Изобретение относитс к ремонту мерительного и контрольного инструмента и может быть использовано дл окончательной обработки, в частности ручной односторонней доводки, торцовой поверхности линейных шабло нов-высотомеров с плоскими измерительными поверхност ми. Известно устройство дл доводки плоскостей, в котором притирбазиру етс на ролик, размещенный на значи тельном рассто нии от обрабатываемой поверхности, и на эту поверхность 1. Базой дл притира вл етс лини образующа поверхности ролика. База лини не обеспечивает параллельност обрабатываемой поверхности относительно второй измерительной поверхности инструмента, а в случае ступе чатого шаблона-высотомера не обеспе чивает параллельности обрабатываемой поверхности шаблона его основанию. Кроме того, обрабатываемый инструме базируетс на свободную поверхность не дающую точной ориентации обрабаты ваемых измерительных поверхностей относительно приспособлени , что пр водит к погрешности при обработке . мерительной поверхности. Известно также приспособление дл доводки неподвижного стержн микрометра , содержащее держатель детали, и направл ющий элемент дл базирова ни притира, установленные с возмож ностью относительного перемещени и фиксации в заданном положении с помощью винтовой т ги и упора 2 . Однако в данном приспособлении п раллельность базовой и доводимой по верхности может быть обеспечена лишь при идеальном условии, когда толщина обрабатывающего инструмента равна рассто нию между этими поверхност ми . Практически эти рассто ни не совпадают, а следовательно, устройство не позвол ет выдержать жестко заданный размер от базовой до измерительной плоскости, а в случае ступенчатых шаблонов, когда и. базова идоводима поверхности однонаправле ны, обработка вообще невозможна. Цель изобретени - повышение точности доводки ступенчатых шаблонов. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл доводки плоскостей преимущественно измерительных инструментов, содержащем держатель детали и направл ющий элемент дл базировани притира, установленные с возможностью относительного перемеще ни и фиксации в заданном положении с помощью винтовой т ги и упора, нап равл ющий элемент выполнен в виде призмы, базова поверхность которой расположена параллельно опорному торцу держател детали, предназначенному дл размещени базовой поверхности шаблона, а винтова т га св зана с другим торцом держател и снабжена упругим элементом. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе, на фиг. 2 - то же, вид. сверху, на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Устройство Дл доводки плоскостей представл ет собой призму 1 с размещенным в ней держателем детали - сухарем 2, торец А которого сопр жен с торцом обрабатываемого ступенчатого шаблона 3 и параллелен торцовой поверхности Б призмы 1. Шаблон 3 закреплен жестко на сухаре 2 винтом 4, Положение сухар 2, имеющего возможность осевого перемещени вдоль призмы 1, фиксирует стопорный винт 5, ввернутый в крышку б, жестко закрепленную на призме. Со стороны другого торца сухарь 2 св зан с винтовой т гой 7, на которую навинчена гайка 8, движение которой относительно призмы II ограничено упорами 9 и 10, имеющими отверсти , через которые проходит т га 7. Т га имеет мелкую микрометрическую резьбу и снабжена упругим элементом , в частности пружиной 11. Упоры 9 и 10 винтами 12 закреплены на сухариках 13, жестко св занных винтами 14 с призмой 1. Доводке подлежат поверхности В и Г ступенчатого шаблона 3. Устройство дл доводки работает следующим образом. Ослабив винт 5, вращением гайки 8 подают вверх сухарь 2 вместе с укрепленным на нем шаблоном 3. Притир ввод т между поверхностью Б призмы 1 и подлежащей доводке поверхностью В шаблрна . При этом гладкой поверхностью притир лежит на призме, а его рабоча поверхность с нанесенным на нее абразивом обращена в сторону поверхности в. Обратным вращением гайки 8 довод т шаблон до соприкосновени с притиром , обеспечива м гкий нат г пружиной 11, ив таком положении сухарь 2 фиксируют винтом 5. Притиру придают возвратно-поступательные движени , при этом он скользит по обработанной с малыми допусками плоскости Б призмы, котора вл етс направл ющей. Обработку ведут до заданного размера. При этом обработанна поверхность может быть получена с чистотой до П класса и параллельностью до 0,001 мм базовой поверхности шаблона. Предлагаемое устройство позвол ет с большей точностью доводить ступенчатые шаблоны..The invention relates to the repair of a measuring and control tool and can be used for final processing, in particular manual one-sided finishing, of the end surface of linear new-altimeters with flat measuring surfaces. A device for finishing the planes is known in which it is ground on a roller located at a considerable distance from the surface to be treated and on this surface 1. The base for the lap is the line forming the surface of the roller. The base line does not provide parallelism of the machined surface relative to the second measuring surface of the instrument, and in the case of a stepped template-altimeter, it does not ensure the parallelism of the machined surface of the template to its base. In addition, the tool to be machined is based on the free surface which does not give an exact orientation of the machined measuring surfaces relative to the tool, which leads to an error in processing. measuring surface. It is also known to adjust the stationary rod of a micrometer, which contains the holder of the part, and the guide element for the base grounding, installed with the possibility of relative movement and fixation in a predetermined position by means of a screw rod and an anvil 2. However, in this device, the parallelism of the base and lead surface can be ensured only under an ideal condition, when the thickness of the machining tool is equal to the distance between these surfaces. Practically, these distances do not coincide, and consequently, the device does not allow to withstand a strictly specified size from the reference plane to the measuring plane, and in the case of stepped patterns, when and. The base surface is unidirectional, processing is impossible at all. The purpose of the invention is to improve the accuracy of fine-tuning of stepped patterns. This goal is achieved by the fact that in the device for finishing the planes, predominantly measuring instruments, comprising a part holder and a guiding element for the grounding base, mounted with relative displacement and fixation in a predetermined position by means of a screw rod and an emphasis, the guide element is made in prism, the base surface of which is parallel to the support end of the part holder, designed to accommodate the base surface of the template, and the screw is connected to another end of the holder and provided with an elastic element. FIG. 1 shows a device, a general view in section, FIG. 2 - the same view. above, in FIG. 3 - the same, side view. The device for finishing the planes is a prism 1 with a piece holder - a cracker 2, whose end A is connected with the end of the stepped template 3 and parallel to the end surface B of the prism 1. The template 3 is fixed rigidly on the cracker 2 with a screw 4, the position of the cracker 2, having the possibility of axial movement along the prism 1, secures the locking screw 5, screwed into the cover b, rigidly fixed on the prism. On the side of the other end, the cracker 2 is associated with a screw thrust 7 on which the nut 8 is screwed, the movement of which relative to prism II is limited by stops 9 and 10 having openings through which the ha goes 7. The ha has a fine micrometric thread and is provided with an elastic an element, in particular a spring 11. The stops 9 and 10 are fixed by screws 12 on crackers 13 rigidly connected by screws 14 to the prism 1. Surfaces C and D of the step-shaped template 3 are subject to finishing. The device for finishing works as follows. After loosening the screw 5, rotating the nut 8 serves up the cracker 2 together with the template 3 fastened on it. The lap is inserted between the surface B of the prism 1 and the surface B of the template to be finished. At the same time, the smooth surface of the primer lies on the prism, and its working surface with the abrasive applied to it faces the surface in. By reverse rotation of the nut 8, the template is brought into contact with the lapping, providing a soft tension g with the spring 11, and in this position the biscuit 2 is fixed with a screw 5. The lapping is given a reciprocating motion, while it slides along the prism processed with small tolerances of plane B, which is a guide. Processing is carried out to a specified size. At the same time, the treated surface can be obtained with purity up to the P class and parallelism of up to 0.001 mm of the base surface of the template. The proposed device allows for more precise adjustment of the stepped patterns.