SU1105241A1

SU1105241A1 - Method of manufacturing hydraulic cyclone housing

Info

Publication number: SU1105241A1
Application number: SU833606846A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Вайдуков; Яков Хаимович Прилуцкий
Priority date: 1983-06-20
Filing date: 1983-06-20
Publication date: 1984-07-30

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ГИДРОЦИКЛОНА; включающий образование цилиндрической и конической частей корпуса, соединение их между собой и установку на корпусе входного, сливного и пескового патрубков, отличающийс тем, что. с целью снижени трудоемкости и метал.лоемкости при изготовлени корпуса с боковой поверхностью сложной геометрической формы, коническую часть корпуса образуют из установленных по крайней мере в одий р д спиральных витков проволоки, последовательно наматываемых на предварительно изготовленный шаблон соответствующей формы с плотным подлсатием каждого последующего витка к предащущему , затем образованную из витков коническую часть корпуса снимают с шаблона и уставл ют в тонкостенный сплошной цилиндрический хожух, а i (О пространство между конической частью корпуса и цилиндрическим кожухом заливают жидкой твердеющей смесью. 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что в качестве жидкой твердеющей смеси используют цементный раствор.1. A METHOD of MANUFACTURING a HYDROCYCLONE CASE; including the formation of cylindrical and conical parts of the body, connecting them together and installing them on the body of the inlet, drain and sand nozzles, characterized in that. In order to reduce labor intensity and metal consumption in the manufacture of a body with a side surface of a complex geometric shape, the conical part of the body is formed from at least a number of spiral turns of wire installed, sequentially wound on a prefabricated template of a corresponding form with a tight fit the conical, then formed from the turns, the conical part of the body is removed from the template and set into a thin-walled solid cylindrical hut, and i (O) An assembly between the conical part of the body and the cylindrical case is poured with a liquid hardening mixture 2. The method according to claim 1, characterized in that cement mortar is used as the liquid hardening mixture.

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени гидроциклонИых аппаратов , в частности цилиндроконических корпусов, которые могут быть использованы в химической, металлургической и других отрасл х промышленности . Известен способ изготовлени цилиндроконических корпусов гидроциклонов путем механической расточки частей гидроциклона из цельных заготовок с дальнейшим развертыванием внутренних конических поверхностей и их окончательной доводкой l Недостатками способа вл ютс бол Ьа трудоемкость изготовлени , значительный расход металла и сложность подгонки отдельных частей корпуса при его сложной геометрической форме Известен также способ изготовлени корпуса гидроциклона, включающий образование цилиндрической и конической частей корпуса, соединение их между собой и установку на корпусе входного, сливного и песково го патрубков, при этом коническую часть Корпуса образуют механической вальцовкой 2j « Недостатком известного способа вл етс невозможность изготовлени методом вальцовки толстостенных кони ческих поверхностей, что исключает использование указанного способа при изготовлении гидроциклонов,работаници на абразивных средах и при высоком давлении. Цель изобретени - снижение трудо емкости и металлоемкости при изготов лении корпуса с боковой поверхностью сложной геометрической формы. Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени корпуса гидр циклона, включающему образование цилиндрической и конической частей ко пуса, соединени их между собой и установку на корпусе входного, слив ного и пескового патрубков, коническую часть корпуса образуют из установленных по крайней мере в один р д спиральных витков проволоки, последовательно наматываемых на предварительно изготовленный шаблон соответствующей формы с плотным поджатием каждого последующего витка к предыду щему, затем образованную из витков коническую часть корпуса снимают с шаблона и вставл ют в тонкостенный сплошной ци-пиндрический кожух, а про странство между конической частью корпуса и цилиндрическим кожухом заливают жидкой твердеющей смесью. Кроме того, в качестве жидкой твердеющей смеси используют цементный раствор. На фиг.1 схематически изображен изготовленный гидроциклон с конической поверхностью; на фиг.2 то же, с эвольвентной поверхностью, на фиг.З - шаблон дл изготовлени корпуса; на фиг.4 - процесс изготовлени корпуса; на фиг.З - разрез А-А на фиг.4. Способ изготовлени гидроциклонов осуществл етс следующим образом . Предварительно изготавливают шаблон 1 (фиг.З), состо щий из рабочей поверхности, геометрически повтор ющей внутреннюю поверхность конической части корпуса гидроциклона, двух цапф 2 и 3, наконечников 4 и 5 и шплинта 6. Шаблон лучше выполнить из дерева, так как к дереву лучше чем к металлу или пластмассе прилегает металл. Лева цапфа 2 имеет прорезь 7, а наконечник 4 - отверстие 8. В прорези 7 и-отверстии 8 фиксируетс конец проволоки 9, из которой образуют коническую часть Циклона. Наконечники 4 и 5 служат дл установки шаблона в намоточный станок. Державка дл регулировки нат жени проволоки 9 состоит из двух пластин 10 и 11, установленных в держателе 12 намоточного станка. Число оборотов шаблона 1 и стол поступательного движени держател 12 подбирают таким образом, чтобы проволока последовательно наматывалась на шаблон с плотным поджатием витков. После намотки проволоки 9 шаблон 1 вынимают, а получившийс конус 13 устанавливают в тонкостенный сплошной цилиндрический кожух 14, а пространство 15 между кожухом 14 и наружной поверхностью конуса 13 заливают жидким твердеющим раствором, например цементом. Это необходимо дл придани жесткости конструкции и дл предотвращени утечки суспензии через микрозазоры между витками конуса. бразующа с внутренн волниста поверхность только способствует увеличению эффективности разделени суспензии. Далее коническую часть орпуса соедин ют с цилиндрической астью 16 и устанавливают на-корпусе входной 17, сливной 18 и песковый 19 патрубки.The invention relates to methods for producing hydrocyclone apparatuses, in particular cylindrical bodies, which can be used in the chemical, metallurgical and other industries. A known method of manufacturing cylindrical body of hydrocyclones by mechanical boring of parts of a hydrocyclone from solid billets with further development of the inner conical surfaces and their final finishing. method of manufacturing a hydrocyclone body, including the formation of cylindrical and conical parts connecting them to each other and installing them on the inlet, drain and sand pipe bodies, the conical part of the body being formed by mechanical rolling 2j. The disadvantage of this method is the impossibility of making the method of rolling thick-walled conical surfaces using the method of rolling , working on abrasive media and at high pressure. The purpose of the invention is to reduce the labor capacity and metal consumption in the manufacture of a body with a side surface of a complex geometric shape. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing the cyclone hydra body, which includes the formation of cylindrical and conical parts of the cone, connecting them to each other and installing on the case of the inlet, drain and sand pipes, the conical part of the body is formed from spiral turns of wire, sequentially wound on a pre-made template of the corresponding form with tight preload of each subsequent turn to the previous one, then formed from turns of conical Some part of the body is removed from the template and inserted into the thin-walled continuous cypindrical casing, and the space between the conical part of the body and the cylindrical casing is filled with a liquid hardening mixture. In addition, cement slurry is used as a liquid hardening mixture. Figure 1 shows schematically a hydrocyclone with a conical surface; Fig. 2 is the same with an involute surface; Fig. 3 shows a template for making the body; 4 shows the process of making the case; on fig.Z - section aa in figure 4. The method of manufacturing hydrocyclones is carried out as follows. A template 1 (Fig. 3) is prefabricated, consisting of a working surface that geometrically repeats the inner surface of the conical part of the hydrocyclone body, two trunks 2 and 3, tips 4 and 5, and cotter pin 6. It is better to make the template from wood, because better than metal or plastic metal is attached. The left trunnion 2 has a slot 7, and the tip 4 has a hole 8. In the slot 7 and the hole 8, the end of the wire 9 is fixed, from which they form a conical part of the Cyclone. The tips 4 and 5 serve to install the template in the winding machine. The holder for adjusting the tension of the wire 9 consists of two plates 10 and 11 mounted in the holder 12 of the winding machine. The number of revolutions of the template 1 and the translational table of the holder 12 are selected in such a way that the wire is sequentially wound on the template with a tight preload of the turns. After winding the wire 9, the template 1 is removed, and the resulting cone 13 is installed in a thin-walled solid cylindrical casing 14, and the space 15 between the casing 14 and the outer surface of the cone 13 is filled with a liquid hardening solution, such as cement. This is necessary to stiffen the structure and to prevent slurry from leaking through the micro gaps between the turns of the cone. The surface which is embossed with the inner wavy surface only contributes to an increase in the efficiency of the separation of the suspension. Next, the conical part of the orbus is connected to the cylindrical body 16 and is mounted on the inlet body 17, the drain 18 and the sand 19 nozzles.

Пример 1. Дл гидроциклона диаметром 80 мм готов т по предлагаемому способу коническую часть корпуса из проволоки диаметром 3,2 мм по дерев нному шаблону. Затем корпус устанавливают в цилиндрический к жух диаметром 100 мм и пространство между кожухом и корпусом заливают цементом. Изготовление конической части одного гидроциклона осуществл ют в течение 1,2 ч, в то врем как изготовление конуса путем расточки происходит за 26 ч рабочего времени.Example 1. For a hydrocyclone with a diameter of 80 mm, a conical part of the body of wire with a diameter of 3.2 mm in a wooden pattern is prepared by the proposed method. Then the casing is installed in a cylindrical casing with a diameter of 100 mm and the space between the casing and the casing is filled with cement. The production of the conical part of one hydrocyclone is carried out within 1.2 hours, while the production of a cone by boring takes 26 hours of working time.

П р и м е р 2. Предлагаемым способом готов т Гидроциклон диаметром 150 мм. Врем изготовлени конуса из проволоки диаметром 3,6 мм составл ет 1,6 ч, а изготовление известным способом путем расточки - 46 ч,PRI mme R 2. In the proposed method, a hydrocyclone with a diameter of 150 mm is prepared. The time of manufacture of the cone made of wire with a diameter of 3.6 mm is 1.6 hours, and the manufacture in a known manner by boring is 46 hours,

Таким образом, способ изготовлени корпуса гидроциклона дает возможность изготавливать гидроциклоны практически любых диаметров и с любой сложной геометрической формой боковой поверхности. Кроме того, способ характеризуетс малой металлоемкостью , простотой и значительно меньшим временем изготовлени .Thus, the method of manufacturing a hydrocyclone case allows the manufacture of hydrocyclones of virtually any diameter and with any complex geometric shape of the side surface. In addition, the method is characterized by low metal consumption, simplicity and much shorter production time.

исходна initial

Ct/C/Tf t/Ct / C / Tf t /

Сгущенный продукт Фиг.4Condensed product Figure 4

СливDrain

16-А16-A

Сгущенный продукт Фиг.2Condensed product Figure 2

«(леЗ"(Lez

HcxodHOfHcxodHOf

nyjrMcxnyjrMcx

S S

Р(/«4P (/ "4

Фи.5Fi.5

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING A HYDROCYCLONE HOUSING; including the formation of a cylindrical and conical parts of the body, connecting them together and installing on the body inlet, drain and sand pipes, characterized in that, in order to reduce the complexity and metal consumption in the manufacture of the body with a side surface of complex geometric shape, the conical part of the body is formed from at least a series of spiral coils of wire installed at least in one, sequentially wound on a prefabricated template of the corresponding shape with tight compression of each last going to the previous one, then the conical part of the body formed from the turns is removed from the template and placed into a thin-walled continuous cylindrical casing, and the space between the conical part of the casing and the cylindrical casing is filled with a liquid hardening mixture.

2. The method of pop. 1, characterized in that cement mortar is used as a liquid hardening mixture.

£ C- _a .. 1105241