Изобретение относитс к исследо ванию прочностных свойств материалов , а именно к способам динамичес ких испытаний и предназначено дл определени усили разрыва при динамическом нагружении. Известен способ динамических ис пытаний материалов, согласно которому один конец образца соедин ют со стержнем-динамометром, а другой с подвижной наковальней, который подвергают продольному удару при помощи бойка с динамометрической регистрацией максимального усили разрыва С ЗОднако данный способ обладает низкой точностью при скорост х нагружени 150-300 м/с, поскольку регистрируемое максимальное усилие разрыва образца включает усилие на преодоление сил инерции наковальни , которое соизмеримо с определ емой величиной и не учитываетс . Наиболее близким к изобретению вл етс способ динамических испыта ний материалов, заключающийс в том, что образец исследуемого материала размещают в матрице, имеющей отверстие дл выдавливани материал образца, деформируют образец ударной нагрузкой, привод щей к образов нию прессуемогопрофил , со скоростью , достаточной дл обеспечени разрыва прессуемого профил от инер ционных сил, измер ют массу оторвав шейс части образца и определ ют усилие разрыва, В известном способе с помощью датчика, размещенного на ударнике, регистрируют усилие бойка привод щее к разрыву профил , котор учитывают при определении усили ра рыва f 2. Однако известный, способ не обеспечивает достаточной точности определени усили разрыва при динамических испытани х материалов, поскольку в момент разрыва профил от инерционной силы последн воздействует на матрицу, а не на удар ник, т.е. не регистрируетс датчиком , размещенным на ударнике. Кром того, в основу известного способа положено условие неразрывности, которое не учитывает разницу скоро тей и ускорений отрывающейс и остающейс частей профил . Цель изобретени - повышение точ ности. 82 Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу динамических испытаний материалов, заключающемс в том, что образец исследуемого материала размещают в матрице , имеющей отверстие дл вьщавливани материала образца, деформируют образец ударной нагрузкой, привод щей к образованию прессуемого профил , со скоростью, достаточной дл обеспечени разрыва прессуемого профил от инерционных сил, измер ют массу оторвавшейс части образца и определ ют усилие разрыва, регистрируют перемещение исследуемого профил во времени, измер ют длину оторвавшейс части образца, по этой длине и зарегистрированному перемещению определ ют ускорение оторвавшейс части в момент разрыва, по массе оторвавшейс части и ее ускорению наход т усилие разрыва. Определение ускорени оторвавшейс части профил в момент разрыва и нахолодение по нему и массе оторвавшейс части усили разрыва приводит к повышению точности способа, поскольку определ ема величина вл етс инерционной силой, вл ющейс единственной причиной разрушени образца. На фиг.1 представлена схема устройства, реализующего способ, на фиг.2 - регистрируемое перемещение исследуемого профил во вре- мени; на фиг.3 - ускорение профил в процессе испытани . Способ осуществл етс следующим образом. Образец 1 исследуемого материала размещают в матрице 2,имеющей отверстие 3 дл выдавливани материала образца 1,с помощью ударника 4 деформируют образец 1 ударной нагрузкой, привод щей к образованию прессуемого профил 5, со скоростью, достаточной дл обеспечени разрыва прессуемого профил 5 от инерционных сил, и регистрируют перемещение исследуемого профил во времени. Дл этого, например, на осциллографе ( не показан) с помощью фотодиода 6 регистрируют интенсивность светового потока от источника 7 света, направленного через систему линз 8 и щель 9 в матрице 2, выполненную вдоль направлени выдавливани прессуемого профил 5. Дважды ди(1)ференциру регистрируемое перемещение прессуемого профил 5 (фиг.2) получают временную зависимость ускорени прессуемого профил 5 в процессе испытани (фиг.З). Затем измер ют длину 2 р оторвавшейс части, по которой и зарегистрированному перемещению определ ют момент t разрыва и ускорение оторвавшейс части в момент разрьша, измер ют массу оторвавшейс части образца , и по массе оторвавшейс тапти и ее ускорению наход т усилие разрыва.The invention relates to the study of the strength properties of materials, in particular, to methods of dynamic testing, and is intended to determine the tensile strength under dynamic loading. There is a method of dynamic testing of materials, according to which one end of the sample is connected to a rod-dynamometer and the other to a movable anvil, which is subjected to a longitudinal impact using a striker with a dynamometric recording of the maximum breaking force C But this method has low accuracy at loading rates of 150 -300 m / s, since the recorded maximum force of rupture of the sample includes the force to overcome the inertial forces of the anvil, which is commensurate with the determined value and does not take into account with . The closest to the invention is the method of dynamic testing of materials, which consists in placing a sample of the material under investigation in a matrix having an extrusion hole, deforming the sample with a shock load leading to the formation of a press profile that is sufficient to ensure rupture the compressional profile from inertial forces, the mass is measured by tearing off the sample's part and the breaking force is determined. In a known method, a sensor placed on the drummer is recorded the striking force of the profile resulting in rupture, which is taken into account when determining the force f 2. However, the known method does not provide sufficient accuracy for determining the force of the rupture during dynamic testing of materials, because at the moment of rupture of the profile due to inertial force, the latter acts on the matrix rather than to hit nick not detected by the sensor located on the drummer. In addition, the basis of the known method is the continuity condition, which does not take into account the difference in velocities and accelerations of the detached and remaining parts of the profile. The purpose of the invention is to improve accuracy. 82 This goal is achieved by the fact that according to the method of dynamic testing of materials, namely, that a sample of the material under investigation is placed in a matrix having an opening for pressing the sample material, the sample is deformed by a shock load, resulting in the formation of a compression profile, with a speed sufficient to ensure rupture of the compression profile from inertial forces, measure the mass of the detached part of the sample and determine the rupture force, record the movement of the investigated profile in time, measure The length of the detached part of the sample is measured, the acceleration of the detached part is determined by this length and the registered displacement at the moment of rupture, the rupture force is determined by the mass of the detached part and its acceleration. Determining the acceleration of the detached part of the profile at the moment of rupture and cooling it and the mass of the detached part of the force of the rupture leads to an increase in the accuracy of the method, since the determined value is the inertial force that is the only reason for the destruction of the sample. Figure 1 shows a diagram of the device implementing the method; figure 2 shows the recorded movement of the profile under study over time; Fig. 3 shows the profile acceleration during the test. The method is carried out as follows. Sample 1 of the material under study is placed in a matrix 2 having an opening 3 for squeezing the material of sample 1, using a hammer 4 deform sample 1 with a shock load leading to the formation of a pressing profile 5 at a speed sufficient to ensure the breaking of the pressing profile 5 from inertial forces and record the movement of the studied profile in time. For this, for example, an oscilloscope (not shown) using a photodiode 6 records the intensity of the luminous flux from the source 7 of light, directed through a lens system 8 and a slit 9 in the matrix 2, made along the extrusion direction of the extruded profile 5. Double The recorded movement of the compression profile 5 (Fig. 2) receives the time dependence of the acceleration of the compression profile 5 during the test (FIG. 3). Then, the length 2 p of the detached part is measured, according to which both the detected displacement moment t is determined and the accelerated part is accelerated at the instant of rupture, the mass of the detached part of the sample is measured, and the breaking force is determined by the mass of the detached piece.
Изобретение позвол ет повысить точность определени усили разрыва при динамических испытани х материалов , поскольку определ ема величина вл етс значением инерционной силы, котора приводит к разрыву исследуемого профил .The invention makes it possible to improve the accuracy of determining the breaking force during dynamic testing of materials, since the determined value is the value of the inertial force, which leads to the breaking of the profile under study.
(pv.Z(pv.Z