SU1106097A1 - Method of automatic control of cathode-ray welding - Google Patents

Method of automatic control of cathode-ray welding Download PDF

Info

Publication number
SU1106097A1
SU1106097A1 SU823583394A SU3583394A SU1106097A1 SU 1106097 A1 SU1106097 A1 SU 1106097A1 SU 823583394 A SU823583394 A SU 823583394A SU 3583394 A SU3583394 A SU 3583394A SU 1106097 A1 SU1106097 A1 SU 1106097A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pro
electron
gramme
welding
automatic control
Prior art date
Application number
SU823583394A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.Г. Комиссаров
А.М. Веригин
В.Ф. Резниченко
В.А. Сырескин
Original Assignee
Предприятие П/Я Ж-1287
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Ж-1287 filed Critical Предприятие П/Я Ж-1287
Priority to SU823583394A priority Critical patent/SU1106097A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1106097A1 publication Critical patent/SU1106097A1/en

Links

Landscapes

  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО PEITЛИРОВАЛИЯ ПР01ЛЕССА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ, при которим ocymccTifjiHiOT срав1- Г t fl..-a(unAH нение опорного сигнала с сигналом, получаемым на коллекторе электронов при сквозном прош1авле1ши детали, и по результирующему сигналу производ т регулирование Пс.раметррв электронного луч а, о тлич ающийс   тем, ч то, с целью повышени  точности peгyлиpoвa tи , сиг налы, получаемые на коллекторе, предварительно преобразуют в сигналы одного направлени .A METHOD FOR AUTOMATIC PEITLING OF THE PR01LESS ELECTRON-BEAM WELDING, with ocymccTifjiHiOT comparing 1– G t fl ..- a (unaH the reference signal with the signal obtained at the electron collector at the end-to-end program, the pro- gram and the pro- gramme of the pro- gramme of the pro- gramme of the pro- gramme and the pro- gramme of the pro- gramme and the pro- gramme of the pro- gramme of the projected a, in addition, in order to increase the accuracy of the adjustment of ti, the signals received at the collector are first converted into signals of one direction.

Description

Изобретение относитс  к технологии электронно-лучепой сварки.This invention relates to electron beam welding technology.

Известен способ регулировани  процесса электронно-лучевой сварки, при котором контролируют глубину прогшавлени , измер   ток, протекающий через свариваемую деталь, выдел ют переменную составл ющую этого тока и по ее амплитуде суд т о глубине прогшавлени .A known method of controlling the process of electron-beam welding, in which the depth of baking is controlled, the current flowing through the welded part is measured, the variable component of this current is isolated and its amplitude is judged by the amplitude.

Недостатком способа  вл етс  необ ходимость определени  зависимости амплитуды тока и глубины прогшавлени  дл  каждого материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ автоматического регулировани  процесса электронно-лучевой сварlai , при котором осуществл ют .сравнение опорного си.гнапа с сигналом, получаемым на коллекторе электронов при сквозном прогшавлении детгши, и по результирующему сигналу производ т.регулироваки .е параметров электронного луча.The disadvantage of this method is that it is necessary to determine the dependence of the current amplitude and depth of mixing for each material. The closest to the invention in terms of its technical essence and effect is the method of automatic control of the process of electron beam welding, in which the comparison of the reference signal with the signal received at the electron collector through the passage of the rod is carried out and produced by the resulting signal adjustment of the electron beam parameters.

Недостатком способа  вл етс  невысока  точность регулиропа ги  .The disadvantage of this method is the low accuracy of the regulator.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани . Постав- ленна  цель достигаетс  благодар  то-С/ му, что по способу автоматического регулировани  Процесса электронно-лучес иой сварки, при котором осуществл ют сравнение опорного сигнала с сигналом , получаемым на коллекторе электронов . при сквозном проплавлении детали,, и по результирующему сигналу производ т зегулирование па- раметров электронного луча, сигналы, The aim of the invention is to improve the accuracy of regulation. This goal is achieved due to the fact that by the method of automatic control of the process of electron-beam welding, which compares the reference signal with the signal obtained at the electron collector. when the detail is penetrated through, and the parameters of the electron beam are zoned by the resulting signal,

ф получаемые на коллекторе, предварительно преобразуют в сигналы одного received at the collector, pre-converted into signals of one

со направлени .from the direction.

На чертеже изображена схема ществлени  способа.The drawing shows the scheme of the method.

Электронно-лучевой пушкой 1, котора  питаетс  от высоковольтного источ ника 2, создают луч 3 и направл ют его на свариваемую деталь 4, под которой устанавливают коллектор 5,электронов при сквозном прогшав ении, соединенный с землей через выпр митег ь 6. При этом снимаемый с коллектора 5 при попадании на него положительных ионовThe electron beam gun 1, which is powered by a high voltage source 2, creates beam 3 and directs it to the work piece 4, under which collector 5 is installed, electrons through through, connected to ground through straightening 6. At the same time, the removed from collector 5 when positive ions hit it

Claims (1)

Пример, Была разработана, изготовлена и испытана система автоматического регулирования процесса электронно-лучевой сварки со сквозным проплавлением. Испытания производили на электронно-лучевой установке ЭЛУ-18 . с электронно-лучевой пушкой ЭКП-60/30 при сварке сплава ВНС-5 толщиной 50 мм и титанового сплава ВТ-6 толщиной 60 мм.Example, A system of automatic control of the process of electron-beam welding with penetration was developed, manufactured and tested. Tests were performed on an electron beam installation ELU-18. with an electron-beam gun EKP-60/30 when welding VNS-5 alloy 50 mm thick and VT-6 titanium alloy 60 mm thick. Система позволяла осуществлять точное регулирование процесса сварки и получать качественное формирование нижнего валика шва в пределах 0,51,5 мм.The system made it possible to precisely control the welding process and to obtain high-quality formation of the lower bead of the seam within 0.51.5 mm. Способ по сравнению с базовым объектом, принятым за прототип,позволяет повысить точность регулирования процесса электронно-лучевой сварки со сквозным проплавлением, благодаря чему получать качественное формирование, нижнего валика шва.The method compared with the base object, taken as a prototype, allows to improve the accuracy of regulation of the process of electron-beam welding with penetration, thereby obtaining a high-quality formation of the lower bead roller. Корректор Т.ПалийProofreader T.Paly
SU823583394A 1982-12-28 1982-12-28 Method of automatic control of cathode-ray welding SU1106097A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823583394A SU1106097A1 (en) 1982-12-28 1982-12-28 Method of automatic control of cathode-ray welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823583394A SU1106097A1 (en) 1982-12-28 1982-12-28 Method of automatic control of cathode-ray welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1106097A1 true SU1106097A1 (en) 1990-06-15

Family

ID=21060556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823583394A SU1106097A1 (en) 1982-12-28 1982-12-28 Method of automatic control of cathode-ray welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1106097A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494846C2 (en) * 2012-01-11 2013-10-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of electron beam welding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494846C2 (en) * 2012-01-11 2013-10-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of electron beam welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3291959A (en) Procedure and equipment for the automatic focussing of the charge carrier beam in devices for the working of materials by means of a charge carrier beam
CN109848561B (en) A kind of real-time monitoring and regulating system of laser-MAG welding penetration
US4620102A (en) Electron-impact type of ion source with double grid anode
SU1106097A1 (en) Method of automatic control of cathode-ray welding
US3230339A (en) Method for welding workpieces by means of a beam of charge carriers
EP0068017A4 (en) Method of electron beam welding.
US4127762A (en) Method for controlling and stabilizing fusion depth in electron-beam welding and device for effecting same
US4021636A (en) Beam current control device for a technical corpuscular beam apparatus
Olszewska et al. Control of the electron beam active zone position in electron beam welding processes
DE19927036A1 (en) Four-pole electron gun for an electron beam exposure apparatus used for drawing patterns on a material to be exposed, particularly a wafer
US4748325A (en) Method and device to discharge samples of insulating material during ion analysis
US3691341A (en) Improvements to the controlling of focussing of electronic bombardment
US3621327A (en) Method of controlling the intensity of an electron beam
GB2058525A (en) Correction of astigmatism in scanning electron microscopes and similar equipment
US4554452A (en) Method and apparatus for handling charged particle beam
US20070210041A1 (en) Automatic focusing of electron beams using a modified Faraday cup diagnostic
RU94031751A (en) Electron gun for cathode-ray tube which angle of electron beam divergence is controlled by current level
RU2753069C1 (en) Method for electron beam surfacing with vertical filler wire supply
DE1765714A1 (en) Equipment for energy beam processing of workpieces
SU826642A1 (en) Method of electron-beam machining
SU1061960A1 (en) Method of regulation of the process of electrone-beam welding
SU948047A1 (en) Electron gun
DE3426623C2 (en)
JPS556829A (en) Electron beam exposure method
DE1133838B (en) Beam source for generating a high-intensity electron beam