Изобретение относитс к промышле ности строительных материалов и может быть использовано Дл производства пустотелых гипсовых блоков и .. других строительных изделий на заво дах промстройматериалов. Известна установка дл изготовле ни объемных строительных изделий, содержаща поворотную платформу с установленными на ней формами, по ходу движени которых размещены механизм заливки массы, механизм сбор ки и разборки форм, механизм выталкивани готовых изделий ll. Недостатком известной установки вл етс то, что наличие ограниченного числа форм снижает производительность так как дл изделий требу етс врем ,тл получени необходимой структурной прочности, Наиболее близким к изобретению вл етс карусельна установка дл изготовлени гипсовых строительных изделий, состо ща из смонтированны на основании неподвижной оси, на которой установлен поворотный стол, опорных роликов, расположенных под нижней и на периферийной част х поворотного стола, форм, закрепленных на верхней плоскости стола и выполненных с поворотными крышками, и ра мещенного по окружности поворотного стола технологического оборудова ни , предназначенного дл смазки фо мующих поверхностей форм и закрывани крышек при сборке форм, залИвки форм формирующей массой и ее обрабо ки, открывани крышек форм при распалубке изделий, шагового механизма взаимодействующего с упорами поворо ного стола, и средства дл фиксации поворотного стола при базировании форм относительного технологическог оборудовани 23. Недостатком данной установки вл етс сложность ее исполнени , котора приводит к ненадежности работы еэ узлов и механизмов, вследствие чего снижаетс производительность. Наличие многочисленных постов повышает трудозатраты. Цель изобретени - повышение надежности и производительности, а также.снижение трудозатрат. Поставленна цель достигаетс тем что в каруЬельной установке дл изготовлени гипсовых строительных изделий , содержащей поворотнйй стол с приводом, закрепленные на поворотном столе формы, установленные в технологической последовательности механизмы дл подготовки форм и фор мировани с механизмами выталкивани и приема изделий, формы снабжены съемными с зубь ми, смонтированными на их наружной поверхности и обра зующими зубчатую поверхность, при этом механизм приема изделий выполнен в виде диска, привод поворотной платформы - в виде приводного йертикального вала с закрепленной на нем звездочкой, контактирующей с зубчатой поверхностью, механизм выталкивани изделий - в виде жестко акрепленных на горизонтальном валу двух звездочек с выталкивател ми, шарнирно закрепленными на их периферии, причем горизонтальный вал кинематичес .кй св зан с приводным вертикальным валом, диск приема изделий жестко закреплен на последнем и расположен под поворотным столом, а механизм выталкивани изделий - над ним и диском приема изделий. На фиг. .1 изображена карусельна установка дл изготовлени гипсовых строительных изделий, вид в плане; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 то же, кинематическа схема; на Фиг. 4 - взаимодействие привода установки с механизмом поворота и выталкивани ; на фиг. 5 - механизм дл смазки форм, разрез Б-Б на Фиг. 1; на фиг. б - механизм дл заливки и затирки форм; на фиг. 7 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 8 - механизм дл открывани ; на фиг. 9 - ме|ханизм закрывани днищ форм; на фиг. Ю - механизм выталкивани готовых изделий; на фиг. 11 - механизм привода карусельной установки; на фиг. 12 - форма., разрез В-В на фиг. 1. По контуру карусельной установки расположены пост 1 заливки гипсового раствора изделий в формы, пост.11 твердени гипса пост 111 открывани днищ форм, пост IV выталкивани готовых изделий, пост V смазки форм, пост VI закраванк днищ форм. Карусельна установка состоит из поворотного стола 1, установленного на опорные ролики 2, расположенные под нижней и периферийными част ми стола. По периметру стола 1 на верхней его плоскости смонтированы фор- , мы 3, состо щие из четырех стенок и раскрываемого на шарнирах днища 4. нижнее основание форм 3 по сравнению с верхним немного увеличено дл улучшени выталкивани изделий. Каждое днище 4 форм снабжено пустообразователем 5, выполненным в виде усеченной пирамиды из эластичного матердала (резина, капрон и др.). По, наружной боковой поверхности форм 3 в нижней ее части установлены съемные зубь б, образуюшрне зубчатую поверхность 7, Дл осу ществлени поворота стола 1 имеетс привод 8, редукторы 9, св занные с горизонтальным валом 10 на котором установлен механизм 11 выталкивани изделий в виде жестко закрепленных на горизонтальном валу 10 цвух звездочек 12 с выталкивател ми 13, шарнирно закрепленными на их периферии. Горизонатльные вал 10 кинематически св зан с приводным валом 14, диск 15 приема изделий жестко за креплен, на последнем и расположен по поворотным столем I, а механизм 11 выталкивани изделий - над ним, куда и поступгиот готовые отформованные из дели . Механизм открывани днищ 4 форм 3 размещенный на посту 11 состоит из стойки 16, болта 17 , зажимающего пластинку 18 дл открывани днища 4, и пластинку 19. Механизм закрывани днищ 4 расположен на посту VI и состоит из стойк 20, прижимного болта 21 и направл ющей прижимной лапки 22. Форма 3 состоит из основани 23, закрепленного на раме карусельной установки 1, в нижней части которой закреплено шарнирное соединение 24, служащее дл закреплени посредством двух пластинчатых пружин 25 днища форм 4.Дл образовани пустот на дни ще 4 закреплен пустотообразователь 5 В нижнем основании периферийной части формы 3 установлен съемный зуб 6 карусельной установки 1, на которо закреплена стойка 26, защетка 27 и прижимна пружина 28 с осью 29. Механизм 30 дл смазки форм 3, ра положенный на посту V и содержит раз брызгиватель 31, отвод 32 дл соединени шланга, пластину -33 креплени разбрызгивател и стойку 34. Механизм 35 дл затирки массы, ра положенный на посту 1 состоит из стоек 36, шарниров 37, св зывающие стойки через палец 38, утюга 39, на котором смонтировано нат жное приспособление 40 и прижимной рычаг 41 с пружиной 42 и защитный кожух заливки формуемой массы 43. На валу 14 установлены приводна звездочка 44 и приемный диск 45, Карусельна установка работает следующим образом. Включают привод 8, через редуктор 9, горизонтальный вал 10, конические звездочки 12, приводную звездочку 44 и зубь 6 передаетс движение поворотному столу 1. На технологическом посту 1 осуществл етс заливка и затирка гипсовой массы в формы 3 шнековой гипсомеи алкой (не показана) , Гипсова масса ограничиваетс кожухом 43 и вырав ниваетс механизмом 35 затирки. Затирка осуществл етс утюгом 39 за счет действи пружины 42, расположенной на пальце 38 и шарниров 37, закрепленных на стойках 36. Усилие пружины 42 регулируетс нажимным приспособлением 40 . На посту происходит твердение массы в формах 3, На посту III работает механизм 18 открывани . При движении карусельной установки 1 защелка 27 формы 3 за счет скоса пластины 19 открываетс . Пластинчатые пружины 25 днища 4 с пустотообразователем 5 за счет шарнирных соединений 24 вывод тс из форкы 3. На посту ly формы 3 с открытыми днищами 4 поступают в зону работы механизма 11 выталкивани изделий, который от привода 8 горизонтального вала 10 передает вращение звездочкам 12 с нажимными лапками 13, которые, поворачива сь, вход т в контакт с формой 3 и выталкивают издели на приемный диск 45, который, враща сь, выдает готовые издели на транспортер (не показан). На следующем посту V форму смазывают и перевод т на пост у1 работы механизмами закрывани , прижимные пластины 19 днища 4 формы 3 по пружинной планке поднимаютс в горизонтальное положение и под е$ воздействием днище 44 вводитс в зацепление с защелкой 27, установленной на зубе 6. Днище 4 с пустотообразователем 5 закрыто. Затем форма с закрытым днищем поступает на технологический пост 1. Процесс изготовлени изделий повтор етс . Выполнение в установке совмещенного привода с поворотным столом и механизмом выталкивани .и другими ме .ханизмами делает установку простой |и надежной в эксплуатации, менее энергоемкой,а, следовательно, высокопроизводительной . Жестка форма позвол ет выпускать изделий точно в пределах требований ГОСТ и качественные, а применение пустотообразователей позвол ет экономить сырь до 15% от каждого издели . 3 SThe invention relates to the industry of building materials and can be used for the production of hollow gypsum blocks and other building products at industrial construction plants. A known installation for the manufacture of bulk building products, comprising a turntable with molds mounted on it, along which movement a mass pouring mechanism, a mechanism for assembling and disassembling forms, a mechanism for pushing the finished products ll will be placed. A disadvantage of the known installation is that the presence of a limited number of molds reduces productivity because the products take time to obtain the necessary structural strength. The closest to the invention is a carousel installation for the manufacture of gypsum building products consisting of mounted on a fixed axis. on which the rotary table is installed, support rollers located under the lower and peripheral parts of the rotary table, forms fixed on the upper plane of the table and made with rotary covers and a rotary table placed around the circumference of the technological equipment intended for lubricating the forming surfaces of the forms and closing the covers when assembling the forms, filling the forms with the forming mass and its processing, opening the covers of the forms when dismounting the products, the stepping mechanism interacting with stops of the rotary table, and means for fixing the rotary table when basing the forms of the relative technological equipment 23. The disadvantage of this setup is the complexity of its use This leads to unreliable operation of its units and mechanisms, as a result of which productivity decreases. The presence of numerous posts increases labor costs. The purpose of the invention is to increase reliability and performance, as well as lower labor costs. The goal is achieved by the fact that in a carousel installation for the manufacture of gypsum building products containing a rotary table with a drive, forms mounted on the turntable, mechanisms installed in the technological sequence for preparing forms and shaping with pushing and receiving mechanisms, the forms are removable with teeth mounted on their outer surface and forming a toothed surface, with the mechanism for receiving products made in the form of a disk, the turntable is driven in The drive shaft of a vertical shaft with an asterisk attached to it, in contact with the toothed surface, the product ejection mechanism — in the form of two sprockets rigidly mounted on a horizontal shaft with ejectors hinged at their periphery, the horizontal shaft being kinematically connected to the vertical drive shaft , the product receiving disk is rigidly fixed on the latter and located under the turntable, and the product ejection mechanism is above it and the product receiving disk. FIG. .1 shows a carousel installation for the manufacture of gypsum building products, a plan view; in fig. 2 - the same section; in fig. 3 The same, kinematic scheme; in FIG. 4 shows the interaction of the installation drive with the turning and ejecting mechanism; in fig. 5 shows the mechanism for lubricating the molds; section BB in FIG. one; in fig. b - a mechanism for pouring and grouting forms; in fig. 7 is the same, section A-A in FIG. one; in fig. 8 is a mechanism for opening; in fig. 9 - the mechanism of closing the bottoms of the forms; in fig. S is the mechanism for pushing out finished products; in fig. 11 - carousel drive mechanism; in fig. 12 — form., Section BB in FIG. 1. Along the contour of the carousel installation are the post 1 pouring the gypsum solution of products into molds, the post.11 curing of the gypsum post 111 opening the mold bottoms, the post IV ejection of finished products, the post V lubrication mold, the post VI zakravank mold bottoms. The carousel installation consists of a turntable 1 mounted on support rollers 2 located under the lower and peripheral parts of the table. Along the perimeter of the table 1 on the upper plane of the plane are mounted the forms, we 3, consisting of four walls and the bottom 4 opening at the hinges 4. The lower base of the forms 3 is slightly enlarged compared to the upper one to improve the ejection of products. Each bottom of 4 forms is provided with a core generator 5, made in the form of a truncated pyramid of elastic materdal (rubber, nylon, etc.). By the outer side surface of the molds 3, a removable teeth b are installed in its lower part, forming a toothed surface 7. To rotate the table 1, there is an actuator 8, gears 9 connected to a horizontal shaft 10 on which the mechanism 11 is pushed out. mounted on a horizontal shaft 10, two stars 12 with ejectors 13 hinged on their periphery. The horizontal shaft 10 is kinematically connected with the drive shaft 14, the product receiving disk 15 is rigidly fixed, at the latter and located on the turntable I, and the product pushing mechanism 11 is above it, where are the finished molded ones. The mechanism for opening the bottoms 4 of the molds 3 placed on the post 11 consists of a stand 16, a bolt 17 clamping the plate 18 for opening the bottom 4, and a plate 19. The mechanism of closing the bottoms 4 is located on the post VI and consists of the stand 20, a clamping bolt 21 and a guide presser foot 22. Form 3 consists of a base 23 fixed to the frame of a carousel installation 1, in the lower part of which is fixed a hinge connection 24, which serves to fix by means of two plate springs 25 of the bottom of the forms 4. For the formation of voids on the bottom 4 a hollow core is fixed 5 In the lower base of the peripheral part of the mold 3 there is a detachable tooth 6 of the carousel installation 1, on which is mounted a stand 26, a latch 27 and a pressing spring 28 with an axis 29. The mechanism 30 for lubricating the molds 3 is located at the post V and contains a sprinkler 31 , a hose outlet 32, a sprinkler attachment plate -33 and a stand 34. A mash 35 for positioning the mash placed in post 1 consists of racks 36, hinges 37, connecting the stands through a finger 38, an iron 39 on which a tensioner is mounted the device 40 and the clamping lever 41 with a spring 42 and protective casing pouring the moldable mass 43. On the shaft 14 there is a drive sprocket 44 and a receiving disk 45, the carousel installation works as follows. The actuator 8 is switched on, through the reducer 9, the horizontal shaft 10, the tapered sprockets 12, the drive sprocket 44 and the tooth 6 is transmitted to the movement of the turntable 1. At the technological station 1, the gypsum mass is filled and grouted into forms 3 by auger gypsum needle (not shown) The gypsum mass is limited to the casing 43 and is aligned with the trowel 35. Grouting is carried out by the iron 39 due to the action of the spring 42 located on the finger 38 and the hinges 37 mounted on the uprights 36. The force of the spring 42 is controlled by the pressing device 40. At the post, the mass in the forms 3 hardens. At post III, the opening mechanism 18 operates. When moving the carousel 1, the latch 27 of the mold 3 due to the bevel of the plate 19 opens. Lamellar springs 25 bottoms 4 with a puncher 5 due to hinged joints 24 are removed from the fork 3. At the station ly form 3 with open bottoms 4 enter the area of operation of the product pushing mechanism 11, which from the drive 8 of the horizontal shaft 10 transmits rotation 12 legs 13, which, when rotated, come into contact with the mold 3 and push the products onto the receiving disk 45, which, rotating, outputs the finished products to a conveyor belt (not shown). At the next post V, the form is lubricated and transferred to the post u1 by the closing mechanisms, the pressure plates 19 of the bottom 4 of the form 3 are raised to a horizontal position along the spring bar and under e influence the bottom 44 is engaged with the latch 27 mounted on the tooth 6. Bottom 4 with a puncher 5 closed. Then the mold with a closed bottom enters the technological station 1. The process of manufacturing products is repeated. The installation of a combined drive with a rotary table and an ejection mechanism. And other mechanisms makes installation easy and reliable in operation, less energy-intensive, and, consequently, high-performance. The rigid form allows to produce products exactly within the requirements of GOST and high-quality, and the use of hollow-forming agents saves raw materials up to 15% of each product. 3 s
JJ
2525