UlJUlj
13 It in 13 Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано на операци х обработки поверхностей деталей машин и приборов из диа-, пара- и ферромагнитных материалов на станках, реализующих различные схемы магнитно-абразивного метода. Известно устройство дл магнитноабразивной обработки, в сердечнике которого выполнена система продольны и выход щих на поверхность соответст eyromjix полюсов радиальных каналов, предназначенных дл подачи СОЖ в зону обработки l . Недостатками этого устройства вл ютс невысокое качество обработки поверхности и большой расход СОЖ и ферромагнитного абразивного порошк Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к из бретению вл етс устройство дл маг нитно-абразивной обработки тел враще ни , включающее магнитную систему с люснь1ми наконечниками и узел, обеспе чивающий подачу СОЖ в зону обработки поливом 2 . Недостатками известного устройства вл ютс невысокое качество обработки из-за отсутстви возможности качественной очистки СОЖ, а также большой расход СОЖ и ферромагнитного абразива в процессе обработки .из-за динамического воздействи струи на зону обработки. Цель изобретени - улучшение качества обработки и повышение экономичности устройства. Поставленна цель достигаетс .тем, чтр в устройстве дл магнитноабразивной обработки тел вращени , включающем магнитную систему с полюс ными наконечниками и узел подачи СОЖ в зону обработки, в теле каждого полюсного наконечника выполнен по мень шей мере один общий канал, св занный с узлом подачи СОЖ и соединенный с рабочей поверхностью полюсного наконечника расположенными нормально к ней распределительными каналами с уменьшающимис вдоль оси общего канала сечени ми, при этом при после довательном обход« полюсных наконечников магнитной системы последовател ность изменени сечений распределительных каналов сохран етс . В каждом полюсном наконечнике отно шение наибольшего сечени распределительного канала к наименьшему составл ет 1,4-2,0. Вьшолнение каналов в теле полюсных наконечников улучшает качество очистки СОЖ от механических примесей за счет вьщелени и удержани на стенках каналов р течение цикла магнитно-абразивной обработки частиц примесей силами технологического электромагнитного пол , частицы примесей с недостаточной дл их удержани на стенках каналов магнитной восприимчивостью фильтруютс щеткой ферромагнитного абразива. Таким образом, в устройстве щетка ферромагнитного абразива играет роль дополнительного фильтра. Выполнение сечений распределительных каналов уменьшающимис в направлении от входа к выходу из зоны обработки каждого полюса обеспечивает увеличение скорости истечени струй СОЖ на этом участке и создает дополнительный подпор дл феррома1гнитного абразива. За счет этого уменьшаютс выбросы порошковых магнитно-абразивных материалов на выходе из рабочей зоны, снижаетс расход, увеличиваетс врем пребывани и равномерность распределени СОЖ в рабочей зоне, эффективность ее использовани , то есть улучшаютс показатели экономичности обработки. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - рабоча поверхность полюсного наконечника; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство имеет резервуар-отстойник 1 дл СОЖ, снабженный фильтром 2 на всасывающей трубке 3, св занной с насосом 4 и нагнетательным трубопроводом 5, имеющим регул тор 6 расхода жидкости. Устройство снабжено коллектором 7, соединенным через патрубки 8 с распределительными уст-, ройствами 9, которые посредством патрубков 10 сообщаютс с выполненными в теле полюсных наконечников 11 общими каналами 12 и распределительными каналами 13, выход щими на их рабочую поверхность по нормал м к ней в центре выступов 14, расположенных в зоне обработки 15. Сечени распределительных каналов убывают вдоль оси общего канала в направлении от входа к выходу из зоны обработки. При этом при последовательном обходе полюсных наконечников магнитной системы последовательность изменени сечений распр1еделительньгх каналов сохран етс , а соотношение сечен 1й распределительных каналов на входе и выходе из зоны обработки составл ет 1,4-2,0. Из резервуара-отстойника ,1 через фильтр 2 и всасывающую трубку 3 СОЖ насосом 4 подаетс в нагнетательный трубопровод 5. По нагнетательному трубопроводу, через регул тор 6 расхода , коллектор 7, патрубки 8, рас пределительные устройства 9 и патрубки 10 СОЖ поступает в общие каналы 12 и соединённые с ними распределительные каналы .13. Из выходных отверстий распределительных каналов 13 выполненных по .нормал м к поверхност полюсных наконечников в центре высту пов концентраторов напр женности эле тромагнитногЬ пол СОЖ подаетс в зо ну магнитно-абразивной обработки поверхности детали 16. В теле полюсных наконечников со стороны их рабочей поверхности выполнены общие каналы диаметром 10 мм каждый. Количество обпщх каналов соответствует числу р дов выступов, расположенных на рабочей поверхности полюсных наконечни ков вдоль зоны обработки. В центре каждого выступа концентратора напр женности электромагнитного пол по нормал м к плоскости их поверхности выполнены каналы, сечени которых в направлении от входа в зону обработки к выходу из нее убывают и составл ют , например, 2,8-2,4-2,0-1,7-1,4 м ( фиг. 3). При отсутствии на рабочей поверхности полюсных наконечников выступов концентраторов напр женности пол количество распределительных .каналов определ етс исход из услови : на каждые 0,8-1,0 см площади рабочей поверхности первых приходитс один канал. Соотношение суммы площад сечений общих каналов и суммы площад сечений распределительных каналов, выполненных в теле полюсного наконеч ника, может быть любым. Наиболее высокие результаты получены когда оно близко к единице. При работе устройства подача СОЖ в рабочий зазор магнитно-абразивного станка производитс за 1-3 сек до начала обработки, т.е. за 1-3 сек до наложени технологического электромагнитного пол и подачи в рабочий зазор ферромагнитного абразива. Это позвол ет исключить возможность попа дани зерен порощка в отверсти распределительных каналов и обеспечивает удаление из каналов накопивщихс частиц примесей. Наиболее экономичный расход СОЖ и скорость ее истечени из выходных отверстий распределительных каналов устанавливаетс с помощью регул тора расхода. Уносимые потоком СОЖ из бака-отстойника твердые механические примеси, имеющие размеры от долей до нескольких микрометров , попада в каналы в полюсных наконечниках , подвергаютс воздействию технологического электромагнитного пол . Эффект повышени равномерности распределени СОЖ по щирине рабочей поверхности полюсных наконечников усиливаетс в случае выполнени на стенках распределительных каналов винтовых нарезок, HanpiiMCp резьбы с боль-шим шагом. Геометрические параметры в направление (левое или правое) винTOBbtx нарезок выбираютс с учетом физико-химических свойств СОЖ (в зкость , плотность, состав компонентов и др.). После сн ти технологического электромагнитного пол и окончани цикла магнитно-абразивной обработки частицы примесей унос тс потоком СОЖ, которьй может быть направлен в резервуар-отстойник или вне системы подачи СОЖ. Оптимальным вл етс отнощение наибольшего сечени распределительного канала к наименьшему 1,4-2,0. При уменьшении этого соотношени до 1,3 резко возрастает расход СОЖ и ферромагнитного абразива. Качество очистки СОЖ, оцененное по коэффициенту пропускани света (t}, т.е. по соотношению интенсивности исходного пучка света и пучка света, прощедшего через кювету с СОЖ, подвергнутой очистке в устройстве, практически не измен етс . При увеличении соотношени сечений каналов до 2,1 значи- тельно ухудшаетс качество очистки СОЖ и чистота обработанных поверхностей . Устройство обеспечивает возможность снижени расхода СОЖ и ферромагнитного абразива соответственно на 20-30% и 17-25% и может быть применено дл магнитно-абразивных станков с любым числом полюсных наконечников электромагнитной системы, при этом вследствие более полного использовани поверхностно-активных и моющих свойств СОЖ обеспечиваетс снижение шероховатости поверхностей, обработанных магнитно-абразивным .способом.13 It in 13 The invention relates to mechanical engineering and can be used on surface treatment operations for machine parts and devices made from dia-, para- and ferromagnetic materials on machines that implement various schemes of the magnetic abrasive method. A device for magnetically abrasive processing is known, in the core of which a system is made that longitudinally extends to the surface of the eyromjix poles of radial channels designed to supply coolant to the treatment zone l. The disadvantages of this device are the low quality of surface treatment and high consumption of coolant and ferromagnetic abrasive powder. The closest to the technical essence and the achieved effect to shaving is a device for magnetic abrasive treatment of rotating bodies, including a magnetic system with lugs and a node, providing coolant to the treatment area by irrigation 2. The disadvantages of the known device are the low quality of the treatment due to the lack of quality cleaning of the coolant, as well as high consumption of coolant and ferromagnetic abrasive during processing due to the dynamic effect of the jet on the treatment area. The purpose of the invention is to improve the quality of processing and increase the efficiency of the device. The goal is achieved. In the device for magnetoabrasive treatment of rotation bodies, including a magnetic system with pole lugs and a coolant supply unit to the treatment area, at least one common channel is connected to the coolant supply unit in the body of each pole tip. and connected to the working surface of the pole piece by distribution channels arranged normally to it with decreasing sections along the axis of the common channel, while at a sequential detour around the "pole magnesium tips In this system, the sequence of changes in the cross sections of distribution channels is maintained. In each pole tip, the ratio of the largest cross-section of the distribution channel to the smallest is 1.4-2.0. Improving the channels in the body of pole lugs improves the quality of cleaning coolant from mechanical impurities by imparting and holding on the channel walls for a magnetic abrasive cycle of impurity particles by a technological electromagnetic field, particles of impurities with insufficient magnetic susceptibility to retain them on the channel walls with a ferromagnetic brush abrasive. Thus, in the device the brush of a ferromagnetic abrasive plays the role of an additional filter. The implementation of the cross sections of the distribution channels decreasing in the direction from the entrance to the exit from the treatment zone of each pole provides an increase in the flow rate of coolant in this area and creates additional support for the ferromagnetic abrasive. This reduces the emissions of powdered magnetically abrasive materials at the outlet of the working area, reduces the flow rate, increases the residence time and the uniform distribution of coolant in the working area, the efficiency of its use, i.e., improves the cost-effectiveness of processing. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - working surface of the pole tip; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The device has a settling tank 1 for coolant equipped with a filter 2 on the suction pipe 3 connected to the pump 4 and the discharge pipe 5 having a fluid flow regulator 6. The device is provided with a collector 7 connected via nozzles 8 to distribution devices 9, which by means of nozzles 10 communicate with common channels 12 in the body of the pole pieces 11 and distribution channels 13 extending to their working surface along its normal in the center protrusions 14 located in the processing zone 15. The sections of the distribution channels decrease along the axis of the common channel in the direction from the entrance to the exit from the processing zone. In this case, with a sequential bypass of the pole pieces of the magnetic system, the sequence of changes in the cross sections of the distribution channels is maintained, and the ratio of the 1 st distribution channel at the input and output from the treatment zone is 1.4-2.0. From the settling tank, 1 through the filter 2 and the suction pipe 3, the coolant is pumped into the discharge pipe 5 by the pump 4. Through the discharge pipeline, through the flow regulator 6, the manifold 7, the branch pipes 8, the distribution devices 9 and the branch pipes 10 the coolant flows into the common channels 12 and the distribution channels connected to them .13. From the outlet openings of the distribution channels 13, made according to the normal, to the surface of the pole pieces, in the center of the slots of the concentrators of intensity, the electromagnetic field of the coolant flows into the area of the magnetic abrasive surface treatment of the part 16. There are common channels on the body of the pole pieces diameter of 10 mm each. The number of channel channels corresponds to the number of rows of protrusions located on the working surface of the pole tips along the treatment zone. In the center of each protrusion of the electromagnetic field intensity hub, along normal m to the plane of their surface, channels are made, the sections of which in the direction from the entrance to the treatment zone to the exit from it decrease and are, for example, 2.8-2.4-2.0 -1.7-1.4 m (Fig. 3). If there are no projections of concentrators of field strength on the working surface of the pole tips, the number of distribution channels is determined based on the condition: for every 0.8-1.0 cm of the first working surface area there is one channel. The ratio of the sum of the cross-sectional area of the common channels and the sum of the cross-sectional area of the distribution channels made in the body of the pole tip can be any. The highest results are obtained when it is close to unity. When the device is operating, coolant is supplied to the working gap of a magnetic abrasive machine 1-3 seconds before the treatment starts, i.e. 1-3 seconds before the imposition of a technological electromagnetic field and the supply of a ferromagnetic abrasive to the working gap. This makes it possible to exclude the possibility of grain falling into the holes of the distribution channels and ensures the removal of accumulated particles from the channels. The most economical consumption of coolant and the rate of its expiration from the outlet openings of the distribution channels is set by means of a flow controller. Solid mechanical impurities carried by the flow of coolant from the sump tank, ranging in size from fractions to a few micrometers, fall into the channels in the pole pieces, are exposed to a technological electromagnetic field. The effect of increasing the uniformity of coolant distribution across the width of the working surface of the pole pieces is enhanced if screw threads are made on the walls of the distribution channels, HanpiiMCp are threaded with a large pitch. The geometrical parameters in the direction (left or right) of the cut TOBbtx cuts are selected taking into account the physicochemical properties of the coolant (viscosity, density, composition of components, etc.). After the removal of the technological electromagnetic field and the end of the magnetic abrasive cycle, the particles of impurities are carried away by the flow of coolant, which can be sent to the settling tank or outside the coolant supply system. The optimum is the ratio of the largest cross-section of the distribution channel to the smallest 1.4-2.0. Decreasing this ratio to 1.3 sharply increases the consumption of coolant and ferromagnetic abrasive. The quality of cleaning the coolant, estimated by the transmittance of light (t}, i.e. the ratio of the intensity of the original light beam and the light beam that has passed through the cell with the coolant subjected to cleaning in the device, does not change much. With an increase in the ratio of the channel cross sections to 2 , 1, the quality of coolant cleaning and the cleanliness of the treated surfaces deteriorate significantly.The device makes it possible to reduce the consumption of coolant and ferromagnetic abrasive, respectively, by 20-30% and 17-25% and can be used for magnetic abrasive machines with any By the number of pole tips of the electromagnetic system, due to the more complete use of the surface-active and detergent properties of the coolant, the roughness of surfaces treated by the magnetic-abrasive method is reduced.
.Г.G
fit 13 ff 10fit 13 ff 10
LL
Фиг. 2FIG. 2