SU1105504A1 - Способ контрол перенасыщени межкристального оттека при уваривании утфел - Google Patents
Способ контрол перенасыщени межкристального оттека при уваривании утфел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1105504A1 SU1105504A1 SU823524632A SU3524632A SU1105504A1 SU 1105504 A1 SU1105504 A1 SU 1105504A1 SU 823524632 A SU823524632 A SU 823524632A SU 3524632 A SU3524632 A SU 3524632A SU 1105504 A1 SU1105504 A1 SU 1105504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boiling
- crystal
- supersaturation
- electrical resistance
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПЕРЕНАСЫЩЕНИЯ МЕЖКРИСТАЛЬНОГО ОТТЕКА ПРИ УВАРИВАНИИ УТФЕЛЯ, предусматривающий измерение электросопротивлени межкристального оттека, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, устанавливают значение электросопротивлени эталонного образца при текущей температуре уваривани , при этом эталонный образец представл ет собой смесь кристаллов сахара и насыщенного при средней температуре уваривани раствора, аналогичного по составу и доброкачественности межкристальному оттеку, a контроль перенасыщени осуществл ют по разности измеренного и установленного значений электросопротивлений .
Description
Изобретение относитс к сахарной промышленности и может быть применено при автоматизации уваривани утфелей в сахарном и крахмалопаточно производстве дл контрол за степенью перенасыщени межкристального оттека утфел .
Известен способ контрол перенасыщени межкристального оттека при уваривании утфел , предусматривак ций измерение электросопротивлени межкристального оттека.
Измерение электросопротивлени осуществл ют с помощью автоматического моста, в одно из плеч которого включен конд чстометрический датчик. В соответствии с сигналом последнего поддерживают заданное соотношение электрическое сопротивление - уровень утфел в аппарате. Соотношение подбирают на основе нескольких контрольных увариваний. При нарушении соотношени автоматически производитс подкачка исходного раствора, что восстанавливает соотношение и обеспечиваёт поддержание нужного значени коэффициента перенасыщени lj .
. Основной недостаток известного способа заключаетс в том что нельз учесть слзгчайные колебани температуры в процессе уваривани . Такие колебани могут быть вызваны, например , колебани ми разрежени в вакуум аппарате и составл ют . Ввиду того, что колебани нос т случайный характер, они не могут быть учтены в процессе контрольных увариваний, когда соотношение выбирают, исход из средних температурных условий уваривани .
Отклонение сопротивлени оттека в результате колебаний температуры может составить 30-50% от среднего значени . Соответственно снижаетс точность контрол за степенью перенасыщени межкристального оттека.
Целью изобретени вл етс повышение трчности контрол за степенью перенасыщени межкристального оттека за счет устранени вли ни на точ ность определени колебаний температуры уваривани .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол перена ,сыщени межкристального оттека при 55 увариваьли утфел , предусматривающему измерение элект осопротивлени межкристального оттека, устанавливают значение электросопротивлени эталонного образца при текущей температуре уваривани , при этом эталонны образец представл ет собой смесь кристаллов сахара и насыщенного при средней температуре уваривани раствора , аналогичного по составу и доброкачественности межкристальному оттеку , а контроль перенасыщений осуществл ют по разности измеренного и установленного значений электросопротивлений .
На фиг. 1 показана принципиальна схема моста с дополнительными кондуктометр ическими датчиками; на фиг. 2блок-схема автоматического контрол за степенью перенасыщени межкристального оттека по предлагаемому способу.
В автоматический мост (фиг. 1) вход т посто нные сопротивлени 1 и 2, основной кондуктометрический датчик 3, набор дополнительных кондуктометрических датчиков 4, которые включаютс в цепь моста при помощи автоматического переключател 5.
Дополнительный кондуктометрически датчик будет иметь посто нное сопротивление только при стационарных услови х уваривани (отсутствие колебаний температуры). В случае колебаний температуры уваривани сопротивление дополнительного датчика 4 ввид равенства температурных условий и близости состава изменитс аналогично изменению сопротивлени основного датчика 3 и компенсирует искажение сигнала, вызванное колебани ми темлературы .
Наличие в ампулах дополнительных датчиков кристаллов сахара позвол ет поддерживать раствор в ампуле в состо нии насмцени в услови х колебаний температуры и учитьгеать вли ние кристаллов сахара на сопротивление межкристального оттека.
Характер вли ни температуры на сопротивление утфел мен етс с изменением доброкачественности межкристального оттека, поэтому примен етс целый набор датчиков в ампулах с насыщенными растворами различной (понижающейс ) доброкачественности, соответствунлцей доброкачественности ме асристального оттека на-исходной, нескольких промежуточных и конечной стадии уваривани . Так как доброкачественность оттека зависит от уров311 н утфел в аппарате (уменьшаетс по мере увеличени уровн ), то включение нужного датчика в цепь моста осу ществл ют при помощи автоматического переключател П, сигнал на который поступает с датчика уровн утфел в аппарате. Сигнал с автоматического измерительного моста 6 поступает на усилитель 7. Усиленный сигнал подаетс на пневмопреобразователь 8 и регул тор 9 соотношени электрическое сопротивление утфел - уровень. Данные об уровне утфел в аппарате поступают с датчика уровн 10. Регул тор 9 соединен через пневмоусипитель 11 с исполнительньи механизмом 12 - клапаном подачи исходного раствора в вакуумаппарат . В соответствии с сигналами датчика уровн 10 и автоматического моста 6 поддерживаетс заданное соотношение сопротивление - уровень. При нарушении соотношени сигнал с регул тора 9 поступает через пневмо- усилитель 11 на исполнительный механизм , производитс подкачка исходно4 го раствора, что восстанавливает заданное соотношение. Сигнал с датчика уровн 10 поступает также на автоматический переключатель 5 дополнительных датчиков. По достижении определенного уровн в цепь моста автоматически включаетс датчик, помещенный в ампулу с раствором, близким по доброкачественности к межкристальному на данной стадии уваривани . Пример. В автоматический измерительный мост, вход щий в схему автоматизации работы вакуум-аппарата, вход т два одинаковых посто нных резистора по 2,2 кОм. Источник питани - посто нньй ток напр жением 5 В. В цепи моста установлен набор дополнительных кондуктометрических датчиков (4 шт). При контрольных уваривани х было установлено как измен етс доброкачественность межкристального оттека в процессе увариван в зависимости от зфовн утфел в аппарате и был определен пор док включени датчиков в цепь моста (см. таблицу ).
В начале уваривани в цепи моста находитс датчик № 1.
При 76 € (средн температура уваривани ) сопротивление основного датчика 3 составило 1,4 кОм, дополнительного датчика - 4-0,9 кОм. Величина сигнала на усилитель при таких стационарных услови х будет составл ть 0,5 В.
В результате колебаний разрежени температура уваривани увеличилась до 80°С, что привело к снижению сопротивлени межкристального оттека и раствора в ампуле дополнительного датчика на 0,2 кОм.
При контроле за степенью перенасыщени оттека по предлагаемому способу сигнал будет равен 0,53 В, что соответствует погрешности 6%, без 5 контрол (по прототипу) - 0,30 В, что соответствует погрешности 40%.
Сигналы с автоматического моста 6 и датчика уровн 10 поступают на регул тор 9 соотно1пени сопротивление утфел - уровень. На основанииКентрольных увариваний было установлено, что при данных услови х соотношение должно составл ть 1:14.
Когда уровень утфел в аппарате достигнет 17,0% от общего уровн сваренного утфел , сигнал с датчика уровн 10 поступает на автоматический переключатель 5, и в цепь моста включаетс дополнительный датчик. В
конце уваривани , при выгрузке аппарата , автоматический переключатель занимает исходное положение, соответствующее первому датчику.
Преимуществами изобретени по сравнению с прототипом вл ютс по
вышение точности контрол на 3050% , сокращение времени уваривани утвел на 15-20% и соответствующее увеличение мощности продуктового отделени сахарного завода .
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПЕРЕНАСЫЩЕНИЯ МЕЖКРИСТАЛЬНОГО ОТТЕКА ПРИ УВАРИВАНИИ УТФЕЛЯ, предусматривающий измерение электросопротивления межкристального оттека, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, устанавливают значение электросопротивления эталонного образца при текущей температуре уваривания, при этом эталонный образец представляет собой смесь кристаллов сахара и насыщенного при средней температуре уваривания раствора, аналогичного по составу и доброкачественности межкристальному оттеку, а контроль перенасыщения осуществляют по разности измеренного и установленного значений электросопротивлений..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823524632A SU1105504A1 (ru) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Способ контрол перенасыщени межкристального оттека при уваривании утфел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823524632A SU1105504A1 (ru) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Способ контрол перенасыщени межкристального оттека при уваривании утфел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1105504A1 true SU1105504A1 (ru) | 1984-07-30 |
Family
ID=21040106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823524632A SU1105504A1 (ru) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | Способ контрол перенасыщени межкристального оттека при уваривании утфел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1105504A1 (ru) |
-
1982
- 1982-10-12 SU SU823524632A patent/SU1105504A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Волошин З.М. и др. Автоматизаци свеклосахарного производства. М., Пищева промьшшенность, 1980, с. 162. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4475823A (en) | Self-calibrating thermometer | |
US3623356A (en) | Dew point hygrometer | |
KR940000675B1 (ko) | 원시 전기신호의 조정 및 교정장치 | |
US4228393A (en) | Moisture meter | |
JPH03262926A (ja) | 水蒸気流量測定装置 | |
SU1105504A1 (ru) | Способ контрол перенасыщени межкристального оттека при уваривании утфел | |
US2135513A (en) | Apparatus for controlling the concentration of boiling solutions | |
US3048778A (en) | High frequency power meter | |
US3628555A (en) | System for controlling the content of one fluid in another fluid | |
US3077561A (en) | Bridge compensating circuit | |
US3972625A (en) | Milk fat content-measuring apparatus | |
US4114421A (en) | Apparatus for measuring the concentration of impurities within a substance | |
US3892281A (en) | Temperature measuring system having sensor time constant compensation | |
US3368389A (en) | Method of determining percent solids in a saturated solution | |
US3106086A (en) | Strain gage dilatometer | |
US2135511A (en) | Method and apparatus for indicating the degree of supersaturation of a boiling solution | |
KR910003037A (ko) | 카본 블랙 공정 제어 시스템 및 방법 | |
SU1124212A1 (ru) | Автоматическое устройство дл измерени концентрации электролитов | |
US2263847A (en) | Apparatus for indicating the degree of supersaturation of boiling solutions | |
US2813419A (en) | Apparatus for measuring the degree of supersaturation of boiling solutions | |
SU585450A1 (ru) | Измерительный мост | |
JPS60187833A (ja) | 温度検出装置 | |
GB1472949A (en) | Electro-optical apparatus | |
GB2023844A (en) | Method and apparatus for the thermally stabilised measurement of small amounts of liquid | |
SU447374A1 (ru) | Способ определени однородности стекломассы |