forms by known methods, and the gases 13 released during this (2429 ammonia, 1546 carbon dioxide and 441 water) are introduced into the apparatus 14 on contacting with the flow

г/g /

tt

2020

W 15 - свежей газообразной двуокисью углерода с давлением 250 кгс/см (13800 COj). Смешанный поток 16 (2429 аммиака, 15346 двуокиси углерода и 441 воды) после аппарата 14 подают в колонну 9 дистилл ции. Газовый поток 17 из сепаратора 7 (27955 аммиака, 8587 двуокиси углерода) и газовый поток 18 из колонны 9 дистилл ции (27373 аммиака, 24543 двуокиси углерода, 6868 воды) направл ют в узел 5 конденсации-абсорбции . В этот узел подают раствор УАС - поток 19 (13272 аммиака, 8507 двуокиси углерода, 13951 воды) из узла конденсации низкого давлени . Несконденсированную газовую фазу - поток 20 (27 аммиака) направл ют на абсорбцию, а раствор УАС (поток 4) возвращают в колонну 1 синтеза. Предлагаемьй способ позвол ет снизить удельный (в расчете на 1 т товарной мочевины) расход пара примерно на 0,05-0,1 т и расход охлаждающей воды на 4-8 м.W 15 - fresh gaseous carbon dioxide with a pressure of 250 kgf / cm (13800 COj). The mixed stream 16 (2429 ammonia, 15346 carbon dioxide and 441 water) after the apparatus 14 is fed to the distillation column 9. Gas stream 17 from separator 7 (27955 ammonia, 8587 carbon dioxide) and gas stream 18 from distillation column 9 (27373 ammonia, 24543 carbon dioxide, 6868 water) are sent to condensation-absorption unit 5. A UAS solution — stream 19 (13272 ammonia, 8507 carbon dioxide, 13951 water) from a low pressure condensation unit is fed to this node. The uncondensed gas phase — stream 20 (27 ammonia) is sent to absorption, and the UAC solution (stream 4) is returned to synthesis column 1. The proposed method allows to reduce the specific (per 1 ton of commercial urea) steam consumption by about 0.05-0.1 t and cooling water consumption by 4-8 m.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ, включающий ее синтез из аммиака и двуокиси углерода при повышенной температуре и давлении, выделение из плава синтеза непрореагировавших NHj и СО2 ступенчатой дистилляцией с последующей их абсорбцией-конденсацией - на двух ступенях давления, причем давление на первой ступени составляет 60-120 кгс/см2, введение части свежей СО? в узел вьщеления и абсорбции -конденсации ΝΉ3 и С02 первой ступени, отличающийс я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, реакционную смесь после первой ступени дистилляции подвергают дополнительной сепарации при давлении 30-60 кгс/см2, а выделенные при этом газы направляют на контактирование с потоком свежей двуокиси углерода, имеющим давление 200-250 кгс/см2 и предназначенным к введению на стадию вьщеления и абсорбции-конденсации ΝΗ3 и С02 первой ступени.METHOD FOR PRODUCING UREA, including its synthesis from ammonia and carbon dioxide at elevated temperature and pressure, separation of unreacted NHj and СО 2 from the melt of synthesis by step distillation followed by their absorption-condensation - at two pressure stages, the pressure at the first stage being 60-120 kgf / cm 2 , the introduction of a portion of fresh CO? in the unit of incidence and absorption-condensation узел3 and CO2 of the first stage, characterized in that, in order to reduce energy costs, the reaction mixture after the first stage of distillation is subjected to additional separation at a pressure of 30-60 kgf / cm 2 , and the gases liberated in this case are directed for contacting with a stream of fresh carbon dioxide having a pressure of 200-250 kgf / cm 2 and intended to be introduced at the stage of incrustation and absorption-condensation ΝΗ3 and С0 2 of the first stage. <pvtf<pvtf 1 11093841 1109384
SU802911204A 1980-04-11 1980-04-11 Process for producing urea SU1109384A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802911204A SU1109384A1 (en) 1980-04-11 1980-04-11 Process for producing urea

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802911204A SU1109384A1 (en) 1980-04-11 1980-04-11 Process for producing urea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1109384A1 true SU1109384A1 (en) 1984-08-23

Family

ID=20890171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802911204A SU1109384A1 (en) 1980-04-11 1980-04-11 Process for producing urea

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1109384A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кучер вый В.И.,Лебедев В.В. Синтез и применение карбамида. Л., Хими , 1970, с.187. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке №2415813/23-04, кл. С 07 С 126/02, 1977 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5849952A (en) Urea production process with high energy efficiency
US4053507A (en) Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis
SU833158A3 (en) Method of urea and ammonia synthesis
US3155722A (en) Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea
AU592360B2 (en) Process for the preparation of urea
US5359140A (en) Urea production process of high energy efficiency
SU1064863A3 (en) Process for producing urea
JPS6239560A (en) Manufacture of urea
EP3233792A1 (en) Process for urea production
US2046827A (en) Production of urea and nitrogen oxides
US3544628A (en) Urea synthesis
US3579636A (en) Urea synthesis process
SU1109384A1 (en) Process for producing urea
EP0145054B1 (en) Process for preparing urea
CA1216861A (en) Synthesis of urea
SU839225A1 (en) Process for producing urea
US3155723A (en) Synthesis of urea and recovery of residual reactants
SU1072799A3 (en) Process for preparing urea
SU1118637A1 (en) Method of obtaining urea
SU692257A1 (en) Process for producing urea
US4053508A (en) Process and installation for preparing urea from ammonia and carbon dioxide
US3232982A (en) Urea synthesis
RU2071467C1 (en) Process for preparing carbamide
SU696014A1 (en) Method of preparing urea
SU763331A1 (en) Method of urea production