SU1101937A1

SU1101937A1 - Process for connecting cable conductors

Info

Publication number: SU1101937A1
Application number: SU833564368A
Authority: SU
Inventors: Николай Ананьевич Залепа; Анатолий Сергеевич Грачев
Original assignee: Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод"
Priority date: 1983-03-17
Filing date: 1983-03-17
Publication date: 1984-07-07

Abstract

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЖИЛ . КАБЕЛЯ, включающий сн тие изол ции, зачистку и размещение их в соединительном элементе с последующей опрессовкой, отличающийс тем, что, с целью экономии цветных металлов, перед размещенным жил в соединительном элементе концы жил отгибают в одном направлении, используют тонкостенный соединитель-. ный элемент, а опрессовку производ т вдоль оси отогнутых концов жил. (Л со СА:) чMETHOD OF CONNECTION LIVING. CABLE, including stripping insulation, stripping and placing them in a connecting element with subsequent crimping, characterized in that, in order to save non-ferrous metals, the ends of the bends are bent in one direction before the lived in the connecting element - thin-walled connecting. element, and pressure testing is performed along the axis of the bent ends of the cores. (L with SA :) h

Description

Изобретение относитс к электротехнике , а точнее к способам соединени многожильных кабелей при монтаже электроустановок, линий переда чи электроэнергии и т.д. Известен способ неразъемного соединени многожильных кабелей путем подготовки концов соедин емых кабелей с последующей их сваркой и пайкой l .. Однако способ трудоёмок и дорого сто щий . Наиболее близким к пpeдлaгaeмo y по технической .сущности вл етс способ соединени жил кабед , включающий сн тие изол ции, зачистку, и размещение их в соединительном элементе с последующей опре-ссовкой В качестве соеди-нительного элемента используют алюминиевые или медные гильзы 2J . Изготовление соединительных элементов из цветных металлов - об зательное требование, и оно обусловлено тем, что соединительный элемент в способе вл етс переходным элементом между-двум соедин емыми част ми и должен иметь ту же электр проводность, что и жилы кабел . Цель изобретени - экономи цветных металлов., , Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включаю щему сн тие изол ции, зачистку и размещение их. в соединительном эле менте с последующей опрессовкой, перед размещением жил в соединител ном элементе концы жил отгибают в одном направлении, используют тонкостенный соединительный элемен а опрессовку производ т вдоль оси отогнутых концов жил. На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 этапы подготовки концов кабел к соединению; на фиг. 6 - вид места соедиThe invention relates to electrical engineering, and more specifically to methods of connecting stranded cables when installing electrical installations, power transmission lines, etc. There is a method of permanently connecting multiconductor cables by preparing the ends of the connected cables with their subsequent welding and soldering. However, the method is labor-consuming and expensive. The closest to the proposed technical condition is the method of connecting the kabed veins, including stripping, stripping, and placing them in the connecting element, followed by determination. Aluminum or copper sleeves 2J are used as the connecting element. The manufacture of connecting elements from non-ferrous metals is a necessary requirement, and it is due to the fact that the connecting element in the method is a transition element between two connected parts and must have the same electrical conductivity as the cable cores. The purpose of the invention is to save non-ferrous metals.,. The goal is achieved by the fact that according to the method, including stripping, stripping and placing them. In the connecting element with the subsequent crimping, before placing the strands in the connecting element, the ends of the strands are folded in one direction, a thin-walled connecting element is used, and the crimping is performed along the axis of the bent ends of the strands. FIG. 1 shows a device for carrying out the proposed method; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3-5 stages of preparation of the ends of the cable to the connection; in fig. 6 - type of place connect

Фиг 2 нени с частичными вырезами соединительного элемента. Устройство дл осуществлени предлагаемого способа состоит из основани 1, с закрепленной на нем матрицей 2. В полости 3 матрицы 2 размещен с возможностью продольного перемещени пуансон 4. Соосно с пуансоном 4 на основании 1 закреплен с возможностью перемещени навстречу направлению движени пуансона 4 сухарь 5. На торце матрицы 2 выполнен по диаметру паз б дл размещени в нем концевых частей 7 сухар 5. На предлагаемом устройстве соединены две части многожильного сварочного кабел сечением 70 мм . Работа, осуществл етс следу1Ьщим образом. Соедин емые концы 8 кабел защищают от изол ции 9 на длине 50 мм. Защищенные концы жилы длиной 25 мм изогнуты под углом 90 к оси кабел Сфиг. З). Сложив вместе отогнутые концы, обматывают тонкой металлической полоской, образовав вокруг защищенных концов соединительный элемент -(гильза) 10 (фиг. 4 и 5) , который предотвращает распадение жил кабел . Можно на зачищенные концы надеть заранее заготовленные тонкостенный соединительный элемент. Подготовленные таким образом концы ввод т в полость 3 матрицы 2, располага при этом пр мые участки концов в диаметральном пазу 6. Поджав сухарем 5 с одной стороны, а с другой стороны - пуансоном 4, начинают опрессовку жил кабел вдоль их оси. В процессе опрессовки происходит беспор дочное переплетение и обжатие жил в гильзе вовнутрь способствует заполнению пространства между жилами кабел . В резульатате такой опрессовки обеспечиваетс плотный , надежный контакт между жилами двух частей кабел .Fig 2 with partial cut-outs of the connecting element. A device for carrying out the proposed method consists of a base 1, with a matrix 2 fixed on it. In cavity 3 of matrix 2, punch 4 is placed with the possibility of longitudinal movement. Coaxially with punch 4 on base 1 is fixed with possibility of moving rusk 5 towards the movement direction of punch 4. the end face of the die 2 is made according to the diameter of the groove b for accommodating the end parts 7 of the nut 5 in it. On the proposed device, two parts of the stranded welding cable with a section of 70 mm are connected. The work is carried out as follows. The connecting ends 8 of the cable protect against insulation 9 over a length of 50 mm. Protected ends of the conductor with a length of 25 mm are bent at an angle of 90 to the axis of the cable Sfig. H). Having folded the bent ends together, they wrap a thin metal strip around them, forming a connecting element (sleeve) 10 (Fig. 4 and 5) around the protected ends, which prevents the cable cores from disintegrating. It is possible to put on the prepared ends a prefabricated thin-walled connecting element. The ends prepared in this way are inserted into the cavity 3 of the matrix 2, while having straight sections of the ends in the diametrical groove 6. Having pressed the breadboard 5 on one side and on the other side the punch 4, they start the pressure testing of the cable cores along their axis. In the process of crimping, a random interweaving occurs and the compression of the cores in the sleeve inside helps to fill the space between the cable cores. As a result of this crimping, tight, reliable contact is made between the two cores of the cable.

8 eight

8 98 9

фиг 6Fig 6

Claims

WAY CONNECTION. CABLE, including stripping, stripping and placing them in the connecting element with subsequent crimping, characterized in that, in order to save non-ferrous metals, the ends of the wires are bent in one direction before the cores are placed in the connecting element, a thin-walled connector is used. element, and crimping is performed ’along the axis of the bent ends of the cores.

1