SU1104072A1

SU1104072A1 - Rod conveyer

Info

Publication number: SU1104072A1
Application number: SU833544103A
Authority: SU
Inventors: Николай Иосифович Безбантный
Original assignee: Киевское Конструкторское Бюро "Главтяжстроймеханизация"
Priority date: 1983-01-24
Filing date: 1983-01-24
Publication date: 1984-07-23

Abstract

ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий корпус с загрузочным бункером. а 4Ptte.} установленные в направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени две штанги с закрепленными на них скребками, расположенными в шахматном пор дке, и привод штанг, отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости конвейера, направл ющие установлены по длине корпуса в верхней его части параллельно одна другой, причем привод штанг выполнен в виде расположенного в верхней части корпуса гидроцилиндра , св занной с ним каретки и двух полиспастов, при этом скребки закреплены на штангах шарнирно посредством Г-образных кронштейнов. О) с ЮROD CONVEYOR, comprising a housing with a hopper. and 4Ptte.} two rods mounted in guides with the possibility of reciprocating movement with scrappers mounted on them arranged in a staggered order, and a rod drive characterized in that, in order to reduce the energy intensity of the conveyor, the guides are installed along the length of the body in its upper part is parallel to one another, the rod drive being made in the form of a hydraulic cylinder located in the upper part of the hydraulic cylinder body, a carriage and two pulley blocks connected to it, while the scrapers are attached to the rods by means of H -shaped brackets. O) s u

Description

Изобретение относитс к промышлен ному транспорту, в частности к штанговым конвейерам, и может использо ,ватьс при транспортировании сыпучих материалов, таких как бетонна смесь грунт, щебень. Известен скребковый конвейер-тран . спортер, у которого скребки укрепле|ны на бесконечной цепи поводками, лё жащими в транспортирующем лотке (кожухе ) 11 Однако -в данном конвейере половин скребков длительный период не участвует в работе, а при транспортировке на большие рассто ни необходимы спе циальные устройства дл поддержки да пи от провисани . Наиболее близким техническим реше нием из и.звестных вл етс штанговый конвейер, содержащий корпус с загрузочным бункером, установленные в нап равл ющих с возможностью возврат-нопоступательного перемещени две штан ги с закрепленными на них скребками, расположенными в шахматном пор дке, и привод штанг. Штанги установлены на валу с -возможностью поворота вокруг своей оси на 180°. Штанги и вал привод т в движение с помощью.трех гидроцилиндров Г2}. Однако в известном конвейере дл транспортировани материала на большие рассто ни необходимо большое ко личество скребков из-за того, что ход штанг, а также шаг скребка зависит от длины штока гидроцилиндров продольного перемещени . Увеличение количества скребков приводит к увели чению энергоемкости и массы всего устро.йства. Целью насто щего изобретени вл етс снижение энергоемкости конвейера . Указанна цель достигаетс тем, что в штанговом конвейере, содержащем корпус с загрузочным бункером, установленные в направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени две штанги с закрепленны ми на них скребками, расположенными в шахматном пор дке, и привод штанг, направл ющие установлены по длине корпуса в верхней его части параллел но одна другой, причем привод штанг выполнен в виде расположенного в верхней части корпуса гидроцилиндра, св занной с ним каретки и двух полис пастов, при этом скребки закреплены на штангах шарнирно посредством Г-об раэных кронштейнов. На фиг. 1 изображен конвейер со сн той передней стенкой кожуха, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. на фиг. 4 - скребок со скобой, вид сбоку; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1;. на фиг. 6 - кинематическа схема привода скребков конвейера; на фиг. 7 - схема работы конвейера; на фиг. 8 - скребок. Штанговый конвейер состоит из желобообразного корпуса 1 с загрузочным бункером 2, который смонтирован над криволинейной частью корпуса 1. По всей длине верхней части корпуса 1, повтор его конфигурацию, установлены две направл ющие 3. В направл ющих 3 размещены штанги 4 и 5, св занные с приводом возвратно-поступательного перемещени . Привод возвратнопоступательного перемещени состоит из расположенного в верхней части корпуса 1 гидроцилиндра 6, св занной с ним каретки 7, выполненной в виде площадки, и двух полиспастов, которые включают в себ два блока 8, установленных на каретке 7, и два блока 9, ж.естко закрепленных на корпусе 1 по разные стороны каретки 7. Блоки 8 и 9 св заны между собой посредством тросов 10, два конца которых , проход через блоки 11, закреплены на верхних концах штанг 4 и 5. Каретка 7 установлена в направл ющих 12 с возможностью перемещени по ним. На штангах 4 и 5- с равным шагом расстановки, меньшим длины хода штанг, шарнирно подвешены Г-образные кронштейны 13. На них жестко закреплены скребки 14, оснащенные треугольными скобами 15. Нижние части штанг 4 и 5 выполнены из отдельных шарнирно соединенных звеньев 16 дл обеспечени их перемещени по криволинейным нижним участкам направл ющих 3. Нижние части штанг 4 и 5 св заны с направл ющими 3 посредством катков 17. Средние части штанг 4 и 5 соединены посредством троса 18 через обводные блоки 19. Штанговый конвейер работает следующим образом. Посредством гидроцилиндра 6 и полиспастов штанги 4 и 5 со скребками 14 привод т во встречное движение. При перемещении, любой штанги 4 или 5 вниз ее нижн звеньева часть 16 перемещаетс вверх по криволинейной поверхности направл ющих 3, увлека вверх последний скребок 14, который занимает вертикальное положение под действием соответственного веса. При движении штанги вверх ее звеньева часть по криволинейной поверхности направл ющих 3 перемещаетс вниз, увлека за собой крайний нижний скребок 14. Нижн часть корпуса 1 выполнена вогнутой, а участки штанг 4 и 5 выполнены звеньевыми дл более эффективного захвата грунта, попадающего из бункера 2 в корпус 1, скребками 14. Скребок 14, встретив материал, тормозитс им, а кронштейн 13, продолжа перемещение вместе со штангой 4 (5) , устанавливает скребок 14 в рабочее положение. Скребок захватывает материал и транспортирует его вверх по корпусу от загрузочного бункера 2 на величину длины хода штанг 4 (з). Движущиес скребки 14 одной штанги за счет шарнирной подвески Г-образных кронштейнов 13 расход тс со скребкг1ми другой штанги в вертикальной плоскости. Это происходит следующим образом (.фнг, б). Скребок 14 одной штанги, транспор тиру грунт вверх и встретив на свое пути движущийс вхолостую вниз скребок 14 другой штанги, отклон ет его вверх в сторону своего движени . При этом вхолостую движущийс вниз скребок 14 перемещаетс нагруженным способом , движущимс вверх. Опережение отклонени последним обеспечивают при встрече с рабочим скребком его треугольные скобы 15. Таким образом, при движении любой из штанг вверх скребки 14 устанавливаютс в рабочее положение, а при ее движении вниз скребки 14 движутс вхолостую. При этом материал транспортируетс вверх скребками одной или же другой штанг. , Длина хода гидроцилиндра б привода штанг 4 и 5 и кратность полиспастов вли ют как на величину хода штанг конвейера, так и на количество устанавливаемых скребков на штангах дл одной и той же длины конвейера. Благодар тому, что в данном устройстве применена полиспастна система , можно увеличить ход штанг и, следовательно, шаг скребков, поэтому сокращаетс количество последних и снижаетс энергоемкость всего устройства .The invention relates to industrial transport, in particular to shtangovye conveyors, and can be used in the transportation of bulk materials, such as concrete mixture of soil, crushed stone. Known scraper conveyor-trans. a skater whose scrapers are fixed on an endless chain with leashes in a transport tray (casing) 11 However, in this conveyor of half scrapers a long period does not participate in the work, and during transportation over long distances special devices are needed to support pi from sagging. The closest technical solution of the well-known ones is a sucker conveyor, comprising a body with a hopper, mounted in rails with the possibility of returning and admitting movement two rods with staggered fasteners arranged on them, and driving the rods. The rods are mounted on the shaft with the possibility of 180 ° rotation around its axis. The rods and the shaft are set in motion with the help of three hydraulic cylinders G2}. However, in a known conveyor for transporting material over long distances, a large number of scrapers is necessary due to the fact that the stroke of the rods, as well as the step of the scraper, depends on the length of the rod of the hydraulic cylinders of the longitudinal movement. An increase in the number of scrapers leads to an increase in the energy intensity and mass of the entire device. The purpose of the present invention is to reduce the energy intensity of the conveyor. This goal is achieved by the fact that in a sucker-rod conveyor comprising a housing with a hopper, two rods are mounted in the guides with the possibility of reciprocating movement, with scrapers attached to them arranged in a checkerboard pattern, and the rods are driven along the length of the rods. the body in its upper part is parallel to one another, the rod drive being made in the form of a hydraulic cylinder located in the upper part of the body, a carriage and two polys pastes connected to it, while the scrapers are fixed to the rod is articulated by Mr. Raene of brackets. FIG. 1 shows a conveyor with a detached front wall of the casing, side view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. in fig. 4 - scraper with staple, side view; in fig. 5 is a section BB in FIG. one;. in fig. 6 shows a kinematic diagram of the drive of the conveyor scrapers; in fig. 7 is a diagram of the operation of the conveyor; in fig. 8 - scraper. The rod conveyor consists of a groove-shaped housing 1 with a hopper 2, which is mounted above the curved part of the housing 1. Along the entire length of the upper part of the housing 1, repeating its configuration, two guides 3 are installed. In the guides 3 there are rods 4 and 5 connected with a drive of reciprocating movement. The reciprocating movement drive consists of a hydraulic cylinder 6 located in the upper part of the body 1, a carriage 7 associated with it, made in the form of a platform, and two pulley blocks which include two blocks 8 installed on the carriage 7, and two blocks 9, g. rigidly mounted on the housing 1 on opposite sides of the carriage 7. Blocks 8 and 9 are interconnected by means of cables 10, whose two ends, the passage through blocks 11, are fixed on the upper ends of rods 4 and 5. Carriage 7 is installed in guides 12 with the possibility move on them. On the rods 4 and 5 with equal pitch of the arrangement, less than the stroke length of the rods, the L-shaped brackets 13 are hingedly suspended. Scrapers 14 equipped with triangular brackets 15 are rigidly fixed to them. The lower parts of the rods 4 and 5 are made of separate hingedly connected links 16 dl providing their movement along the curvilinear lower sections of the guides 3. The lower parts of the rods 4 and 5 are connected with the guides 3 by means of rollers 17. The middle parts of the rods 4 and 5 are connected by means of a cable 18 through bypass blocks 19. The sump conveyor works as follows. By means of the hydraulic cylinder 6 and the pulley blocks, the rods 4 and 5 with the scrapers 14 are brought into opposite movement. When moving, any rod 4 or 5 down its lower link part 16 moves up the curved surface of the guides 3, lifting the last scraper 14, which takes a vertical position under the action of a corresponding weight. When the rod moves upwards, its link part along the curved surface of the guides 3 moves downward, dragging the lowermost scraper 14. The lower part of the body 1 is made concave, and the parts of the rods 4 and 5 are made as a link to more effectively trap soil coming from the bunker 2 body 1, scrapers 14. The scraper 14, having met the material, brakes with it, and the bracket 13, continuing to move along with the rod 4 (5), sets the scraper 14 to the working position. The scraper picks up the material and transports it up the body from the hopper 2 to the value of the stroke length of the rods 4 (g). The moving scrapers 14 of one rod due to the articulated suspension of the L-shaped brackets 13 are consumed with the scrapers of the other rod in the vertical plane. This happens as follows (.fng, b). The scraper 14 of the single rod, transporting the soil upwards and meeting on its way the idler moving down the scraper 14 of the other rod, deflects it upwards in the direction of its movement. In this case, the downwardly moving downward scraper 14 is moved in a loaded manner, moving upwards. When the latter is met with the working scraper, triangular brackets 15 provide the advance of the deflection. Thus, when any of the rods move upwards, the scrapers 14 are set to the working position, and when they move down, the scrapers 14 are idling. In this case, the material is transported upwards by scrapers of one or the other rods. The stroke of the hydraulic cylinder b of the rod drive 4 and 5 and the multiplicity of the tackles affect both the stroke of the rod of the conveyor and the number of installed scrapers on the rods for the same length of the conveyor. Due to the fact that a polyspast system is used in this device, the stroke of the rods and, consequently, the pitch of the scrapers can be increased, therefore the number of the latter is reduced and the power consumption of the entire device is reduced.

сриг.Зsrig.Z

е 7 /ff S / /1 /e 7 / ff S / / 1 /

//

фие.2. ( рие.5FI.2. (pye.5

SS

cpuff.6cpuff.6

15 //4t15 // 4t

;;

II

/5/five

Claims

A BAR CONVEYOR, comprising a housing with a loading hopper, two rods installed in guides with the possibility of reciprocating movement, rods with staggered scrapers mounted on them, and a rod drive, characterized in that, in order to reduce the energy consumption of the conveyor, the rails are installed along the length of the casing in its upper part, parallel to one another, and the rod drive is made in the form of a hydraulic cylinder located in the upper part of the casing, a carriage connected with it and two pulley blocks, while ebki pivotally mounted on the rods by means of L-shaped brackets. _ e