Изобретение относитс к устройствам, предназначенным дл перемещени сыпучих материалов с помощью вращающегос шнека (винта), а именно к пневмовинтовым питател м. Известен шнековый питатель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным бункером и разгрузочным патрубком,- размещенный в корпусе приводной шнек, вал и лопасть которого выполнены полыми и их полости сообщены между собой и соответственно с источником сжатого воздуха и полостью корпуса 1. Недостаток известного устройства - повышенна энергоемкость и интенсивный износ, что ведет к сокращению срока эксплуатации . Цель изобретени - снижение энергоемкости и увеличение срока эксплуатации. Поставленна цель достигаетс тем, что в щнековом питателе, содержащем цилиндрический корпус с загрузочным бункером и разгрузочным патрубком, размещенный в корпусе приводной шнек, вал и лопасть которого выполнены полыми и их полости между собой и соответственно с. источником сжатого воздуха и полостью корпуса, внутренн поверхность корпуса выполнена с расположенными равномерно кольцевыми выступами, прерывистыми в продольном направлении, и в нем размещена с возможностью опирани на указанные выступы концентрична втулка, выполненна из пористого материала, кольцева полость между втулкой и корпусом сообщена с источником сжатого воздуха, при этом лопасть щнека состоит из двух частей, одна из которых выполнена с расположенными равномерно в продольном направлении выступами, а друга - из пористого материала, причем рассто ние между выступами корпуса равно рассто нию между выступами лопасти щнека и его отношение к толщине пористого материала не более дес ти. На фиг. 1 схематично изображен шнековь (й питатель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Шнековый питатель состоит из шнека 1, лопасти 2, продольного прерывистого выступа 3 на лопасти 2. Часть 4 лопасти 2 выполнена из пористого материала, сверление 5 сообщает полость лопасти 2 с полым валом 6 шнека 1. Устройство содержит также корпус 7, продольный прерывистый выступ 8 на внутренней поверхности корпуса 7, на которую не опираетс втулка 9 из пористого материала, штуцер 10 дл подвода воздуха (жидкости) в полость между втулкой 9 и корпусом 7, уплотнение 11 между корпусом 7 и пористой втулкой 9. Отношение рассто ни h между соседними выступами 8 корпуса 7 равно рассто нию h между соседними выступами 3 лопасти 2 и его отношение к толщине 6 пористого материала выбрано не более дес ти из услови предотвращени изгиба пористого материала. Шнековый питатель работает следующим образом. Вал 6 приводитс во вращение внешним приводом, к полости вала подвод т сжатый воздух (жидкость) с давлением PI, к полости корпуса 7 через штуцер 10 подвод т воздух с давлением Р Воздух (жидкость) проходит через поры стенок 4 лопасти 2 и втулки 9 и создает слой воздушной (жидкостной) смазки в зоне их контакта с транспортируемым материалом, что существенно снижает коэффициент трени материала об эти поверхности, снижает расход энергии и износ контактирующих элементов (лопасти и корпуса) транспортируемым материалом. Выбор оптимального режима работы шнекового питател дл перемещени сыпучего материала с определенными свойствами осуществл етс путем регулировани давлени воздуха вначале Р из услови потреблени питателем минимальной мощности при посто нной производительности, затем измен ют давление воздуха Pj добива сь минимума потреблени мощности при неизменной производительности. Полученные значени Р и Р оптимальны дл режима транспортировани данного материала. Технико-экономический эффект от применени шнекового питател в различных отрасл х народного хоз йства весьма значителен , поскольку снижаетс энергоемкость и увеличиваетс срок эксплуатации.The invention relates to devices for moving bulk materials by means of a rotating auger (screw), namely to pneumatic screw feeders. A screw feeder is known, which has a cylindrical body with a hopper and a discharge pipe, the drive screw auger, shaft and blade made hollow and their cavities communicated with each other and respectively with a source of compressed air and the cavity of the housing 1. A disadvantage of the known device is the increased energy intensity and intensive wear, which leads to shortened life. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase the service life. The goal is achieved by the fact that in a screw feeder comprising a cylindrical body with a hopper and a discharge nozzle, housed in the body of a driving screw, the shaft and blade of which are hollow and their cavities between them and respectively. the source of compressed air and the cavity of the housing, the inner surface of the housing is made with evenly spaced annular protrusions intermittent in the longitudinal direction, and in it a concentric sleeve made of porous material is placed with the possibility of bearing on said protrusions; the annular cavity between the sleeve and the housing communicates with a source of compressed air, while the blade of the screw consists of two parts, one of which is made with evenly spaced protrusions, and the other of poris th material, the distance between the protrusions housing equal to the distance between the projections schneka blade and its relation to the thickness of the porous material is not more than ten. FIG. 1 schematically shows a screw (th feeder; FIG. 2 is section A-A in Fig. I. The screw feeder consists of a screw 1, a blade 2, a longitudinal discontinuous protrusion 3 on a blade 2. Part 4 of a blade 2 is made of a porous material, drilling 5 communicates the cavity of the blade 2 with the hollow shaft 6 of the screw 1. The device also includes a housing 7, a longitudinal intermittent protrusion 8 on the inner surface of the housing 7 on which the sleeve 9 of a porous material does not rest, a fitting 10 for supplying air (liquid) into the cavity between the sleeve 9 and the housing 7, the seal 11 between the housing 7 and a porous sleeve 9. The ratio of the distance h between adjacent protrusions 8 of the housing 7 is equal to the distance h between adjacent protrusions 3 of the blade 2 and its ratio to the thickness 6 of the porous material is chosen to be no more than ten due to the prevention of bending of the porous material. The shaft 6 is rotated by an external drive, compressed air (liquid) with pressure PI is delivered to the shaft cavity, air with pressure P is supplied to cavity of housing 7 through air fitting 10 Air (liquid) passes through pores of walls 4 of blade 2 and sleeve 9 and creates a layer of air (liquid) lubricant in the zone of contact with the transported material, which significantly reduces the coefficient of friction of the material on these surfaces, reduces energy consumption and wear of the contacting elements (blades and housing) transported material. The choice of the optimal mode of operation of the screw feeder to move the bulk material with certain properties is carried out by adjusting the air pressure at the beginning of P, if the feeder consumes the minimum power at a constant performance, then the air pressure Pj is minimized at the same performance. The obtained values of P and P are optimal for the mode of transportation of this material. The technical and economic effect of the use of a screw feeder in various sectors of the national economy is very significant, since energy consumption decreases and the service life increases.
8eight