Изобретение относитс к испытател ной технике, в частности к установка дл испытаний полых изделий типа тру бопроводов или сосудов на воздействие внутреннего динамического давлени . Известно устройство дл испытани нефтепроводных труб на воздействие внутреннего динамического давлени , содержащее насос, привод насоса и св занный с насосом через клапан гидроаккумул тор, сообщенный с испытуемой трубой г и. Недостаток устройства - ограничен ные возможности в повышении амплитуды и увеличении скорости нарастани нагрузки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс установка дл испытаний полых изделий на воздействие динамических нагрузок содержаща трубопровод, подключаемый к испытуемому изделию, устройство дл создани гидравлического удара в трубопроводе и средства регулировани параметров динамической нагрузки . Последние выполнены в виде подсоединенного к испытуемому сосуду патрубка с установленной в нем подвижной регулируемой стенкой и регулируемым упором 23. Недостаток данной установки заключаетс в том, что имеющие в ней средства регулировани парам тров динамической нагрузки позвол ют регулировать только параметры непосредственно гидравлического удара и не имеют возможности управл ть после ударным колебательным процессом. Цель изобретени - расширение воз можностей регулировани параметров динамической,нагрузки путем обеспече ни возможности управлени послеудар ным колебательным процессом. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл испытаний полых изделий на воздействие динамич ских нагрузок, содержащей трубопровод , подключаемый к испытуемому изде лию, устройство дл создани гидравлического удара в трубопроводе и средства регулировани параметров ди намической нагрузки, средства регули ровани параметров динамической нагрузки содержат поршень, установленный в трубопроводе между упругими ограничител ми, и подключенный к тру бопроводу на участке между поршнем и местом соединени трубопровода с испытуемым изделием пневмогидроаккумул тор . Кроме того, установка может быть снабжена устройством дл создани гидравлических ударов в гидравлической йолости пневмогидроаккумул торов . Создава дополнительные гидравлические удары в трубопроводе, можно активно управл ть послеударным колебательным процессом изменени давлени в испытуемом изделии. Предлагаемое выполнение средств регулировани параметров динамической нагрузки позвол ет увеличить инерционность и, следовательно, период колебаний давлени системы, включающей испытуемое изделие и пневмогидроаккумул тор . Кроме того, послеударный процесс регулируетс изменением массы поршн и изменением жесткости упругих ограничителей. Тем самым характер испытательной динамической нагрузки приближаетс к услови м изменени давлени в реальном трубопроводе. На чертеже изображена схема предлагаемой установки. Установка дл испытани полых изделий на воздействие динамических нагрузок содержит трубопровод 1, подключенный к испытуемому изделию 2 с помощью манжеты 3, устройство дл создани гидравлического удара в трубопроводе 1, включающее камеру 4 и средства дл создани в ней электрического разр да (не показаны), и средства регулировани параметров динамической нагрузки, включающие поршень 5, упругие ограничители б и 7 и пневмогидроаккумул тор, состо щий из камеры 8, разделенной поршнем 9 на пневматическую полость 10 и гидравлическую полость 11, котора снабжена дополнительным устройством дл создани гидравлических ударов (не показано ) . Трубопровод 1, испытуемое изделие 2, камера 4 и гидравлическа камера 11 пневмогидроаккумул тора заполнены жидкостью 12. Дл заполнени жидкостью 12 испытуемое изделие снабжено штуцерами 13 и 14. Работой основного и дополнительного устройств дл создани гидравлических ударов управл ет программное устройство (не показано). Установка работает следующим образом . В камере 4 производитс электрогидравлический взрыв и ударна волна по трубопроводу 1 начинает распростран тьс . В Начальный момент пор- шень 5 перемещаетс в направлении испытуемого издели 2, в котором создаетс максимальное давление. В следующий момент отраженна от стенки испытуемого издели 2 волна действует на поршень 5 в противоположном направлении, устанавливаетс послеударный колебательный про.цесс, который регулируетс с помощью коэффициентов жесткости упругих ограничителей б и 7 и путем изменени массы поршн 5. Рабочий ход поршн 5, установленного между упругими ограничител ми, регулируетс в зависимости от объема испытуемого издели 2. Чем больше объем испытуемого издели 2, тем больше должен быть рабочий ход поршн 5. Дл приближени параметров динами ческой нагрузки к эксплуатационной нагрузке и активного управлени послеударным колебательным процессом в испытуемом изделии 2 мен ют давление газа в пневматической полости 10 камеры 8, а также создают в гидравлической полости 11 камеры 8 последовательность гидравлических ударов пу тем создани электрических разр дов в жидкости. Последовательность гидравлических ударов задаетс программ ным устройством из.услови соответст ви -испытательной нагрузки услови м, возникающим в трубопроводах при различных эксплуатационных и аварийных ситуаци х (случайное закрытие задвижек как на линейной части трубопровода , так и.на входе в резервуар, аварии, сопровождающиес лавинообраз ным образованием трещины в трубопроводе и т.д.. Дл этого измен етс интенсивность и периодичность электрических разр дов в полости 11. В этом случае пневмогидроаккумул тор работает как усилитель кЬлебаний давлени в испытуемом изделии 2, так как подключение камеры 8 способствует увеличению хода и скорости движени поршн 5. В послеударном колебательном процессе энерги сжатого газа в полости 10 подпитывает колебательный процесс, а электрогидравлические разр ды в полости 11 способствуют более медленному затуханию процесса. Использование изобретени позвол ет регулировать параметры ударной нагрузки в широком диапазоне, активно управл ть послеударным колебательным процессом и повысить достоверность испытаний за счет более точного воспроизведени различных эксплуатационных нагрузок.The invention relates to a test technique, in particular, to an installation for testing hollow articles such as pipelines or vessels on the effects of internal dynamic pressure. A device for testing oil pipelines for the effects of an internal dynamic pressure is known, comprising a pump, a pump drive and a pump connected to the pump through a valve, a hydroaccumulator, which communicates with the pipe under test. The drawback of the device is the limited capacity to increase the amplitude and increase the rate of increase of the load. Closest to the invention of the technical nature is a device for testing hollow articles for dynamic loads, comprising a pipeline connected to the product under test, a device for creating a water hammer in a pipeline and means for controlling dynamic load parameters. The latter are made in the form of a nozzle connected to the test vessel with a movable adjustable wall and an adjustable stop 23 installed in it. The disadvantage of this installation is that the means of adjusting the dynamic load parameters in it allow only the parameters of the hydraulic shock to be adjusted and are not possible control after an oscillatory shock process. The purpose of the invention is to expand the possibilities of regulating the parameters of the dynamic load by providing the ability to control the posterior impact oscillatory process. This goal is achieved by the fact that, in an apparatus for testing hollow articles, the effect of dynamic loads, comprising a pipeline connected to the product under test, a device for creating a hydraulic shock in a pipeline, and means for adjusting dynamic load parameters, means for controlling dynamic load parameters contain a piston installed in the pipeline between elastic limiters, and connected to the pipeline in the area between the piston and the junction of the pipeline with the test m product pneumohydroaccumulus torus. In addition, the installation can be equipped with a device for creating hydraulic shocks in the hydraulic fluid of pneumohydroaccumulators. By creating additional hydraulic shocks in the pipeline, it is possible to actively control the post-impact oscillatory process of pressure change in the product under test. The proposed implementation of means for adjusting the parameters of dynamic load allows an increase in the inertia and, consequently, the period of pressure oscillations of the system including the product under test and the pneumohydroaccumulator. In addition, the post-impact process is regulated by changing the mass of the piston and changing the stiffness of the elastic stops. Thus, the nature of the test dynamic load approaches the conditions for the pressure change in the actual pipeline. The drawing shows the scheme of the proposed installation. The apparatus for testing dynamic loads against hollow articles comprises a conduit 1 connected to the tested article 2 by a cuff 3, a device for producing a water hammer in the conduit 1, including a chamber 4 and means for creating an electric discharge therein (not shown), and means of adjusting the parameters of the dynamic load, including a piston 5, elastic stops b and 7, and a pneumohydroaccumulator consisting of a chamber 8 divided by a piston 9 into a pneumatic cavity 10 and a hydraulic cavity 11 which is provided with an additional device for creating water hammer (not shown). The pipeline 1, the test article 2, the chamber 4 and the hydraulic chamber 11 of the pneumo-hydroaccumulator are filled with liquid 12. The product under test is filled with fittings 13 and 14 for filling with liquid 12. A software device (not shown) controls the operation of the main and auxiliary devices for creating water hammering. The installation works as follows. In chamber 4, an electrohydraulic explosion takes place and the shock wave through conduit 1 begins to propagate. At the initial time, piston 5 moves in the direction of test item 2, in which the maximum pressure is generated. The next moment the wave reflected from the wall of the test article 2 acts on the piston 5 in the opposite direction, the post-impact oscillatory process is established, which is regulated by the stiffness coefficients of the elastic restraints b and 7 and by changing the mass of the piston 5. The working stroke of the piston 5 installed between elastic limiters, is adjusted depending on the volume of the test product 2. The larger the volume of the test product 2, the greater must be the working stroke of the piston 5. To approximate the parameters of the dynamic The operational load and active control of the after-shock oscillatory process in the tested product 2 change the gas pressure in the pneumatic cavity 10 of chamber 8, and also create a sequence of hydraulic shocks in the hydraulic cavity 11 of chamber 8 by creating electrical discharges in the liquid. The sequence of hydraulic shocks is set by the program device due to the condition of the test load, the conditions arising in the pipelines under various operational and emergency situations (accidental closing of valves on the linear part of the pipeline and. On entering the tank, accidents involving avalanche the formation of cracks in the pipeline, etc .. To do this, the intensity and frequency of electrical discharges in cavity 11 is changed. In this case, the pneumohydroaccumulator works as a reinforcement This is the effect of pressure fluctuations in the tested product 2, as the connection of chamber 8 increases the stroke and speed of movement of the piston 5. In the post-impact oscillation process, the energy of the compressed gas in cavity 10 feeds the oscillation process, and electro-hydraulic discharges in cavity 11 contribute to slower process attenuation. the invention allows to adjust the parameters of the shock load in a wide range, actively control the post-impact oscillatory process and increase the reliability of the tests due to more accurate reproduction of various operational loads.