1 Изобретение относитс к области аналитического приборостроени , в частности к анализу жидкостей методом жидкостной хроматографии. Известен коллектор дл жидкостно го хроматографа, состо щий из механизма перемещени пробирок, раздели тельной колонки, соединенного с ней мембранного дозатора камерного типа с сигнализатором уровн индикаторно жидкости в мерной бюретке, управл е мых входных и выходных клапанов и блойа управлени , соединенного с сигнализатором уровн , механизмом перемещени и клапанами дозатора Cl Недостатком этого коллектора вл етс излишн сложность дозатора и прибора управлени из-за наличи управлнемь1Х клапанов. Наиболее близким по техническому решению к изобретению вл етс коллектор фракций дл жидкостного хроматографа , содержащий механизм перемещени пробирок дл сбора фракци мембранньй дозатор камерного типа, жидкостна полость которого соединена через обратный клапан с выходом хроматографической колонки , сифонную трубку, один конец которой соединен с жидкостной полость мембранного дозатора, а сливной конец размещен над заполн емой пробир кой, сигнализатор заполнени дозато ра, исполнительное устройство, соединенное с источником сжатого воздуха и воздушной полостью камеры дозатора, и блок управлени , соединенньй с механизмом перемещени пробирок, сигнализатором заполнени дозатора и исполнительным устройством . Сигнализатор заполнени дозато ра выполнен в виде пьезометрической трубки, взаимодействующей с поплавком , размещенным в мерной бюретке, сообщающейс с камерой дозатора, заполненной индикаторной жидкостью. Дозатор заполн етс до тех пор,пока по лавок не перекроет пьезометрическую трубку. При этом на блок управлени поступает сигнал о заполнении дозатора . Блок управлени по этому сигналу выдает команду на закрытие входного клапана дозатора и подает сжатый воздух в камеру дозатора, который через сифонную трубку вьщивает дозируемую жидкость в пробирку механизма перемещени . После этого блок управлени подает команду на смену заполненной пробирки на порож 292 нюю и на открытие входного клапана дозатора. Цикл повтор етс С2. Недостатком известного коллектора вл етс сложность конструкции, обусловленна выполнением сигнализатора заполнени дозатора в виде пьезометрической трубки и мерной бюретки, сообщающейс непосредственно с камерой дозатора, заполненной индикаторной жидкостью, и, как следствие, мала надежность в работе. Цель изобретени - повьш1ение надежности работы коллектора. Указанна цель достигаетс тем, что в коллектор фракций дл жидкостного хроматографа, содержащий механизм перемещени пробирок дл сбора фракций, мембранный дозатор камерного типа, жидкостна полость которого соединена через обратный клапан с выходом хроматографической колонки, сифонную трубку, один конец которой соединен с жидкостной полостью мембранного дозатора, а сливной конец размещен над заполн емой пробиркой, сигнализатор заполнени дозатора, исполнительное устройство, соединенное с источником сжатого воздуха и воздушной полостью камеры дозатора, и блок управлени , соединенный с механизмом перемещени пробирок, сигнализатором заполнени дозатора иисполнительным устройством, введено устройство сравнени , соединенное с сигнализатором заполнени дозатора и блоком управлени , а сигнализатор заполнени дозатора выполнен в виде емкости, имеющей три патрубка, один из которых размещен в нижней части емкости над заполн емой пробиркой и вьшолнен в виде дроссел -капилл ра, другой выполнен в виде капельницы, св занной со сливным концом сифонной трубки, и размещен в верхней части ёмкости, а третий соединен с устройством сравнени . В предпочтительном варианте исполнени устройство сравнени содержит пневмоэлектропреобразователь, соединенный электровыходом с блоком управлени , нормально открытый клапан, соединенньй сопловой камерой с третьим патрубком емкости сигнализатора заполнени , первый дроссель, соединенный с источником сжатого воздуха и с соплом нормально открытого клапана , второй дроссель, соединенный с источником сжатого воздуха, и пневмоповторитель, соединенный управл ющей камерой с третьим патрубко емкости сигнализатора заполнени , сопловой камерой - с атмосферой, а соплом - с вторым дросселем и каме-рой пневмоэлектропреобразовател . На чертеже схематично показан коллектор фракций дл жидкостного хроматографа. Коллектор фракций дл жидкостного хроматографа состоит из механизма 1 перемещени пробирок, дозатора 2, разделенного в лой мембраной 3 на воздушную полость 4 и жидкостную полость 5, сифонной трубки 6, входного обратного клапана 7, сигнализатора 8 заполнени , установленного на сливном конце,сифонной трубки 6, блока 9 управлени , устройства 10 сравнени и исполнительного устройст ва 11. Сигнализатор 8 заполнени состоит из емкости 12, дроссел -капилл ра 13, установленного в нижней части емкости 12, капельницы 14, соединенной с сифонной трубкой 6 и установленной в емкости 12 над дросселем-капилл ром 13, и патрубка 15. Устройство 10 сравнени состоит из пневмоэлектропреобразовател 16 j соединенного с блоком 9 управлени , нормально открытого клапана 17, первого дроссел 18, соединенного с источником сжатого воздуха и с клапаном 17, второго дроссел 19, соедине ного с источником сжатого воздуха, и пневмоповторител 20, соединенного управл ющей камерой 21 с патрубком и клапаном 17, сопловой камерой 22 с атмосферой, а соплом - с вторым дросселем 19 и камерой пневмоэлектро преобразовател 16. Исполнительное устройство 11 состоит из электроп .невмообразовател 23, соединенного с блоком 9 управлени электровходом пневмовходом - с источником сжатого воздуха, а пневмовыходом - с воздушной полостью 4 дозатора 2 и управл ющей камерой нормально открытого клапана 17. В общем случае сигнализатор заполнени дозатора, устройство сравнени и устройство исполнительное могут быть выполнены на другом принципе . Коллектор фракций работает следующим образом. В исходном состо нии в ла мембра на 3 прижата к нижней стенке дозатора 2, воздушна полость 4 при этом занимает весь объем дозатора 2. Элюент от хроматографической колонки поступает в жидкостную полость, 5 дозатора 2 через обратный клапан 7. По мере заполнени полости 5 мембрана 3 поднимаетс и прилегает к верхней стенке дозатора 2, в этом случае жидкостна полость занимает весь объем дозатора 2. Одновременно с заполнением дозатора-2 идет подъем уровн элюента в сифонной трубке 6. После заполнени дозатора 2 элюент поступает только в сифонную трубку 6. Под действием растущего гидростатического столба элюента в сифонной, трубке 6 в ла мембрана 3 плотнее прилегает к стенке дозатора 2. В момент заполнени всей сифонной трубки 6 на ко«чике капельницы 14 сигнализатора 8 заполнени дозатора 2 образуетс капл . Под собственным весом капл отрываетс и заполн ет канал дроссел -капилл ра 13, прерыва тем самым сообщение емкости 12 с атмосферой . При этом внутри емкости 12 возрастает давление сжатого воздуха, поступающего сюда с небольшим расходом через первый дроссель 18 и нормально открытый клапан 17. Возросшее давление воспринимаетс управл ющей камерой 21 пневмоповторител 20, в результате чего сопло в камере 22 пневмоповторител 20 закрываетс , а в камере пневмоэлектропреобразовател 16 повьшаетс давление до срабатывани его электроконтактов. С электроконтактов поступает в блок 9 управлени сигнал, под действием которого блок 9 управлени вырабатывает управл ющий электросигнал на электропневмопреобразователь 23. Электропневмопреобразователь 23 срабатьшает, и через него поступает сжатый воздух в воздушную полость 4 дозатора 2 дл вьщавливани дозы и в управл ющую камеру нормально открытого клапана 17 дл прерывани поступлени сжатого воздуха через первый дроссель 18 в емкость 12 и управл ющую камеру 21 пневмопреобразовател 20 до полного опорожнени дозатора 2. Блокировка поступлени сжатого воздуха в емкость 12 в момент дозировани производитс дл устранени эффекта разбрызгивани и вспенивани элюента. После опорожнени дозатора 2 давление в емкости 12 понижаетс , при 1 этом понижаетс давление в управл ющей камере 21 пневмоповторител 20, сопло пневмопреобразовател 20 открываетс , давление после дроссел 19 падает и, следовательно, падает давление в камере пневмоэлектропреобрйзовател 16. Пневмоэлектропреобраэователь ,16 возвращаетс в исходное состо ние, а с его электроконтактов в блок 9 управлени поступает сигнал, под действием которого блок 9 управлени вырабатывает управл ющий сигнал на механизм 1 перемещени пробирок и снимает управл ющий электросигнал с электроцневмопреобразовател 23. При этом механиз 1 перемещени пробирок мен ет заполненную пробирку на порожнюю, а элек9 тропневмопреобразователь 23 соедин ет воздушную полость 4 дозатора 2 и управл ющую камеру нормально открытого клапана 17 с атмосферой (воз вращает в исходное положение), после чего цикл работы коллектора фракцией повтор етс . i Измен длину сифонной трубки 6, подстраивают номинальное значение дозы , что уменьшает систематическую составл ющую погрешности дозатора 2. Технико-экономический эффект от использовани изобретени заключаетс в упрощении конструкции и обслуживани коллектора, повьш1ении надежности работы, точности дозировани , качества анализов.1 The invention relates to the field of analytical instrumentation, in particular to the analysis of liquids by liquid chromatography. A known collector for a liquid chromatograph, consisting of a mechanism for moving test tubes, a separation column, a chamber-type membrane metering device connected to it with a level indicator indicator liquid in a measuring burette, controllable inlet and outlet valves, and a control unit connected to the level indicator, displacement mechanism and Cl dispenser valves. The disadvantage of this collector is the excessive complexity of the dispenser and control device due to the presence of control valves. The closest to the technical solution of the invention is a fraction collector for a liquid chromatograph, which contains a mechanism for moving tubes to collect a cell-type membrane dosing unit, the liquid cavity of which is connected through a non-return valve to the outlet of the chromatographic column, a siphon tube, one end of which is connected to the liquid membrane cavity the dispenser, and the drain end is placed above the filled test tube, the dispenser filling indicator, the actuator connected to the source atogo air cavity and an air metering chamber, and a control unit, with the mechanism movement soedinenny tubes, signaling the filling of the dispenser and an actuating device. The dispenser filling indicator is made in the form of a piezometric tube interacting with a float placed in a measuring burette communicating with the dispenser chamber filled with indicator liquid. The dispenser is filled until the piezometric tube is blocked across the shops. In this case, the control unit receives a signal about filling the dispenser. The control unit on this signal issues a command to close the inlet valve of the dispenser and supplies compressed air to the dispenser chamber, which, through a siphon tube, draws the dispensed liquid into the vial of the transfer mechanism. After that, the control unit sends a command to change the filled tube to null 292 and open the metering valve. The cycle is repeated C2. A disadvantage of the known collector is the complexity of the design, due to the implementation of the filling indicator of the dispenser in the form of a piezometric tube and a measuring burette, which communicates directly with the dispenser chamber filled with indicator liquid, and, as a result, reliability is poor. The purpose of the invention is to increase the reliability of the collector. This goal is achieved by the fact that in a fraction collector for a liquid chromatograph containing a mechanism for moving test tubes to collect fractions, a chamber-type membrane dosing unit, the liquid cavity of which is connected through a non-return valve to the outlet of the chromatographic column, is a siphon tube, one end of which is connected to the liquid cavity of the membrane dosing unit and the drain end is located above the filled test tube, the dispenser filling indicator, the actuator connected to the compressed air source and the cavity of the dispenser chamber, and the control unit connected to the mechanism for moving the test tubes, the dispenser filling indicator and the executing device, a comparison device is inserted connected to the dispenser filling indicator and the control unit, and the dispenser filling indicator is made in the form of a tank having three nozzles, one of which is placed in the lower part of the container above the filled test tube, it is made in the form of a droselsel capillary, the other one is made in the form of a dropper connected to the drain end of the siphon tube, and It is still at the top of the tank, and the third is connected to the comparison device. In the preferred embodiment, the comparator comprises an pneumo-electric converter connected by an electrical output to the control unit, a normally open valve, a connected nozzle chamber with a third branch pipe of the filling indicator vessel, a first choke connected to a source of compressed air and a nozzle of a normally open valve, a second choke connected to a source compressed air, and a pneumatic actuator, connected by a control chamber with the third nozzle of the filling alarm vessel, the measure is with the atmosphere, and the nozzle is with the second throttle and the chamber of the pneumoelectric transducer. The drawing schematically shows a fraction collector for a liquid chromatograph. The fraction collector for a liquid chromatograph consists of the mechanism 1 for moving the test tubes, the dispenser 2, divided in the hollow membrane 3 into the air cavity 4 and the liquid cavity 5, the siphon tube 6, the inlet check valve 7, the filling indicator 8 mounted on the drain end of the siphon tube 6 , control unit 9, comparison device 10 and actuation device 11. Filling indicator 8 consists of a tank 12, a throttle capillary 13 installed in the lower part of the tank 12, a dropper 14 connected to a siphon tube 6 and a mouth in the tank 12 above the choke capillary 13, and the pipe 15. The comparison device 10 consists of a pneumo-electric converter 16 j connected to the control unit 9, a normally open valve 17, the first throttle 18, connected to a source of compressed air and the valve 17, the second throttle 19, connected to a source of compressed air, and a pneumatic repeater 20, connected by a control chamber 21 to a branch pipe and a valve 17, a nozzle chamber 22 to the atmosphere, and a nozzle to a second throttle 19 and a pneumoelectro converter 16 chamber. The device 11 consists of an electroforming unit 23 connected to an electric input control unit 9 by a pneumatic input to a compressed air source, and a pneumatic output to an air cavity 4 of a dispenser 2 and a control chamber of a normally open valve 17. In general, the dispenser filling indicator, a comparison device and device executive can be performed on a different principle. Collector fractions works as follows. In the initial state, in the la membrane, 3 is pressed to the bottom wall of the dispenser 2, the air cavity 4 thus occupies the entire volume of the dispenser 2. Eluent from the chromatographic column enters the liquid cavity, 5 dispenser 2 through the check valve 7. As the cavity 5 is filled, the membrane 3 rises and adjoins the upper wall of the dispenser 2, in this case the liquid cavity occupies the entire volume of the dispenser 2. Simultaneously with filling the dispenser-2, the level of the eluent in the siphon tube 6 rises. After filling the dispenser 2, the eluent enters only the siphon 6. Under the action of cutting the increasing hydrostatic column eluent in the siphon, the tube 6 in la diaphragm 3 abuts tightly against the wall of the dispenser 2. When all the filling siphon tube 6 to the "Chick dropper 14 alerter 8 filling the dispenser 2 is formed dropwise. Under its own weight, the droplet detaches and fills the channel of the throttle capillary 13, thereby interrupting the communication of the container 12 with the atmosphere. At the same time, inside the tank 12, the pressure of compressed air rises here with a small flow through the first throttle 18 and the normally open valve 17. The increased pressure is sensed by the control chamber 21 of the pneumatic repeater 20, as a result of which the nozzle in the chamber 22 of the pneumatic repeater 20 closes and in the chamber of the pneumoelectric transducer 16, the pressure rises until its electrical contacts operate. From electrical contacts, the control unit 9 receives a signal, under the action of which the control unit 9 generates a control electrical signal to an electropneumatic transducer 23. The electropneumatic transducer 23 triggers, and through it compressed air enters the air cavity 4 of the dispenser 2 for removing the dose and into the control chamber of a normally open valve 17 to interrupt the entry of compressed air through the first throttle 18 into the tank 12 and the control chamber 21 of the pneumatic converter 20 until the dispenser 2 is completely empty. tupleni compressed air into the container 12 when dispensing is performed to eliminate the effect of spraying and foaming eluent. After the dispenser 2 is emptied, the pressure in the tank 12 decreases, at 1 the pressure in the control chamber 21 of the pneumatic repeater 20 decreases, the nozzle of the pneumatic converter 20 opens, the pressure after the resetters 19 drops and, consequently, the pressure in the chamber of the pneumoelectric converter 16 drops, the pressure returns to the original state, and from its electrical contacts, the control unit 9 receives a signal, under the action of which the control unit 9 generates a control signal to the tube moving mechanism 1 and removes the pack the equalizing electrical signal from the electro-nephroma converter 23. In this case, the tube moving mechanism 1 changes the filled tube to the empty one, and the electric tube converter 23 connects the air cavity 4 of the metering unit 2 and the control chamber of the normally open valve 17 with the atmosphere (returns to the initial position), after which the collector cycle of fractions repeats. i Changing the length of the siphon tube 6 adjusts the nominal dose, which reduces the systematic component of the errors of the dispenser 2. The technical and economic effect of using the invention is to simplify the design and maintenance of the collector, increase reliability, metering accuracy, and quality of analyzes.