Изобретение относитс к способам упаковки в зких, преимущественно адгезирующих композиций, и может найти применение при упаковке полимерных строительных материалов в химической, пищевой и других отрасл х промыщленности. Известен способ упаковки в зких композиций , включающий периодическую подачу отдельных порций композиции в рукав, формируемый из полимерной пленки с последующей разрезкой рукава на отдельные брикеты. Разделение композиции на порции осуществл ют с помощью поворотных створок, работающих непосредственно в композиции и прерывающих, ее подачу 1. Недостатками способа вл ютс низка производительность и качество упаковки вследствие цикличности процесса и-венадежности поворотных створок, работающих непосредственно в композиции и прерывающих ее подачу. Известен также способ упаковки в зких композиций, предусматривающий подачу композиции в. рукав из термопластичной пленки и образование на нем щейки дл последующего разделени на брикеты. В этом способе образование шейки осуществл етс путем механического пережима заполненного рукава роликами 2. Недостатками способа вл ютс невысока производительность из-за периодического прекращени подачи композиции во врем образовани на рукаве щейки, а также низкое качество упаковки торцов брикетов вследствие разрыва рукава при его полном пережиме из-за сцеплени композиции с материалом рукава и невозможности ее перераспределени во всем упакованном объеме. Целью изобретени вл етс повышение его производительности и качества упаковки . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу упаковки в зких композиций , предусматривающему подачу композиции в рукав из термопластичной пленки и образование на нем щейки дл последующего разделени на брикеты, дл образовани щейки перед подачей композиции в рукав в нее периодически с интервалом равным промежутку времени, в течение которого образуетс брикет необходимой длины, ввод т под давлением порцию инертного к композиции жидкого или газообразного вещества , которую после поступлени композиции в рукав удал ют. На фиг. 1 изображена операци введени в композицию под давлением порции инертного к композиции жидкого или газообразного вещества; на фиг. 2 - удаление из композиции инертного к композиции жидкого или газообразного вещества. Подача композиции в рукав осуществл етс через формующую насадку насосом, экструдером или другими известными устройствами . В качестве упаковочного материала, в зависимости от предъ вл емых требований, могут использоватьс полимерна пленка, бумага, фольга, различные комбинированные и др. материалы фор.мируемые в виде непрерывного рукава. Формирование рукава осуществл етс из рулонного материала с помощью рукавообразовател , из расплава - методом экструзии. В качестве вводимого в композицию и раздел ющего ее на отдельные порции вещества , могут использоватьс подвижные (не обладающие высокой в зкостью), инертные к композиции жидкие или газообразные вещества такие, например, как вода, воздух и др. Давление и объем вещества,а также периодичность его введени регулируютс в зависимости от скорости упаковки, в зкости композиции, диаметра (или профил ) рукава, длины брикета и требуемых размеров щейки. Удаление введенного в композицию вещества может осуществл тьс как путем вакуумировани образованной в композиции полости, так и другими методами, например, прокалыванием рукава во врем резки на брикеты d одновременным обжигом торцов. В зависимости от требований, предъ вл емых к упакованной композиции, рукав в продольном направлении может завариватьс , а в месте образовани шейки пережиматьс скрепками, перекручиватьс , завариватьс или обжиматьс в процессе резки. Упакованный рукав может затариватьс путем его плотной укладки с перегибом в местах утонени или резатьс по этим местам на отдельные брикеты непосредственно в процессе упаковки. Пример I. В качестве упаковываемой композиции используетс нетвердеюща мастика «Бутэпрол, предназначенна дл герметизации стыков в крупнопанечьном домостроении. В зкость мастики составл ет 7 мм (по показанию пенетрометра «ЛП ГОСТ 1440-42). Непрерывна подача композиции 1 осуществл етс методом экструзии через стальную формующую насадку 2 диаметром 50 мм со скоростью 5 м в мин. Одновременно с этим производитс непрерывное формирование рукава 3 из полиэтиленовой пленки толщиной 35 мм и шириной 190 мм разматываемой из рулона и проход щей через рукавообразователь. В св зи с высокой в зкостью и хорошей адгезией мастики с пленкой, рукав в продольном направлении не завариваетс . Выход из формуюид .ей насадки 2 в виде непрерывного жгута, композици 1 вступает в контакт с рукавом 3 при этом движение формируемой пленки осуществл етс за счет сцеплени с экструдируемой композицией. Температура мастики на выходе из формующей насадки вследствие разогрева в процессе экструзии составл ет 60°С. Дл образовани шейки в композицию 1 движущуюс через формующую насадку 2, перед ее подачей в рукав 3, периодически, с интервалом в 6 с (что соответствует длине брикета 500 мм), вводитс под давлением 4 кгс/см порци сжатого воздуха объемом 70 см. Воздух, вытесн мастику в направлении выхода из насадки, распредел етс по оси формируемого жгута в виде пузыр 4. После выхода из насадки участка жгута содержащего введенный воздух и его сцеплени с рукавом, воздух удал лс путем сброса избыточного давлени и вакуумировани образованной в композиции полости. За счет разности давлений (разрежени в полости и нормального атмосферного давлени ), полость смыкаетс и на заполненном мастикой рукаве образуетс щейка 5. Введение и удаление воздуха осуществл етс через трубу 6, установленную с возможностью перемещени по оси насадки 2. С целью предупреждени разрыва рукава (от давлени заключенного в пузыре воздуха ), на участке от выхода пузыр из насадки до момента удалени воздуха, рукав с внешней стороны заключаетс в обойму 7, смонтированную с возможностью осевого перемещени . Далее заполненный рукав в местах образовани щейки режетс на отдельные брикеты . Пример 2. В качестве упаковываемой композиции используетс нетвердеюща мастика «Тегерон, предназначенна дл герметизации строительных стыков, эксплуатирующихс при температурах до -60°С. В зкость мастики по показанию пенетрометра «ЛП составл ет 6 мм. Непрерывна подача композиции 1 осуществл етс посредством выгрузочного шнека смесител «ЗШ-400 через формующую насадку 2 диаметром 50 мм со скоростью 6 м в мин. Температура мастики на выходе из насадки за счет ее разогрева в процессе перемешивани в смесителе составл ет 85°СГ Формирование рукава 3 и его контакт с мастикой осуществл етс аналогично примеру 1. Перед подачей в рукав 3 в композицию 1 периодически с интервалом в 5 с (длина брикета 500 мм) вводитс под давлением 8 кгс/см порци сжатого воздуха объемом 35 см. Воздух вытесн ет мастику и распредел етс по оси формируемого жгута в виде пузыр 4. При этом давление воздуха, уравновещиваемое давлением мастики в насадке, снижаетс , а объем увеличиваетс в два раза, вследствие чего в жгуте мастики образуетс воздушна полость объемом 70 см. деление введенного- воздуха после контакта мастики с рукавом осуществл етс аналогично примеру 1. Пример 3. В качестве упаковываемой композиции используетс мастика «Гелан, используема дл герметизации стыков при остеклении теплиц. В зкость мастики по показанию пенетрометра «ЛП составл ет 8 мм. Подача мастики через насадку осуществл етс аналогично примеру 2 со скоростью 7 м в мин. Темперртура мастики на выходе из насадки составл ет 50°С. Формирование рукава и его контакт с мастикой осуществл етс аналогично примерам 1 и 2. Дл образовани шейки в композицию 1, движующуюс через насадку 2, перед ее поступлением в рукав 3, периодически с интервалом 4,3 с (длина брикета 500 мм) вводитс под давлением 11 кгc/cм порци воды объемом 80 см. Вода, вытесн мастику , распредел етс в жгуте в виде пузыр 4. После выхода из насадки и контакта с рукавом, вода отсасываетс и на заполненном мастикой рукаве на месте вод ного пузыр образуетс шейка 5. Введение и удаление воды осуществл етс через трубку 6. При использовании в качестве вводимого вещества воды или других жидкостей, вследствие их практической несжимаемости , обойма 7 не требуетс . Сери испытаний показывает, что при упаковке герметизирующих мастик предлагаемый способ осуществим при скорост х экструзии жгута от 2 до 7 погонных м в мин, а параметры давлений вводимых инертных к композиции веществ измен ютс от 3 до 12 кгс/см2, причем использование более высоких давлений вл етс предпочтительным, так как процесс введени вещества в движущуюс композицию происходит за меньший промежуток времени. Предлагаемый способ упаковки в зких композиций- позвол ет повысить производительность упаковки более чем в два раза, при этом качество упаковки значительно улучшаетс , так как исключаетс механическое воздействие на рукав при образовании шейки и обеспечиваетс надежна упаковка торцов брикетов.The invention relates to methods for packaging viscous, mainly adhesive compositions, and may find application in packaging polymeric building materials in the chemical, food and other industries. A known method of packing viscous compositions, including the periodic supply of individual portions of the composition into a sleeve formed from a polymer film, followed by cutting the sleeve into separate briquettes. The composition is divided into portions using rotary sashes working directly in the composition and interrupting, its supply 1. The disadvantages of the method are low productivity and quality of packaging due to the cyclical nature of the process and the reliability of the rotary sashes working directly in the composition and interrupting its supply. There is also known a method of packaging viscous compositions, which involves feeding the composition into. a thermoplastic film sleeve and the formation of a cheek thereon for subsequent separation into briquettes. In this method, the formation of the neck is carried out by mechanically clamping the filled sleeve with rollers 2. The disadvantages of the method are low productivity due to the periodic cessation of the feed composition during formation of the cheek on the sleeve, as well as the poor quality of the packaging of the briquette ends due to rupture of the sleeve when it is completely clamped - due to the adherence of the composition with the sleeve material and the impossibility of its redistribution in the whole packed volume. The aim of the invention is to increase its productivity and packaging quality. This goal is achieved in that according to the method of packing viscous compositions, which involves feeding the composition into a sleeve of a thermoplastic film and forming cheeks on it for subsequent separation into briquettes, to form a cheek before feeding the composition into the sleeve into it periodically with an interval equal to the time interval during which a preformed briquette of the required length is formed, a portion of a liquid or gas substance inert to the composition is injected under pressure, which, after the composition enters the sleeve, is removed. FIG. Figure 1 shows the operation of introducing into the composition under pressure a portion of an inert liquid or gaseous substance to the composition; in fig. 2 - removing from the composition inert to the composition of a liquid or gaseous substance. The composition is fed into the sleeve through the forming nozzle by a pump, an extruder, or other known devices. Depending on the requirements, a polymeric film, paper, foil, various combined, and other materials can be used as a continuous sleeve. The formation of the sleeve is carried out from the coiled material by means of a hose former, from the melt - by extrusion. Mobile substances (non-highly viscous), liquid or gaseous substances that are inert to the composition, such as water, air, etc., can be used as a substance introduced into the composition and dividing it into separate portions. The frequency of its introduction is regulated depending on the speed of the package, the viscosity of the composition, the diameter (or profile) of the sleeve, the length of the briquette and the required dimensions of the cheek. The removal of a substance introduced into a composition can be carried out either by evacuating the cavity formed in the composition or by other methods, for example, by piercing the sleeve while cutting into briquettes d by simultaneous roasting of the ends. Depending on the requirements for the packaged composition, the sleeve may be brewed in the longitudinal direction, and in the place of the neck formation it can be pinched by clips, twisted, brewed or crimped during the cutting process. The packaged sleeve can be packaged by tightly bending it in places of thinning or cutting these places into separate briquettes directly during the packaging process. Example I. As a packaged composition, non-hardening mastic Buteprol is used to seal the joints in large-panel housing construction. The mastic viscosity is 7 mm (as measured by the penetrometer LP LP GOST 1440-42). The continuous feeding of the composition 1 is carried out by extrusion through a steel forming nozzle 2 with a diameter of 50 mm at a speed of 5 m per minute. At the same time, the sleeve 3 is continuously formed from a polyethylene film 35 mm thick and 190 mm wide unwinding from a roll and passing through the sleeve former. Due to the high viscosity and good adhesion of the mastic to the film, the sleeve is not welded in the longitudinal direction. The exit from the mold of the nozzle 2 in the form of a continuous tow, the composition 1 comes into contact with the sleeve 3, while the movement of the formed film is carried out due to the adhesion with the extruded composition. The temperature of the mastic at the exit of the molding nozzle due to heating during the extrusion process is 60 ° C. In order to form a neck, moving into composition 1 through the forming nozzle 2, before it is fed into sleeve 3, periodically, at intervals of 6 seconds (corresponding to a briquette length of 500 mm), a portion of compressed air with a volume of 70 cm is introduced. , displaced mastic in the direction of exit from the nozzle, is distributed along the axis of the formed harness in the form of a bubble 4. After the section of the harness containing injected air and its adhesion to the hose leaves the nozzle, the air is removed by relieving overpressure and evacuating the n deers Due to the pressure difference (vacuum in the cavity and normal atmospheric pressure), the cavity closes and on the mastic-filled sleeve there is formed a jaw 5. Air is introduced and removed through a pipe 6 mounted to move along the axis of the nozzle 2. To prevent rupture of the sleeve ( from the pressure of the enclosed air bubble), in the area from the exit of the bubble from the nozzle to the moment of removal of air, the sleeve on the outer side consists of a sleeve 7 mounted with the possibility of axial movement. Further, the filled sleeve at the points of formation of the cheek is cut into individual briquettes. Example 2. Non-hardening Tegeron mastic is used as a packaged composition for sealing construction joints operating at temperatures down to -60 ° C. The mastic viscosity according to the indication of the penetrometer "LP" is 6 mm. The continuous feeding of the composition 1 is carried out by means of the unloading screw of the mixer ZSh-400 through the forming nozzle 2 with a diameter of 50 mm at a speed of 6 m per minute. The temperature of the mastic at the exit of the nozzle due to its heating during mixing in the mixer is 85 ° СГ. The formation of the sleeve 3 and its contact with the mastic is carried out similarly to example 1. Before being fed into the sleeve 3 into the composition 1 periodically with an interval of 5 seconds (length a briquette of 500 mm) is injected under a pressure of 8 kgf / cm a portion of compressed air of 35 cm. Air displaces the mastic and is distributed along the axis of the formed harness in the form of a bubble 4. At the same time, the air pressure, balanced by the pressure of the mastic in the nozzle, decreases and the volume increases. with two times, resulting in an air cavity of 70 cm in the mastic bundle. Dividing the injected air after mastic contact with the sleeve is carried out similarly to Example 1. Example 3. Gelan mastic used for sealing joints during glazing is used as a packaged composition. greenhouses. The viscosity of the mastic as measured by the penetrometer "LP" is 8 mm. The mastic is fed through the nozzle as in Example 2 at a speed of 7 m per minute. The temperature of the mastic at the exit of the nozzle is 50 ° C. The formation of the sleeve and its contact with the mastic is carried out similarly to Examples 1 and 2. To form a neck into the composition 1 moving through the nozzle 2, before it enters the sleeve 3, periodically with an interval of 4.3 seconds (the briquette length is 500 mm) is injected under pressure 11 kgc / cm portion of water with a volume of 80 cm. Water, displaced mastic, is distributed in the harness in the form of a bubble 4. After leaving the nozzle and contact with the sleeve, water is sucked and a neck is formed on the mastic-filled sleeve in place of the water bubble. Introduction and the removal of water is carried out through the pipe. bq 6. When water or other liquids are used as the injected substance, due to their practical incompressibility, the yoke 7 is not required. A series of tests shows that when packing sealing mastic the proposed method is feasible at the extrusion speeds of a tow from 2 to 7 linear meters per minute, and the pressure parameters of the substances inert to the composition vary from 3 to 12 kgf / cm2, and the use of higher pressures It is preferred because the process of introducing a substance into a moving composition takes less time. The proposed packaging method for viscous compositions more than doubles the productivity of the package, while the quality of the package is greatly improved, since mechanical action is prevented on the sleeve during neck formation and reliable packaging of the ends of the briquettes is ensured.
УдалениеDeletion