RU1829339C - Method for production of carbamide - Google Patents
Method for production of carbamideInfo
- Publication number
- RU1829339C RU1829339C SU914938558A SU4938558A RU1829339C RU 1829339 C RU1829339 C RU 1829339C SU 914938558 A SU914938558 A SU 914938558A SU 4938558 A SU4938558 A SU 4938558A RU 1829339 C RU1829339 C RU 1829339C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- synthesis
- stream
- zones
- ammonia
- urea
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения карбамида из аммиака и диоксида углерода. The invention relates to methods for producing urea from ammonia and carbon dioxide.
Снижение энергетических затрат достигается предложенным способом получения карбамида путем взаимодействия аммиака и диоксида углерода при повышенных температурах и давлениях, по крайней мере, в двух зонах синтеза, в первую из которых подают потоки свежих аммиака и диоксида углерода, с образованием потоков плава синтеза карбамида, содержащего карбамид, воду, карбамат аммония, аммиак и диоксид углерода, разложения карбамата в потоках плава синтеза карбамида при подводе тепла на нескольких ступенях при понижении давления с образованием концентрированного карбамида и газовых потоков, абсорбции газовых потоков водными абсорбентами с образованием водного раствора УАС, рециркуляции водного раствора УАС в иные, нежели первая, зоны синтеза, причем в этом способе в первой зоне синтеза поддерживают мольное отношение NН3: CO2 в пределах от 2,8 до 4, а в остальных зонах синтеза в пределах от 4 до 5,6.Reducing energy costs is achieved by the proposed method for producing urea by reacting ammonia and carbon dioxide at elevated temperatures and pressures in at least two synthesis zones, the first of which is fed with streams of fresh ammonia and carbon dioxide, with the formation of melt flows for the synthesis of urea containing urea , water, ammonium carbamate, ammonia and carbon dioxide, decomposition of carbamate in urea synthesis melt flows when heat is applied in several stages with a decrease in pressure to form ontsentrirovannogo urea and gaseous streams, the absorption of gas streams of water absorbents to form an aqueous solution UAS recycling aqueous UAS solution other than the first, the synthesis zone, in which process in a first synthesis zone is maintained at a molar ratio NH 3: CO 2 in the
В рамках предложенного способа можно проводить процесс с использованием любого числа зон синтеза, в одну из которых вводят только свежие реагенты (т. е. вводят воду), а остальные свежие и рециркулируемые (последние содержат воду)). Предпочтительным является проведение процесса в двух или трех зонах синтеза. В первом случае весь рециркулируемый раствор УАС вводят во вторую зону синтеза. Во втором случае процесс предпочтительно осуществляют следующим образом: раствор УАС, полученный при абсорбции газовых потоков, выделенных при разложении карбамата аммония в плаве первой зоны синтеза карбамида, pециркулируют во вторую зону синтеза: раствор УАС, полученный при абсорбции газовых потоков, выделенных при разложении карбамата аммония в плаве второй и третьей зон синтеза карбамида рециркулируют в третью зону синтеза. In the framework of the proposed method, it is possible to carry out the process using any number of synthesis zones, in one of which only fresh reagents are introduced (i.e., water is introduced), and the rest are fresh and recycled (the latter contain water)). It is preferable to carry out the process in two or three synthesis zones. In the first case, the entire recycled solution of UAS is introduced into the second synthesis zone. In the second case, the process is preferably carried out as follows: UAC solution obtained by absorption of gas streams released during decomposition of ammonium carbamate in the melt of the first urea synthesis zone is recycled to the second synthesis zone: UAC solution obtained by absorption of gas streams released from decomposition of ammonium carbamate in the melt of the second and third synthesis zones, urea is recycled to the third synthesis zone.
В результате исследований систем синтеза карбамида нами было установлено, что, если в первой зоне синтеза поддерживать не более высокий, а более низкий, чем во второй зоне избыток аммиака, то это приводит к повышению общей конверсии исходного сырья, уменьшению количества непрореагировавших веществ и снижению энергозатрат. As a result of studies of urea synthesis systems, we found that, if in the first synthesis zone to maintain not higher, but lower than in the second zone, excess ammonia, this leads to an increase in the overall conversion of the feedstock, a decrease in the amount of unreacted substances and a reduction in energy consumption .
Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже примерами и приложенными фигурами. Примеры 1 и 2 фиг. 1 описывают проведение процесса с использованием двух зон синтеза при различных соотношениях NH3:CO2, пример 3 и фиг. 2 с использованием трех зон синтеза.The invention is illustrated by the following examples and the attached figures. Examples 1 and 2 of FIG. 1 describe the process using two synthesis zones at different ratios of NH 3 : CO 2 , example 3 and FIG. 2 using three synthesis zones.
В примерах количества реагентов даны в кг/ч. In the examples, the amounts of reagents are given in kg / h.
П р и м е р 1. В соответствии с фиг. 1 в реактор 1 потоками 2 и 3 подают 44000 СO2 и 68000 NН3, что соответствует мольному соотношению NH2:CO2, равному 4. Газообразный поток СO2 содержит 278 инертов.PRI me
Процесс синтеза карбамида осуществляют при температуре 185оС и давлении 185 кгс/см2. При этом достигается степень превращения диоксида углерода 76% и в реакторе образуется реакционная смесь, содержащая 45600 СO(NH2)2, 10560 CO2, 42160 NH3 и 13680 Н2O. Из реактора 1 потоком 4 выводят газообразные неконвертированные реагенты 17680 NH3 и 278 инертов. Жидкий плав синтеза карбамида, содержащий 45600 СO(NH2)2, 10560 СO2, 24480 NH3 и 13680 Н2O (поток 5), направляют в колонну 6 первой ступени обработки плава, осуществляемой при давлении 18 кгс/cм2.The synthesis process of urea is carried out at a temperature of 185 about C and a pressure of 185 kgf / cm 2 . In this case, a carbon dioxide conversion of 76% is achieved and a reaction mixture is formed in the reactor containing 45600 CO (NH 2 ) 2 , 10560 CO 2 , 42160 NH 3 and 13680 Н 2 O. Gaseous unconverted reactants 17680 NH 3 are removed from the
Во второй реактор 7 потоком 8 направляют раствор УАС, образованный в результате абсорбции водными абсорбентами газовых потоков со стадий разложения карбамата, содержащегося в жидком плаве обоих реакторов синтеза карбамида. Этот поток содержит 21120 СO2, 21964 NH3 и 11192 Н2O. Потоком 9 в реактор 7 вводят 22880 свежего СO2, который содержит 144 инертов, потоком 10 вводят 73236 NH3.The UAS solution, formed as a result of absorption of gas streams from the stages of the decomposition of carbamate contained in the liquid melt of both carbamide synthesis reactors, is sent to stream 2 into
Мольное соотношение NH3:CO2:H2O в реакторе поддерживают, таким образом, равным 5,6: 0,622, и синтез карбамида ведут при тех же температуре и давлении, что и в реакторе 1. Степень превращения диоксида углерода в карбамид в реакторе 7 составляет 76% Реакционная смесь из реактора 7 содержит 45600 СO(NH2)2, 10560 СO2, 69360 NH3, 24874 Н2O. Потоком 11 из реактора 7 выводят газовую фазу, содержащую 44472 NH3, 144 инертов. Жидкий плав из реактора, содержащий 45600 СO(NH2)2, 10560 СO2, 24888 NH3 24874 Н2O потоком 12 направляют в колонну 6 совместно с потоком 5 из реактора 1.The molar ratio of NH 3 : CO 2 : H 2 O in the reactor is thus maintained at 5.6: 0.622, and the synthesis of urea is carried out at the same temperature and pressure as in
Подачей пара в подогреватель колонны 6 в ней поддерживают температуру 160оС и осуществляют разложение основного количества содержащегося в плаве карбамата. Раствор в колонне 6 содержит 91200 СO(NH2)2, 1690 СO2, 4701 NH3, 35181 H2O. Потоком 13 его направляют в колонну 14 второй стадии обработки, осуществляемой при давлении 3 кгс/см2. Газовую фазу из колонны 6, содержащую 19430 СO2, 44667 NH3, 3373 Н2O, потоком 15 направляют в абсорбер-конденсатор 16 первой ступени дистилляции плава синтеза. В абсорбер-конденсатор 16 поступают также потоки 4 и 11 из реакторов 1 и 7. Суммарный поток газовой фазы на входе в абсорбер-конденсатор 16 содержит 19430 СO2, 106819 NH3, 3373 H2O, 422 инерта.Feeding steam into the
В колонне 14 при температуре 140оС завершают обработку плава синтеза карбамида, и раствор карбамида, содержащий 91200 СO(NH2)2, 244 СO2, 974 NH3, 30607 H2O (поток 17) направляют в отделение концентрирования водного раствора карбамида известным способом двухступенчатой выпарки его под вакуумом (не показано).In
Поток 18 газов дистилляции второй ступени из колонны 14, содержащий 1446 СO2, 3727 NH3, 4574 H2O, направляют в абсорбер 19 второй ступени дистилляции.The
Конденсат сокового пара выпарки подвергают очистке и содержащиеся в нем NH3 и CO2 с газами десорбции из этого узла (не показано) возвращают в абсорбер 19 (поток 20-244 СO2, 974 NH3, 1300 Н2O). Суммарный поток 21 газов (1690 СO2, 4701 NH3, 5874 Н2O) подвергают абсорбции-конденсации, для чего на орошение абсорбера 19 подают 700 Н2O (поток 22). Следы инертов выбрасывают из абсорбера 19 в атмосферу, а слабый раствор УАС, содержащий 1690 СO2, 4701 NН3, 6574 H2O (поток 23) насосом 24 направляют в абсорбер 16. Раствор УАС из абсорбера-конденсатора 16 (поток 8) насосом 25 подают в реактор 7. Избыточный газообразный NH3 из аппарата 16 конденсируют в конденсаторе 26, охлаждаемом водой, и 89556 NH3 потоком 27 выводят из цикла, используя его в потоках 3 и 10.The evaporated juice vapor condensate is purified and the NH 3 and CO 2 contained therein with desorption gases from this unit (not shown) are returned to the absorber 19 (stream 20-244 CO 2 , 974 NH 3 , 1300 N 2 O). The total stream of 21 gases (1690 CO 2 , 4701 NH 3 , 5874 N 2 O) is subjected to absorption-condensation, for which 700 N 2 O is fed to the absorber 19 (stream 22). Traces of inert are discharged from the absorber 19 into the atmosphere, and a weak UAS solution containing 1690 CO 2 , 4701 NH 3 , 6574 H 2 O (stream 23) is pumped to the
Для отмывки газообразного аммиака от следов двуокиси углерода в верхнюю часть аппарата 16 потоком 28 подают 1247 воды и рециркулируют часть жидкого аммиака из конденсатора 24 для обеспечения требуемой температуры 45-50оС газообразного аммиака. Инерты (422) из конденсатора 26 потоком 29 выбрасывают в атмосферу.For washing the gaseous carbon dioxide from ammonia traces in the upper part of the
П р и м е р 2. В соответствии с фиг. 1 в реактор 1 подают 44000 СO2 и 48960 NH3. Реактор работает при мольном отношении NH3:CO 2,88. При температуре 190оС и давлении 190 кгс/см2 в реакторе обеспечивается степень конверсии 67% Реакционная смесь содержит 40200 СO(NH2)2, 14520 СO2, 26180 NH3, 12060 Н2O, 278 инертов. Потоком 4 газовую фазу из реактора, содержащую 1858 СO2, 2654 СO2, 140 Н2O, 278 инертов передают в абсорбер-конденсатор-абсорбер 16 стадии дистилляции плава синтеза при давлении 18 кгс/см2. Плав карбамида из реактора (40200 CO(NH2)2, 12662 СO2, 23526 NH3, 11920 Н2O) потоком 5 направляют в колонну дистилляции первой ступени 6.PRI me
В реактор 7 потоком 8 подают водный раствор УАС, содержащий 29040 СO2, 30202 NH3, 15392 Н2O, а потоками 9 и 10 вводят диоксид углерода (14960 СO2, 126 инертов) и 44598 NH3. В реакторе 7 мольное соотношение NH3:CO2:H2O 4,4: 0,855. Степень превращения диоксида углерода в карбамид составляет 67% Газовую фазу из реактора выводят потоком 11 (17799 NH3, 126 инертов), а жидкий плав потоком 12 (40200 CO(NH2)2, 14520 СO2, 34221 NH3, 27452 H2O) вместе с плавом из реактора 1 (поток 5) направляют на дистилляцию при давлении 18 кгс/см2 в колонну 6. Раствор карбамида из колонны 6, содержащий 80400 СO(NH2)2, 2175 СO2, 6050 NH3, 35335 Н2O, потоком 13 передают в колонну 14 узла дистилляции плава синтеза при давлении 3 кгс/см2. Газовую фазу из колонны 6 (25007 СO2, 51697 NH3, 4037 H2O) вместе с потоками 4 и 11 направляют в абсорбер-конденсатор 16.An aqueous solution of UAS containing 29040 CO 2 , 30202 NH 3 , 15392 H 2 O is fed to
Водный раствор карбамида из колонны 14, содержащий 80400 СO(NH2)2, 222 СO2, 889 NH3, 30741 H2O, потоком 17 направляют на стадию двухступенчатой выпарки. Газы дистилляции, содержащие 1953 СO2, 5161 NH3, 4594 Н2O, потоком 18 направляют в абсорбер 19 второй ступени дистилляции. В аппарат 19 подают также поток 20 (222 СO2, 889 NH3, 1300 Н2O) газов десорбции со стадии очистки сокового конденсата выпарки (не показано). Суммарный поток 21 содержит 2175 СO2, 6050 NH3, 5894 Н2O. На орошение аппарата 19 подают 2062 Н2O (поток 22). Инертные газы из абсорбера 19 (следы) выбрасывают в атмосферу, а раствор УАС, содержащий 2175 СO2, 605, NH3, 7956 Н2O (поток 23) насосом 24 подают в аппарат 16 первой ступени дистилляции. Водный раствор УАС (поток 8) насосом 25 подают в реактор 7. Газообразный аммиак из аппарата 16 конденсируют в конденсаторе 26 и потоком 27 (47998) выводят из цикла. Для обеспечения требуемой температуры в конденсатор-абсорбер 16 рециркулируют часть жидкого аммиака и подают на орошение 3259 Н2O (поток 28). Инерты (454) потоком 29 выбрасывают в атмосферу.An aqueous urea solution from
П р и м е р 3. В соответствии с фиг. 2 в реактор 1 вводят 44000 СO2, включая 278 инертов (поток 2), и 61200 NН3 (поток 3) в мольном соотношении NH3: CO2 3,6:1. Реактор работает в безводном режиме по входным потокам и в нем достигается степень превращения диоксида углерода в карбамид, равная 74% Реакционная смесь содержит 44400 СO(NH2)2, 11440 СO2, 36040 NH3, 13320 Н2O, 278 инертов. Газовая фаза содержит 9520 NH3, 278 инертов, ее выводят потоком 4. Плав карбамида, содержащий 44400 CO(NH2)2, 11440 СO2, 26520 NH3, 13320 Н2O (поток 5) передают на стадию переработки при давлении 18 кгс/см2 в колонну 6. Из колонны 6 выводят газы дистилляции (10525 СO2, 23975 NH3, 1816 Н2O поток 7) и плав карбамида, содержащий 44400 СO(NH2)2, 915 СO2, 2545 NH3, 11504 Н2O, который потоком 8 поступает в колонну 9 дистилляции второй ступени, осуществляемой при давлении 3 кгс/см2. Из колонны 9 выводят раствор карбамида (44400 СO(NH2)2, 109 СO2, 435 NH3, 1008 Н2O, поток 10) и газы дистилляции (806 СO2, 2110 NH3, 1496 Н2O), которые потоком 11 поступают в конденсатор-абсорбер 12. В конденсатор-абсорбер 12 потоком 13 вводят также газы десорбции (109 СO2, 435 NH3, 1300 Н2O) и на орошение подают 1000 Н2O (поток 14). Слабый раствор УАС (915 СO2, 2545 NH3, 3796 Н2O, поток 15) насосом 16 подают в конденсатор-абсорбер 17 первой ступени этого агрегата, в который вводят также газовые потоки 4 и 7. На орошение аппарата 17 подают 451 Н2O (поток 18). Газообразный аммиак после аппарата 17 конденсируют в конденсаторе 19, и поток 20 жидкого аммиака (24142) выводят из цикла; 278 инертов выбрасывают в атмосферу (поток 21).PRI me
Раствор УАС, образованный в аппарате 17 в результате абсорбции неконвертированных реагентов из реактора 1 (11440 СO2, 11898 NH3, 6,63 Н2O, поток 22) насосом 23 передают во второй реактор 24. В реактор 24 потоком 25 вводят 32560 СO2, 206 инертов, и потоком 26 56102 NH3. Мольное соотношение NH3:СO2: H2O на входе в реактор 24 составляет 4:1:0,337. При этом обеспечивается степень превращения диоксида углерода в карбамид, равная 72% Реакционная смесь в реакторе 24 содержит 43200 СO(NH2)2, 12320 CO2, 43520 NH3, 19023 H2O, 206 инертов. Газовую фазу из реактора (14484 NH3, 206 инертов) выводят потоком 27; плав карбамида (43200 СO(NH2)2, 12320 СO2, 29036 NH3, 199023 Н2O) потоком 28 передают в колонну 29 дистилляции плава, осуществляемой при давлении 18 кгс/см2).The UAS solution formed in
В третий реактор 30 вводят 20240 СO2, 128 инертов (поток 31) и 70490 NH3 (поток 32), а также поток 33 раствора УАС (23760 СO2, 24710 NH3, 12593 Н2O), образованного путем абсорбции непревращенных в карбамид исходных реагентов, отогнанных из реакционной смеси реакторов 24 и 30. В реакторе 30 поддерживают мольное соотношение NH3:CO2:H2O 5,6:1:0,7; достигается степень превращения диоксида углерода в карбамид, равная 74% Из реактора 30 потоком 34 выводят газовую фазу, содержащую 43078 NH3, 128 инертов, и жидкий плав (44400 СO(NH2)2, 11440 CO2, 26962 NH3, 25913 Н2O поток 35). Смешанный поток плава из реакторов 24 и 30 передают в колонну 29 дистилляции первой ступени, работающую аналогично колонне 6. Из колонны 29 выводят газы дистилляции (21859 СO2, 50710 NH3, 3819 Н2O поток 36) и плав карбамида (87600 СO(NH2)2, 1901 СO2, 5288 NH3, 41117 Н2O поток 37), который передают в колонну 38 второй ступени дистилляции. Раствор карбамида из колонны 38 (87600 СO(NH2)2, 247 СO2, 987 NH3, 35772 Н2O) потоком 39, так же, как и поток 10 передают на стадию концентрирования (не показано), а газы дистилляции (1654 СO2, 4301 NH3, 5345 Н2O, поток 40) совместно с газами десорбции стадии очистки сокового конденсата выпарки (247 СO2, 987 NH3, 1300 H2O, поток 41) направляют в конденсатор-абсорбер второй ступени 42, на орошение которого подают 662 Н2O (поток 43). Слабый раствор УАС, содержащий 1901 СO2, 5288 NH3, 7037 Н2O (поток 44) насосом 45 передают в конденсатор-абсорбер 46 первой ступени дистилляции, в которой подают также потоки 27 и 34 из реакторов 24 и 30 и поток 36 газов дистилляции из колонны 29. На орошение конденсатора-абсорбера 46 потоком 47 подают 1467 Н2O. Газообразный аммиак в смеси с инертами направляют в конденсатор 48, охлаждаемый водой. Жидкий аммиак из конденсатора потоком 49 (88850 NH3) выводят из цикла, а инерты (334) потоком 50 выбрасывают в атмосферу.20,240 CO 2 , 128 inerts (stream 31) and 70490 NH 3 (stream 32), as well as stream 33 of an UAC solution (23760 CO 2 , 24710 NH 3 , 12593 H 2 O) formed by absorption of unconverted urea feed reagents distilled from the reaction mixture of
Водный раствор УАС из абсорбера 46 насосом 51 передают в реактор 30. The aqueous solution of UAS from the
Результаты примеров 1-3 для лучшего представления сведены в таблицу, куда также включены данные о прототипе. The results of examples 1-3 for a better presentation are summarized in the table, which also includes data on the prototype.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914938558A RU1829339C (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Method for production of carbamide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914938558A RU1829339C (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Method for production of carbamide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1829339C true RU1829339C (en) | 1995-04-30 |
Family
ID=21575729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914938558A RU1829339C (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Method for production of carbamide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1829339C (en) |
-
1991
- 1991-05-23 RU SU914938558A patent/RU1829339C/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Горловский Д.М. и др. Технология карбамида. Л.: Химия, 1981, с.158-175. * |
Патент США N 3091637, НКИ 260-555, 1963. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1203765B1 (en) | Process for the synthesis of urea | |
CN109890788B (en) | Integrated process of urea and urea-ammonium nitrate | |
NL8101209A (en) | METHOD FOR REMOVING UNRIVERSED COMPOUNDS IN THE PREPARATION OF UREA. | |
SU833158A3 (en) | Method of urea and ammonia synthesis | |
HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
US3155722A (en) | Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea | |
US4801746A (en) | Process for the preparation of urea | |
US4235816A (en) | Integrated ammonia-urea process | |
WO2016099269A1 (en) | Process for urea production | |
US3725210A (en) | Method of removing unreacted materials remaining in urea synthesis effluent by plural stage distillation and co2 stripping | |
US4231961A (en) | Process for preparation of urea | |
CN112028089B (en) | Production device and method of ammonium nitrate | |
US6860971B2 (en) | Process for recovery of olefinically unsaturated nitriles | |
RU1829339C (en) | Method for production of carbamide | |
US3114681A (en) | Process of recovering unreacted ammonia from a urea synthesis melt by a two stage rectification operation | |
US3527799A (en) | Urea synthesis process | |
RU2050351C1 (en) | Method of carbamide synthesis | |
US3471558A (en) | Method for the decomposition and evaporation of urea synthesis effluent | |
EP0018420B1 (en) | Method of synthesizing urea | |
RU2069657C1 (en) | Method of producing urea | |
US3668250A (en) | Urea synthesis process | |
RU2071467C1 (en) | Process for preparing carbamide | |
RU2117002C1 (en) | Method of carbamide synthesis | |
SU1225485A3 (en) | Method of producing urea | |
DK145081B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING URINE FROM AMMONIA AND CARBON Dioxide |