SU1103799A3 - Method for controlling blast furnace smelting - Google Patents
Method for controlling blast furnace smelting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1103799A3 SU1103799A3 SU813298397A SU3298397A SU1103799A3 SU 1103799 A3 SU1103799 A3 SU 1103799A3 SU 813298397 A SU813298397 A SU 813298397A SU 3298397 A SU3298397 A SU 3298397A SU 1103799 A3 SU1103799 A3 SU 1103799A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- content
- increase
- reduce
- nitrogen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/002—Heated electrically (plasma)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/006—Automatically controlling the process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКОЙ, включающий восстановление железорудных материалов, получение чугуна с содержанием кремни до 2%, вдувание через фурмы нагретых до 1500-2800°С восстановительных газов, содержащих до 50 об.% азота и не более 6,9% суммы СО +Н2О, остальное СО+Н , при расходе кокса загружаемого через колошник, в пределах 50 350 кг/т чугуна, отличающи йс тем, что, с целью снижени энергетических затрат на получение чугуна путем регулировани расхода кокса. температуры чугуна и/или содержани в нем кремни , одновременно измен ют температуру и состав вдуваемых гор чих восстановительных газов, причем дл повышени ,расхода кокса увеличивают , а дл снижени уменьшают температуру и содержание COj и/или , и/или азота, дл повышени температуры чугуна и/или содержани Si увеличивают температуру и уменьшают содержание COj и/или HjO, а дл снижени - уменьшают температуру и увеличивают содержание COj и/или , дл повышени производительности . уменьшают содержание СО и/или , и/или .азота и увеличивают температуру , а дл снижени - увеличивают содержание СО и/или , и/или азота ш и уменьшают температуру; дл повышени температуры колошникового газа уменьшают температуру и увеличивают содержание СО и/или НО, и/или азота , а дл снижени - увеличивают температуру и уменьшают содержание СО и/или Н,О, и/или азота. 2. Способ по П.1, отличающийс тем, что в доменную печь вдувают гор чий воздух или воздух, DO обоге енный кислородом, по меньшей мере через одну из Фурм, не используемых дл .подачи восстановительных газов.1. METHOD FOR MANAGING DOMATIC MELTING, which includes the reduction of iron ore materials, the production of pig iron with up to 2% silicon, blowing through heated tuyeres to 1500-2800 ° C reducing gases containing up to 50% by volume of nitrogen and not more than 6.9% amounts of CO + H2O, the rest of CO + H, when coke consumption is charged through the throat, is within 50–350 kg / t of pig iron, characterized in that, in order to reduce the energy costs of producing iron by adjusting the coke consumption. the temperature of the pig iron and / or the silicon content in it, simultaneously change the temperature and composition of the blown hot reducing gases, and to increase, the coke consumption increases, and to decrease the temperature and the content of COj and / or and / or nitrogen, to increase the temperature pig iron and / or Si content increases the temperature and reduces the content of COj and / or HjO, and to decrease it decreases the temperature and increases the content of COj and / or, to increase productivity. reduce the content of CO and / or and / or nitrogen and increase the temperature, and to reduce it increase the content of CO and / or and / or nitrogen and reduce the temperature; to increase the temperature of the flue gas, they decrease the temperature and increase the content of CO and / or NO, and / or nitrogen, and to decrease it increase the temperature and decrease the content of CO and / or H, O, and / or nitrogen. 2. A method according to claim 1, characterized in that hot air or air enriched with oxygen is blown into the blast furnace through at least one of the tuyeres not used for supplying reducing gases.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменному производству чугуна с использова нием гор чих восстановительных газов , Известен способ управлени домен ной плавки с вдуванием гор чих восстановительных газов, получаемых вне доменной печи, на уровне основн дутьевых фурм совместно с дутьем ил кислородом с целью снижени расхода кокса и повышени производительности 11 . Однако при реализации данного сп соба не используютс все преимущест ва процесса, в котором гор чие воестановительные газы полностью замен ют функции кокса как источника те ла, так и восстановительных газов, оставл за ним лишь роль насадки, необходимой дл дренажа жидких продуктов плавки при встречном потоке газов t Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс спо соб управлени доменной плавкой, включающий восстановление железоруд ных материалов,,вдувание через фурмы нагретых до 1500-1800°с восстановительных газов,содержащих до 50 об. азота и не более 6,9% суммы остальное СО+Н , при расходе кокса, загружаемого через колошник в преде лах 50-3SO кг/т чугуна 2 . Однако при реализации способа не регулируетс один или несколько параметров работы доменной печи, что не позвол ет получить максимальное снижение затрат энергии на производство чугуна,, а обычно примен емые способы регулировани оказывают свое воздействие лишь через несколько Часов. Цель изобретени - снижение энергетических затрат на получение чугу .на путем регулировани расхода кокса температуры чугуна и/или содержани в нем кремни . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу управлени доменной плавкой, включающему восстановление железорудных материалов, получение чугуна с содержанием кремни до 2%,. вдувание через фурмы нагретых до 1500-2800°С восстановитель ных газов,, содержащих до 50 об.% азо . и не более 6,9% суммы , остальное - СО +Н.О, при расходе кокса загружаемого через колошник, в пределах 50-350 кг/т чугуна, одновременно измен ют температуру и состав вдуваемых гор чих восстановительных газов/ причем дл повышени расхода кокса увеличивают, а дл снижени уменьшают температуру содержани COj и/или HjO, и/или азота, дл повышени температуры чугуна и/или содержани Si увеличивают температуру и уменьшают содержание СО и/или HjO, а дл снижени уменьшают температуру и увеличивают содержание СО и/или , дл повышени производительности уменьшают содержание СОг и/или , и/или азота и увеличивают температуру, а дл снижени - увеличивают содержание СО и/или и/или азота и уменьшают температуру, дл повышени температуры колошникового газа уменьшают температуру и увеличивают содержание СО и/или HjO, и/или азота, а дл снижени - увеличивают температуру и уменьшают содержание СО и/или , и/или азота . В доменную печь вдувают гор чий воздух или воздух, обогащенный кислородом , по меньшей мере через одну из фурм, неиспользуемых дл подачи, восстановительный газ. При реализации изобретени осуществл етс быстродействующее изменение температуры и восстановительной способности вдуваемого газа, позвол ющее в первой фазе фиксировать необходимый расход кокса дл обеспечени дренажа жидких продуктов плавки , а затем оперативно регулировать состав и температуру чугуна, производительность и температуру колошнивых газов. Состав и температура восстановительных газов регулируетс вне доменной печи в реакторе путем установлени заданных соотношений между топливом и окисл ющим газом, поступающих в реактор, а температура - с помощью подвода тепла: в реактор, например изменени подачи в реактор электроэнергии дл нагрева восстановительных газов, подаваемых в печь. Возможность ввода в печь окислительного газа обеспечиваетс при необходимости обновлени коксовой насадки в печи и при потере ею дренажной способности. Примеры конкретного выполнени способа приведены в таблицах 1-5, полученных на экспериментальной доменной печи и иллюстрирующих преимущества предлагаемого способа.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the blast furnace production of iron using hot reducing gases. There is a known method for controlling blast-furnace smelting with injection of hot reducing gases produced outside the blast furnace at the level of main blast tuyeres together with blowing or oxygen. reducing coke consumption and increasing productivity 11. However, the implementation of this process does not use all the advantages of the process, in which hot reducing gases completely replace the functions of coke as a source of the body and reducing gases, leaving behind only the role of the nozzle necessary for the drainage of liquid smelting products during counterflow gases t The closest to the technical essence of the invention is a method for controlling blast-furnace smelting, including the reduction of iron ore materials by blowing through heated tuyeres from 1500 to 1800 ° C with reducing gases, containing up to 50 vol. nitrogen and not more than 6.9% of the amount of the rest is CO + H, with the consumption of coke loaded through the furnace top in the range of 50-3SO kg / t of pig iron 2. However, the implementation of the method does not regulate one or several parameters of the blast furnace, which does not allow to obtain the maximum reduction in energy costs for the production of pig iron, but the commonly used control methods only have an effect after a few hours. The purpose of the invention is to reduce the energy costs of producing pig iron by adjusting the coke consumption of the iron temperature and / or silicon content therein. This goal is achieved in that according to the method of controlling blast furnace smelting, including the reduction of iron ore materials, the production of pig iron with a silicon content of up to 2%. blowing through tuyeres of reducing gases containing up to 50 vol% azo, heated to 1500–2800 ° C. and no more than 6.9% of the amount, the rest is CO + N.O., when the coke consumption is charged through the throat, in the range of 50-350 kg / t of pig iron, the temperature and the composition of the blown hot reducing gases are simultaneously changed / and to increase the flow rate coke is increased, and to lower the temperature, the content of COj and / or HjO and / or nitrogen is reduced, to increase the temperature of the iron and / or Si content, the temperature is increased and the content of CO and / or HjO is reduced, and to decrease, the temperature is reduced and the CO content is increased / or to increase the productivity of the mind Reduce the CO2 and / or, and / or nitrogen content and increase the temperature, and to decrease it increase the CO and / or and / or nitrogen content and decrease the temperature, decrease the temperature and increase the CO and / or HjO content to increase the temperature of the flue gas. / or nitrogen, and to decrease it, increase the temperature and decrease the CO content and / or, and / or nitrogen. Hot air or air enriched with oxygen is blown into the blast furnace through at least one of the tuyeres that are not used to supply the reducing gas. When implementing the invention, a high-speed change in temperature and reducing ability of the injected gas is carried out, allowing in the first phase to fix the necessary coke consumption to ensure drainage of liquid smelting products, and then quickly adjust the composition and temperature of the pig iron, production rate and temperature of ejection gases. The composition and temperature of the reducing gases is controlled outside the blast furnace in the reactor by setting the desired ratios between the fuel and the oxidizing gas entering the reactor, and the temperature using the heat supply to the reactor, for example, changing the flow of electricity to the reactor to heat the reducing gases supplied to bake. The ability to introduce oxidizing gas into the furnace is provided when the coke nozzle in the furnace is to be renewed and when the drainage capacity is lost. Examples of a specific implementation of the method are given in Tables 1-5, obtained on an experimental blast furnace and illustrating the advantages of the proposed method.
Результаты сопоставлени известного способа обычной коксовой плавки и предлагаемогоThe results of the comparison of the known method of conventional coke smelting and the proposed
ТаблицаTable
Регулирование расхода кокса изменением температуры и состава колошникового газаRegulation of coke consumption by changing the temperature and composition of the top gas
ПоказателиIndicators
количество, (, ) , % (Nj+Ar), % количество, температура,°С расход, кг/т содержание Si, % температура,сamount, (,),% (Nj + Ar),% amount, temperature, ° C flow rate, kg / t Si content,% temperature, s
температура,°Сtemperature, ° С
Таблица 2table 2
Регулируемый Adjustable
Базовый период периодBase period period
3,4 42,2 1900 20203.4 42.2 1900 2020
105 0,78 1435105 0.78 1435
124124
Регулирование содержани газа в чугуне и его температурыRegulation of the gas content in the iron and its temperature
Таблица 3Table 3
Регулирование с вдуванием нагретых восстановительныхRegulation with blown heated reduction
Если по каким либо причинам необходимо реализовать процесс с более высоким расходом кокса, чем при процессе с вдуванием гор чих восстановительных газов без загрузки кокса через колошник (например, дл обмена коксовой насадки в печи), то это достигаетс при помощи одновре-. менного вдувани перегретых восстаТаблица 5If, for some reason, it is necessary to implement a process with a higher coke consumption than with a process with blowing hot reducing gases without loading coke through the throat (for example, to exchange the coke nozzle in a furnace), this is achieved by using simultaneous. Mention of superheated blown-ups Table 5
газовof gases
новительных газов через некоторое количество фурм, а через оставшиес фурмы - подачу гор чего дуть .new gases through a certain amount of tuyeres, and through the remaining tuyeres - the flow of hot air.
Реализаци предлагаемого способа 25 позвол ет оперативно, регулиру в широком диапазоне важнейшие параметры доменной плавки, значительно снизить энергетические затраты на производство чугуна.The implementation of the proposed method 25 allows operatively regulating the most important parameters of the blast furnace smelting in a wide range, significantly reducing the energy costs for the production of pig iron.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE883667 | 1980-06-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1103799A3 true SU1103799A3 (en) | 1984-07-15 |
Family
ID=3861855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813298397A SU1103799A3 (en) | 1980-06-05 | 1981-06-04 | Method for controlling blast furnace smelting |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT375675B (en) |
IT (1) | IT1144575B (en) |
SU (1) | SU1103799A3 (en) |
ZA (1) | ZA813730B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671024C2 (en) * | 2014-08-18 | 2018-10-29 | Кюттнер Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг | Method of injection of alternative reducing agents into the blast furnace |
-
1981
- 1981-05-29 IT IT67722/81A patent/IT1144575B/en active
- 1981-06-04 ZA ZA00813730A patent/ZA813730B/en unknown
- 1981-06-04 SU SU813298397A patent/SU1103799A3/en active
- 1981-06-04 AT AT0250481A patent/AT375675B/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Ефименко Г.Г., Гиимельфарб А.А. Левченко В.Е. Металлурги чугуна. Высша школа, 1974, с. 471-473. 2.Авторское свидетельство СССР № 539940, кл. С 21 В 5/00, 1975. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671024C2 (en) * | 2014-08-18 | 2018-10-29 | Кюттнер Холдинг Гмбх Унд Ко. Кг | Method of injection of alternative reducing agents into the blast furnace |
US10472689B2 (en) | 2014-08-18 | 2019-11-12 | Küttner Holding GmbH & Co. KG | Method for blowing substitute reducing agents into a blast furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT375675B (en) | 1984-08-27 |
ZA813730B (en) | 1982-06-30 |
ATA250481A (en) | 1984-01-15 |
IT8167722A0 (en) | 1981-05-29 |
IT1144575B (en) | 1986-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920004699B1 (en) | Method for operating blast furnace | |
CN114427011A (en) | Blow-in method of oxygen-enriched blast furnace | |
US4753677A (en) | Process and apparatus for producing steel from scrap | |
CZ342097A3 (en) | Melting process of metallic materials of a charge in a shaft furnace | |
SU1103799A3 (en) | Method for controlling blast furnace smelting | |
US3089766A (en) | Controlled chemistry cupola | |
SU1609456A3 (en) | Method of direct production of iron | |
US4421553A (en) | Process for operating a blast furnace | |
GB1532204A (en) | Cupola furnace and a method for the melting and refining of cement copper | |
CN113621751B (en) | Efficient bottom blowing method for improving steelmaking flow field in converter blowing | |
US2390346A (en) | Art of making deep drawing steel | |
US1921212A (en) | Operation of furnaces | |
JP2001234213A (en) | Blast furnace operation method | |
US4363655A (en) | Method for operating blast furnace | |
KR100376513B1 (en) | method for controlling heat level in melter gasifier | |
US3088821A (en) | Open hearth steelmaking process | |
SU870438A1 (en) | Method of distributing natural gas between blast furnace tuyeres | |
JPS60230930A (en) | System and method for manufacturing steel in blast bessel | |
US4521246A (en) | Operating a blast furnace with the injection of hot reducing gases | |
SU1199799A1 (en) | Method of controlling blast furnace operation | |
JPS6043403B2 (en) | Blast furnace operation method using pulverized coal injection | |
SU597718A1 (en) | Method of blast furnace smelting | |
RU2001110C1 (en) | Blast smelting method | |
RU2015168C1 (en) | Method of blast furnace heat control | |
SU1643615A2 (en) | Method for adjusting the run of a blast furnace |