Изобретение относитс к кинотехнике и предназначено дл испытани кинопленки, а конкретнее - межперфо-рационной перемычки кинопленки. Известно устройство дл испытани межперфорационной перемычки кинопленки , содержащее фильмовый канал дл установки испытуемого образца, штангу с грузом и вилку с зубь ми, вход щими в зацепление с перфорацией Недостатком устройства вл етс . то, что режим нагружени в нем отличаетс от режима нагружени кинопленК1 при эксплуатации, так как нагружение перемычки осуществл етс нагрузкой , действующей в одной плоскости. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл испытани кинопленки, содержащее фильмовый канал дл установки испытуемого образца, вертикальную опорную стенку, платформу с грузом, .элемент креплени испытуемого образца кинопленки, выполненный в виде многозубой рамки, вилку с зубь ми, жестко св занную с подвижным штоком, взаимодействующим с эксцентриком. При этом элемент креплени кинопленки в устройстве выполнен в виде многозубой рамки и св зан через тросик и блок с платформой, несущей груз 21 Недостатком известного устройства вл етс ограниченный диапазон режимов нагружени кинопленки, так как нагружение может осуществл тьс толь ко во взаимно перпендикул рных плос кост к, и большие габариты устройства , обусловленные креплением многозу бой рамки через тросик и блок.. Целью изобретени вл етс прибли жение к эксплуатационным режимам нас ружени при испытани х и уменьшение габаритов устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройство дл испытани киноплёнки , содержащее фИльмо)вый канал дл установки испытуемого образца, вертикальную опорную стенку, платфор му с грузом, элемент креплени испытуемого образца кинопленки, вьтолненньш в виде многозубой рамки, вил ку с зубь ми, жестко св занн5по с подвижным штоком, взаимодействующим с эксцентриком, введен поворотный кронштейн, а элемент креплени выпол нен в виде качающегос рычага,один конец которого закреплен шарнирно, а другой жестко св зан с многозубой рамкой, при этом шток вилки с зубь ми установлен на поворотном кронштейне , ось поворота которого расположена в плоскости фильмового канала, перпендикул рно его осевой линии. На фиг. 1 представлена кинематическа схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит вертикальную опорную стенку 1, на которой укреплен кронштейн 2, несущий подвижньй шток 3 с закрепленными на нем зубь ми вилки 4 и взаимодействующий с эксцентриком 5, нагрузочньй качающийс рычаг 6 с закрепленной на нем многозубой рамкой 7, выполненный : с возможностью поворота вокруг оси 8 и взаимодействи с эксцентриком 9, св занным с эксцентриковой руко ткой 10, и фильмовый канал 11 с испытуемым образцом 12 кинопленки. Испытуемый образец 12 св зан с зубь ми вилки 4 и многозубой рамкой 7, на качающемс рычаге 6 которой установлена платформа 13 с набором грузов 14. Устройство снабжено электродвигателем 15, с которым через электромагнитную муфту 16 св заны эксцентрик 5 И тахометр 17.Кронштейн 2 установлен с возможностью поворота относительно опоры 18, ось ООкоторой расположена в плоскости средней линии испытуемого образца 12, и фиксации посредством руко тки 19. Шток 3 снабжен защелкой-20 и пружиной 21, обеспечивающей силовое замыкание с эксцентриком 5. Устройство работает следующим образом. Режим испытани образца 12 кинопленки задаетс осевой нагрузкор Р, обеспечиваемой набором грузов 14, скоростью перемещени штока 3, завис щей от эксцентриситета Э эксцентрика 5 и числа оборотов электродвигател 15, а также углом у между плоскостью установки испытуемого образца 12 кинопленки и плоскостью перемещени штока 3. Необходимьй угол у устанавливаетс разворотом кронштейна 2 посредством руко тки 19 вокруг опоры 18, закрепленной на вертикальной стенке 1. Затем кронштейн 2 фиксируетс в нужном положении поворотом руко тки 19 в противоположном направлении. Так как ось поворота кронштейна 2 лежит в плоскости установки средней линии испытуемого образца 12, обеспечиваетс посто ноство базового рас3 . сто ни устройства (т.е. рассто ни между зубь ми вилки 4 и рамки 7). Это обеспечивает оперативность переналадки , так как переход с одного режима испытани на другой путем изменени угла между плоскост ми нагружени не влечет изменени базового рассто ни и не требует последунщей его корректировки. Нагружение испытуемого образца 12 кинопленки осевой нагрузкой осутдест вл етс поворотом эксцентриковфй руко тки 10. Нагрузка от платформы 13 с грузами 14 передаетс рычагу 6 и воспринимаетс двум его опорами, од ной из которых вл етс ось 8 качани рычага 6, а второй - эксцентрик 9, св занный с руко ткой 4. При повороте руко тки 10 по часовой стрелк нагрузка Р воспринимаетс кинопленкой , на которую она передаетс много зубой рамкой 7, св занной с рычагом При включении электродвигател 15 и электромагнитной муфты 16 эксцентрик 5 подвигает шток 3 с вилкой 4 в плоскости, заданной поворотом кронштейна 2. Силовое замыка;ние што ка 3 с эксцентриком 5 осуществл етс прзпкиной 21. Зйщелка 20 обеспечивает перемещение штока 3 только в одном направлении. Мерой прочности межперфорационной перемычки кинопленки в заданном режиме нагружени служит ее долговечность , т.е. врем от начала нагружени до разрушени перемычки. Дл выполнени обширных статистических испытаний в устройстве предус 204 мотрен набор быстросменных зубьев, устанавливаемых в вилку 4, а также набор дополнительных эксцентриков (не показано), взаимодействующих с дополнительным рычагом (не показано), вл ющимс вторым плечом основного рычага 6. Дополнительный эксцентрик через дополнительную электромагнитную муфту (не показано) подключен к дополнительному электродвигателю (не показано). При работе дополнительного эксцентрика основное плечо рычага 6 отсоедин етс от грузовой платформы 10. Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным выражаютс в том, что установка подвижного штока с фиксирующими зубь ми на поворотном кронштейне обеспечивает широкий набор вариантов нагружени испытуемого образца кинопленки, соответствующих случа м транспортировани кинопленки зубом, имеющим отличный от нул угол давлени , получившим наиболее широкое распространение в лентопрот жных трактах киноаппара-, туры, и, таким образом, позвол ет точнее определ ть эксплуатационную прочность различных кинопленок. При этом обеспечиваетс оперативность и удобство обслуживани благодар расположению оси поворота кронштейна и средней гтинии образца в одной плоскости , а также благодар рычажной св зи .между грузовой платформой и элементом креплени кинопленки. Последнее , кроме того, позвол ет существенно уменьшить габариты устройства.The invention relates to film technology and is intended to test film, and more specifically, an interperforation jumper film. A device for testing an inter-perforation jumper of a film containing a film channel for mounting a test specimen, a bar with a weight and a fork with teeth that engage with perforation is known. The disadvantage of the device is. that the loading mode in it differs from the loading mode of film K1 during operation, since the loading of the jumper is carried out by the load acting in one plane. The closest to the proposed technical entity is a device for testing a film containing a film channel for mounting a test specimen, a vertical support wall, a platform with a load, a mounting element for a test sample of a film made in the form of a multi-toothed frame, a fork with teeth rigidly attached tied to a moving rod interacting with an eccentric. In this case, the film fastening element in the device is made in the form of a multi-toothed frame and is connected via a cable and a block with a platform carrying a load. 21 The disadvantage of the known device is the limited range of film loading modes, since the loading can be carried out only in mutually perpendicular planes. to, and the large dimensions of the device, due to the fastening of the frame through a cable and a block. The aim of the invention is to approach the operating conditions of us when testing and reducing the size s device. This goal is achieved in that a film test device containing a filament channel for mounting a test specimen, a vertical support wall, a platform with a load, a mounting element of a film test specimen in the form of a multi-edged frame, a fork with a tooth, rigidly A swivel bracket is connected to a movable rod interacting with an eccentric, and the fastening element is made in the form of a swinging arm, one end of which is pivotally fixed, and the other is rigidly connected to the multi-frame, while fork rod with teeth mounted on a pivot arm, the pivot axis of which is located in the film gate plane perpendicular to its axial line. FIG. 1 shows a kinematic diagram of the device, side view; in fig. 2 - the same, top view. The device contains a vertical support wall 1, on which is fixed a bracket 2 carrying a movable rod 3 with teeth of a fork 4 fixed on it and interacting with an eccentric 5, a load swing arm 6 with a multi-fastened frame 7 fixed on it, which can be rotated around an axis 8 and interacting with the eccentric 9 associated with the eccentric grip 10 and the film channel 11 with the test sample 12 of the film. The test sample 12 is connected with the teeth of the plug 4 and the multi-frame 7, on the swing arm 6 of which platform 13 is installed with a set of loads 14. The device is equipped with an electric motor 15 with which an eccentric 5 and tachometer 17 are connected with the electromagnetic coupling 16. The bracket 2 is mounted can be rotated relative to the support 18, the axis of the OO which is located in the plane of the midline of the test sample 12, and fixed by means of the handle 19. The rod 3 is provided with a latch-20 and a spring 21, providing a force closure with an eccentric 5. Device pa bots as follows. The test mode of sample 12 of the film is set by the axial load P provided by a set of weights 14, the speed of movement of the rod 3, depending on the eccentricity E of the eccentric 5 and the number of revolutions of the electric motor 15, and the angle y between the plane of installation of the test sample 12 of the film and the plane of movement of the rod 3. The required angle y is set by turning the bracket 2 by means of the handle 19 around the support 18 fixed to the vertical wall 1. Then the bracket 2 is fixed in the desired position by turning the handle 19 against the wrong direction. Since the axis of rotation of the bracket 2 lies in the plane of installation of the centerline of the test sample 12, the stability of the base ratio is ensured. one device (i.e., the distance between the teeth of the plug 4 and the frame 7). This provides the readjustment efficiency, since the transition from one test mode to another by changing the angle between the loading planes does not entail a change in the base distance and does not require its subsequent adjustment. The loading of the test specimen 12 of the film by axial load Otsut is the rotation of the eccentric handles 10. The load from the platform 13 with the weights 14 is transferred to the lever 6 and is perceived by its two supports, one of which is the axis 8 of the swing of the lever 6, and the second is the eccentric 9, associated with the handle 4. When turning the handle 10 clockwise, the load P is perceived by the film, to which it is transmitted by a multi-tooth frame 7 connected to the lever. When the electric motor 15 and the electromagnetic clutch 16 are turned on, the eccentric 5 pushes the rod 3 with a plug 4 in the plane defined by rotation of the bracket 2. The force closure of the rod 3 with the eccentric 5 is made przpkina 21. The snatch 20 moves the rod 3 in one direction only. A measure of the strength of the interperforation lintel of a film in a given loading mode is its durability, i.e. the time from the start of loading to the destruction of the lintel. In order to perform extensive statistical tests, the device provided 204 Motren sets of quick-change teeth, installed in plug 4, as well as a set of additional eccentrics (not shown) that interact with an additional lever (not shown), which is the second shoulder of the main lever 6. An additional eccentric through an additional An electromagnetic clutch (not shown) is connected to an additional motor (not shown). When an additional eccentric is operating, the main arm of the lever 6 is disconnected from the loading platform 10. The advantages of the proposed device as compared to the known one are expressed in that the installation of the movable rod with locking teeth on the swivel bracket provides a wide range of loading options of the test film sample corresponding to the cases of transportation films with a tooth having a different pressure angle than zero, which has received the most widespread use in the tape paths of the camera, tours, and thus, it is possible to more accurately determine the operational strength of various films. This ensures efficiency and ease of maintenance due to the location of the axis of rotation of the bracket and the average diameter of the specimen in the same plane, as well as due to the linkage between the load platform and the film retention element. The latter, in addition, allows to significantly reduce the size of the device.