SU110317A1

SU110317A1 - Method for manual electric arc welding of one-sided butt welds

Info

Publication number: SU110317A1
Application number: SU576112A
Authority: SU
Inventors: А.И. Пащенко
Original assignee: А.И. Пащенко
Priority date: 1955-12-17
Filing date: 1955-12-17
Publication date: 1956-11-30

Description

Известны способы ручной электрической дуговой сварки односторонних стыковых швов на медной подкладке, примен емые при ремонте огневых камер, заднего днища и других частей сулТ,овых паровых котлов, где дл сварки доступна только одна сторона, и вследствие этого неизбежно применение односторонней ручной сварки. Сварка односторонних швов на медной подкладке примен емыми способами не обеспечивает качественного выполнени сварных швов, так как при сварке откладываетс слой шлака, который ослабл ет сечение шва и Преп тствует получению полного провара в корне шва; наблюдаютс прожоги медной подкладки и попадание меди в шов; процесс сварки допускаетс при температуре не ниже минус 5°.Methods are known for manual electric arc welding of one-sided butt welds on a copper lining, used in the repair of fire chambers, the rear bottom and other parts of the SulT, steam boilers, where only one side is available for welding, and as a result one-sided manual welding is unavoidable. The welding of one-sided joints on a copper lining using the methods used does not ensure the quality of welds, since during welding a layer of slag is deposited, which weakens the cross-section of the seam and prevents the penetration of full penetration in the root of the seam; copper lining burns and copper ingress into the seam are observed; The welding process is allowed at a temperature not lower than minus 5 °.

Предлагаемый способ ручной электрической дуговой сварки с применением медной подкладки устран ет вышеуказанные недостатки и дает возможность осуш,ествл ть сварку при отрицательных температурах до минус 40°.The proposed method of manual electric arc welding with the use of a copper lining eliminates the aforementioned drawbacks and makes it possible to dry, reduce welding at negative temperatures to minus 40 °.

ото достигаетс тем, что в разделке шва с помощью медной подкладки или легких прихваток укрепл ют пучок из нескольких легированных электродных проволок и дугу зажигают между электродом и пучком проволок.This is achieved in that when cutting a seam with a copper lining or lightweight tacks, a bundle of several doped electrode wires is reinforced and the arc is ignited between the electrode and the bundle of wires.

На чертеже изображено расположение пучка электродных проволок. Количество и диаметр проволок определ ют в зависимости от требуемой погонной энергии дуги. Может быть вз то от одной до п ти проволок диаметром 2 - 3 мм. Лучшие результаты дает компановка пучка из 3,4 или 5 проволок диаметром 2 мм, легированных марганцем и алюминием при соотношенииThe drawing shows the location of the beam of electrode wires. The number and diameter of the wires is determined depending on the required heat input energy of the arc. It can be from one to five wires with a diameter of 2 - 3 mm. The best results are given by a bundle of 3.4 or 5 wires with a diameter of 2 mm doped with manganese and aluminum at a ratio of

Мп: А1 1,5-3.MP: A1 1.5-3.

Пучок св зывают стальной тонкой проволокой и укрепл ют в канавке медной подкладки. Дугу зажигают между электродом и пучком проволок. Этим устран етс резкое воздействие источника тепла дуги на холодный металл в момент зажигани при сварке на морозе, которое может стать причиной по влени трещин в основном металле . В процессе спарки плавление пучка проволок несколько опережает плавление основного металла, поэтому видно, .как плавитс пучок проволок. Это дает возможность контролировать плавление пучка проволок и одновременно регулировать скорость сварки. При сварке на режимах с повышенной погонной энергией дуги пучок предотвращает прожоги медной подкладки и попадание меди в шов. Получение полного провара в корне шва и хорошее формирование обратного валика достигаетс путем укладки первого сло шва при возможно большей погонной энергии дуги, возможность повышени которой обеспечиваетс соответствуюш,им подбором состава пучка проволок. Сварка односторонних стыковы.х швов по пучку присадочной проволоки обеспечивает качественное выполнение сварных швов.The bundle is bound with thin steel wire and reinforced in the groove of the copper lining. The arc is lit between the electrode and the bundle of wires. This eliminates the sharp effect of the arc heat source on the cold metal at the time of ignition during frost welding, which can cause cracking in the base metal. In the process of pairing, the melting of the wire bundle is slightly ahead of the melting of the base metal, therefore, it can be seen how the bundle of wires melts. This makes it possible to control the melting of the wire and simultaneously adjust the welding speed. When welding on modes with a high heat input of the arc, the beam prevents the burn-through of the copper lining and the ingress of copper into the seam. Full penetration of the weld root and good formation of the return roller are achieved by laying the first weld layer with the greatest possible heat input of the arc, the possibility of which can be increased by matching the composition of the wire bundle. Welding one-sided joints. X seams on a bundle of filler wire provides high-quality execution of welds.

Предмет изобретени Subject invention

Способ ручной электрической дуговой сварки односторонних стыковых швов, с применением подкладки , отличаюшийс тем, что, с целью устранени резкого воздействи сварочной дуги на основной холодный металл и улучшени качества сварного шва, в вершине разделки шва укрепл ют пучок легированных присадочных проволок и зажигают между этим пучком и электродом дугу, котора плавит пучок раньше основного металла.A method of manual electric arc welding of one-sided butt welds, with the use of a lining, characterized in that, in order to eliminate the sharp effect of the welding arc on the main cold metal and improve the quality of the weld, a beam of alloyed filler wires is fixed at the top of the weld and ignited between this beam and an electrode arc that melts the beam before the base metal.