SU1104120A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа  SiO, AljOj, CaO,MgO, , , Fe О,, В20з, Zr.Q.,, .ZnO, о. т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  прочности на истирание и получени  заглушенного бледно-кремового покрыти , она содержит ука- анные компоненты в следующих количествах, мае. %: SiOj43,69-47,58 )6,6-8,3.4 CaOТ6,2-18,82 MgO0,54-0,56 NajO0,91-1,2 1,05-1,4 KjO . 1,25-1,40 Ре.Оз 7,30-8,38 , 10,53-11,86 ZrO. Zno 5,66-6,73

Description

Ч Изобретение относитс  к состава глазурей и может быть использовано в производстве строительной керами Известна глазурь , содержаща мас.%: ,20-56,76 ,24-8,58 CaO13,32-19,05 NaxO1|12-1,71 ,69-8,42 0,42-1,26 1,2-1,82 ZnO2,12-5,26 ,92-9,87 MgO0,48-0,52 Недостатком этой глазури  вл ет с  невысока  морозостойкость, высо коэффициент термического расширени Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  глазурь {,2, содержаща , масЛ: SiO . 43,76-45,57 AljOj9,24-10,41 ,29-0,34 Б ОЗ11,57-14,48 ZrOj5,07-7,21 CaO11,83-13,40 MgO0,79-0,91 BaO3,45-5,16 ZnO .2,24-3,36NajO .3,2-3,83 KjO1,79-2,1 В ПШХТОВОЙ состав известной глазури входит борат кальци , наличие в котором СаО отрицательно сказывае с  на реологические свойства суспен зии - шликер подвергаетс  тиксотроп ному загустеванию. Приходитс  плотность его держать не выше 1,50 г/см а это не обеспечивает достаточного сло  глазури на издели х. В случае нанесени  большого сло  при обжиге наблюдаетс  сборка глазури. Кроме того, известный состав гла ри характеризуетс  низкой износост костью - потери в весе при истирании составл ют 0,13-0,18 г/см Цель изобретени  - повышение прочности на истирание и получение заглушенного бледно-кремового покры 202 Поставленна  цель достигаетс  тем, что глазурь, включающа  SiO, , СаО, MgO, ЫазО, , , BjOj, ZrO, ZnO, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае.%; 810л43,69-47,58 6,6-8,34 16,2-18,82 0,54-0,56 0,91-1,2 1,05-1,4 1,25-1,40 7,30-8,38 10,53-11,86 ZnO5,66-6,73 В качестве исходного сьфь  исполь зуют следующие материалы, мас.%: Датолитовый концентрат 42,5-48,7 Глина8,5-11,7 Перлит18,5-24,5 Цирконовый концентрат 16,0-18,0 Окись цинка 5,3-6,3 Измельчение сырьевых компонентов производ т в шаровых мельницах мокрым способом до остатка на сите 0,1-0,3%. Плотность глазурной суспензии составл ет 1,58-1,60 г/см1 Глазурь нанос т на издели  методом полива или .распылени  как при однократном, так и при двукратном способе обжига. В табл. 1 представлены конкретные составы глазурей,а в табл. 2 свойства предлагаемых составов и известного. В последнее врем  в составе керамической массы наход т широкое применение местное сырье и отходы различных производств и, как правило, после обжига получаетс  черепок темных тонов. Предлагаема  глазурь имеет хорошо заглушенную поверх-ность бледно-кремового цвета через которую не просвечивает темный цвет черепка при высокой прочности на истирание.

Таблица 1

Шихтовый состав Датолитовьй концентрат Глина

Цирконовьй концентрат Окись цинка Перлит

Окисньш состав

Плотность суспензии, г/см

Температурный интервал обжига , с

920-1060

Оптимальна  температура эбжига,°С

980

42,5 .11,7 16,0 5,3 24,5

1,58

1,58

1,601,45-1,50

920-1060

920-1060 900-1020

980

960-980

980

i

КТР (20-400°С) 10 град

5,34

Потери в весе при истирании , г/см

0,03 Более 60 Морозостойкость, циклов Более 200 Термостойкость, С

. Продолжение табл. 2

5,1-5.5

5,012

5,025

о,13-0,18

. 0,03

0,03 Более 60 Более 60 Более 50 Более 200 Более 200 Более 200