SU110389A1

SU110389A1 - Machine for forming barium-vanadium mass in the form of cylindrical rings

Info

Publication number: SU110389A1
Application number: SU580480A
Authority: SU
Inventors: Г.К. Демин
Original assignee: Г.К. Демин
Priority date: 1957-03-27
Filing date: 1957-03-27
Publication date: 1957-11-30

Description

Изобретение относитс к машинам дл формировани цилиндрических колец из порошкообразных и крошкообразных материалов.The invention relates to machines for forming cylindrical rings from powdered and crumby materials.

Особенностью онисываемой ниже машины вл етс то, что, с целью равномерной дозировки порций прессуемой массы, над ее матрицей монтированы приводимые посредством рычажного механизма в возвратно-поступательиое движение горизонтальна и вертикальна отсекающие пластины.The peculiarity of the machine described below is that, in order to uniformly dose the portions of the compressible mass, above its matrix, the horizontal and vertical cutting plates are brought into the reciprocating motion by means of a lever mechanism.

На фиг. 1 изображен o6uuiii продольный вид машины; на фиг. 2- вид ее в плане; на фиг. 3-формующий узел машины в момент отведенных отсекающих пластин; на фиг. 4-вид этого узла в плане и на фиг. 5-вид его при сомкнутых отсекаюших пластинах.FIG. 1 shows the o6uuiii longitudinal view of the machine; in fig. 2- its plan view; in fig. 3-forming knot of the car at the time of the taken-off cutting plates; in fig. 4 is a plan view of this assembly and in FIG. 5-view of it with closed cut-off plates.

Машина состоит из основани 1, питательного бункера 2, подпружиненной матрицы 3, возвратно-поступательно перемегцаюш,ейс в горизонтальном направлении каретки 4 с полыми пуансонами 5, закрепленными в планке 6, в которых монтированы иглы 7. В питательном бункере 2 соосно с пуансонами 5 закреплены на плите 8 матрицы 3, а также приводимые в возвратно-поступательные движени от рычажной системы 9 вертикальна отсекаюш,а пластина 10 и горизонтальна отсекаюш ,а пластина 11, дозирующие подачу сырь к узлу формовочных матриц 5 и пуансонов 5. На каретке 4 также закреплен направл юшпй шток 12 дл планки 6. Узел матриц 5 снабнсен пружинами 13. Привод машины осуществл етс от электродвигател 14 посредством передачи па главный передаточный вал 15, а с последнего на исполнительные механизмы машины.The machine consists of a base 1, a feeding bunker 2, a spring-loaded matrix 3, reciprocatingly remegs, horizontally, the carriage 4 with hollow punches 5 fixed in the bar 6, in which the needles 7 are mounted. In the feeding bunker 2 coaxially with the punches 5 are fixed on the plate 8 of the matrix 3, as well as being brought into reciprocating motion from the lever system 9, is vertical cut off, and the plate 10 is horizontal cut off, and plate 11, which dispense the raw material to the molding matrix assembly 5 and punches 5. On the carriage The e 4 also fixes the direct rod 12 for the bar 6. The matrix assembly 5 is equipped with springs 13. The machine is driven from the electric motor 14 by transferring the main transmission shaft 15 from the latter to the actuators of the machine.

Работа машины осуществл етс следующим образом. Сырье (ванадиево-бариевую или массу других составов) с влажностью 40-43% засыпают в бункер 2. При своем движении дозирующа горизонтальна пластина 11, закрыва массу в камере сжати , приходит в крайнее левоеThe operation of the machine is carried out as follows. Raw materials (vanadium-barium or a mass of other compositions) with a moisture content of 40-43% are poured into the bunker 2. When it moves, the horizontal metering plate 11, closing the mass in the compression chamber, comes to the leftmost

№ 110389No. 110389

положение. После этого BejiTiiKcUTbuaH пластина 10 приход1гг в крайнее нижнее положение, подава уплотне П ую массу в камеру сжати 16.position. After that, the BejiTiiKcUTbuaH plate 10 arrives at its lowest position, giving the Filling mass to the compression chamber 16.

В это врем каретка 4 прессующего механизма находитс в крайнем левом ноложении, 6, служаща дл креплени пуансона 5,- в крайнем правом положении, игла 7 и пуаисоны 5 пружинами 17 нриведены в рабочее состо ние, так как показано на фиг. 5. После этого каретка 4 прессующего мехапизма начинает передвигатьс из крайнего левого положени в правое.At this time, the carriage 4 of the pressing mechanism is in the extreme left position 6, serving to secure the punch 5, in the extreme right position, the needle 7 and the poissons 5 by the springs 17 have been put into operation, as shown in FIG. 5. After that, the carriage 4 of the pressing mehkapism begins to move from the leftmost position to the right position.

Вертикальна дозирующа п прессующа пластина 10 продолжает опускатьс вниз, тогда как горизонтальна пластина 11 за счет свободного хода щтока /Достаетс в исходном положении. В это врем происходит процесс заполнени и некоторого уплотнени сырь в камере сжати 16. В момент подхода гильзы 19 в камеру сжати пружина 13 через щтоки 12 и 20 воздействуют па планку 6, и пуансоны 5 оказываютс выдвинутыми в крайнее левое положение, т. е. гильзы 19 в это врем готовы дл приема порции сырь из камеры сжати 16. При дальнейщем движении каретки 4 гильзы 19 заполн ютс сырьем, заход т несколько па матрицы 3, которые око 1чательно спрессовывают в гильзах кольца из массы заданного размера и оЬормы. Иглы 7 одновременно заход т во внутреннее отверстие матриц 5, не допуска излишнего давлени в гильзах 19 и выталкивают избыток массы в виде гранул 21 в щик. Далее горизонтальна дозируюн1а пластина 11, а несколько -позднее и пластина 10 при подходе гильзы 19 в камеру сжати 16 начинают под воздействием на иих штока 18 и системы рычагов 9 передвигатьс в исходное положение, т. е. открыватьс . При этом каретка 4 прессующего механизма начинает движение из крайнего правого положени в левое, увлека за собой в гильзах спрессованные кольца 22 из исходного сырь . В это вре1м дозирующие пластины 10 и // продолжают двигатьс до полного их открыти , а штоки 12 и 20 выход т из взаимного соприкосновени и удерживаюш,ее воздействие нружнны 13 на планку креплени пуансонов 5 прекращаетс . С этого момента на планку 6 начинают воздействовать пружины 17, стара сь переместить ее вместе с пуансонами 5 в правое положение. Затем наступает момент, когда пружины 17, преодолева сопротивление сцеплени кольца в гильзе 19, срабатывают и с некоторым усилием выталкивают планку 6 с пуансонами 5 и спрессованными кольцами 22 до предела (крайнее правое ноложеиие по отношепию каретки 4). В копне хода каретки 4 в левое положение нижн дозирующа пластина //, штока.ми 18 передвигаетс в .тевое положение, увлека за собой порцию сырь из бункера 2 дл следующего цикла. Пластина 10, перейд верхнюю крайнюю точку, начинает опускатьс вниз, уплотн собой порцию сырь в камере сжати 16.The vertical metering p pressing plate 10 continues to descend, while the horizontal plate 11 due to the free movement of the brush / Pulls out in the initial position. At this time, the process of filling and some compaction of the raw material in the compression chamber 16 occurs. At the moment the sleeve 19 approaches the compression chamber, the spring 13 through the rods 12 and 20 act on the bar 6, and the punches 5 are extended to the leftmost position, i.e. 19 at this time are ready to receive a portion of the raw material from the compression chamber 16. With further movement of the carriage 4, the sleeves 19 are filled with raw materials, several matrices 3 are fed in, which are pressed into the sleeves of a ring of a mass of a given size and shape with an eye. The needles 7 simultaneously enter the inner hole of the dies 5, prevent excessive pressure in the sleeves 19 and push the excess mass in the form of granules 21 into a box. Next, the horizontal dosage plate 11, and somewhat late and the plate 10, when the sleeve 19 approaches, the compression chamber 16 begins to move to its original position, i.e., to open, under the influence of their stem 18 and the system of levers 9. At the same time, the carriage 4 of the pressing mechanism begins to move from the rightmost position to the left one, carrying the pressed rings 22 out of the raw material into the sleeves. At this time, the metering plates 10 and / / continue to move until they are fully opened, and the rods 12 and 20 come out of mutual contact and are held, its action is external 13 on the mounting bar of the punches 5. From this moment on the bar 6, the springs 17 begin to act, try to move it together with the punches 5 to the right position. Then the moment comes when the springs 17, overcoming the adhesion of the ring in the sleeve 19, work and push the bar 6 with the punches 5 and the pressed rings 22 to the limit with some effort (extreme right side of the carriage 4). In the accumulator stroke of the carriage 4 to the left position, the lower metering plate //, rod 18, moves to the target position, taking the portion of the raw material from the hopper 2 for the next cycle. The plate 10, crossing the upper extreme point, begins to descend, consolidating a portion of the raw material in the compression chamber 16.

На этом рабочий цикл заканчиваетс и все механизмы оказываютс приведенными к исходному положению дл повторени следующего рабочего цикла.This completes the working cycle and all mechanisms are brought back to their original position for repeating the next working cycle.

Предмет изобретени Subject invention

Машина дл формировани бариево-ванадиевой массы в виде цилиндрических колец, состо ща из питательного бункера, под которым монтирована подпружиненна матрица, и каретки с пуансонами, в центре которых размещены иглообразные стержни дл прокалывани в прессуемом изделии отверсти , отличающа с тем, что, с целью равномерной дозировки порций прессуемой массы, над матрицей монтированы приводимые посредством рычажного механизма в возвратно-поступательное движение горизонтальна и вертикальна отсекающие пластины..A machine for forming a barium-vanadium mass in the form of cylindrical rings, consisting of a feeding hopper, under which a spring-loaded matrix is mounted, and carriages with punches, in the center of which are needle-like rods for piercing a hole in the extruded product, characterized in that uniform dosage of portions of the pressed mass, mounted above the matrix are driven by a lever mechanism in the reciprocating movement of the horizontal and vertical cutting plates ..

csssscssss

ШШ ШШРрШШрШШШ ШШРрШШРШ

jQijи :щ 12 jQiji: u 12

is is

a.L.a.L.