Изовретение относитс к строите ным матер 1алам, а именно к теплоиз л ционным и-акустическим материала Известен состав дл получени т лоизол ционных материалов 1, сод жащий гипс, вспученный перлит, гра лированную минеральную вату и ПАВ, при следующем содержании компонент мае. % Гипс50-75 Вспученный перлит 20-40 Минвата7 ПАВ0,5 Недостатками данного состава в ютс невысока прочность (на 0,6-1,3 МПа, на сжатие 0,8-2,0 МПа при высокой средней плотности и теплопроводности, а также высока стоимость за счет недостаточного ко личества в жущего и содержани дорогосто щего компонента .- перлита, Наиболее близким к изобрете,нию по технической сущности и достигаемому результату вл етс масса дл приготовлени изол ционного материа ла 2, включающа минвату, гипс, поверхностно-активное вещество (ПАВ крахмал и замедлитель схватывани ПВА-Э, при следующем соотношении ко понентов, мас.%: Минеральна вата 45-57 Крахмал3-4 Гипс38-50 Замедлитель схватывани 0 ,2-0,7 ПАВ 0,2-0,5 ПВА-Э 0,5-1 Недостатками известной массы вл етс высока средн плотность и дос таточно больша стоимость из-за нали чи в качестве св зующего крахмала а также высока теплопроводность. . Целью изобретени вл етс снижение средней плотности и теплопроводности . . Указанна цель достигаетс тем, что .масса дл изготовлени теплоизол цион ного материала, включающа минеральную вату, гипс, органическое в жущее поверхностно-активное вещество и добавку , содержит в качестве органичес кого в жущего сапропель, а в качеств добавки - карбонат аммони при еледукицем соотношении компонентов, мас.%: Гипс20-25 Сапропель 20-30 Поверхностноактивное вещество0 ,3-0,6 Карбонат аммони 0,2-0,4 Минеральна ватаОстальное В предлагаемой массе дл изготовлени гипсоволокнистого теплоизол ци онного материала гипс (ГОСТ 125-79) служит в качестве в жущего. Содержание в массе гипса менее 20 мас.% приводит к уменьшению прочности за счет снижени содержани в жущего, а более 25 мас.% - к образованию крупной и неравномерной пористости, что ведет к увеличению теплопроводностии средней плотности. Минеральна вата (ГОСТ 4640-66) вл етс волокнистым компонентом. . Содержание минваты в массе определ етс процентным содержанием остальных компонентов. С увеличением процентного содержани ее в массе происходит плоха ее пропитка в жущим и увели чение стоимости материала, а с уменьшением - ухудшение акустических свойств и теплопроводности. Поверхностно-активное вещество (ПАВ) вл етс пенообразующей добавкой . В качестве пенообразовател ис пользуют анионное ПАВ-ПО-2А, промышленное название Прогресс, ТУ 30-10719-71 - натрийфтор-алкилсульфаты на основе ct-алоЛинов ь CaH2n4iCH (СНз), где . Кратность пены 60, устойчивость 4 мин, Содержание ПАВ менее 0,3 мас.% не позвол ет получит пену заданной j кратности, а более 0,6 мас.% - нерационально . Карбонат аммони используют дл увеличени адгезии св зующего к минераловатному вЬлокну. В этой св зи использование его в массе повышает пластичность смеси, а следовательно , ведет к сохранению прочности при снижении средней плотности. Содерж.-.ние его ни:.:е 0,2 мас.% ведет к понижению прочности, а выше 0,4 мас.% -к чрезмерному повьииению сроков охватывани , что в конечном итоге приводит к снижению прочности. Сапропель вл етс св зующим и с.одержит, мас.% SiO 37,1; Al-,Oj + ТЮг 12,8; FeO 7,3; Саб + gO 13,1; R.O 3,3; органические веества 26,4. Сапропель - природный материал, бразующийс на дне,застойных водомов в результате перегнивани растиельных или животных организмов в наэробных услови х и поэтому вл тс доступнь и дешевым материалом. аличие его в массе позвол ет снизить ебестоимость материала, среднюю лотность и теплопроводность за счет озможности получени с ним устойчиой пеномассы с высокой кратностью. Массу готов т следующим образом. В воду добавл ют ПАВ (1/2 от общео количества). Затем в дисковой ыеалке со скоростью вращени 00 об/мин образуют пену кратностью и минерализуют ее гипсом при /Г 0,75. Одновременно в такую же ешалку ввод т сапропель с влагосодеранием 80%,добавл ют оставшеес количестно пенообразовател и после тщательного перемешивани добавл ют карбонат аммони .The designation relates to building materials, namely, to heat insulating and acoustic materials. A composition for obtaining insulation materials 1, containing gypsum, expanded perlite, gels, mineral wool and surfactants, is known, with the following content of components May. % Gypsum 50-75 Expanded perlite 20-40 Minwat7 PAV0.5 The disadvantages of this composition are low strength (0.6-1.3 MPa, 0.8-2.0 MPa for compression with high average density and thermal conductivity, and high cost due to the insufficient amount of sustenance and the maintenance of an expensive component. perlite. The closest to the invention, to the technical essence and the achieved result is a mass for the preparation of insulating material 2, including mineral wool, gypsum, surfactant (Surfactant starch and retarder seizure no PVA-E, in the following ratio to the present components, wt.%: Mineral wool 45-57 Starch3-4 Gypsum 38-50 Seizure inhibitor 0, 2-0.7 surfactant 0.2-0.5 PVA-E 0.5- 1 The disadvantages of the known mass are high average density and sufficiently large cost due to the presence of binder starch as well as high thermal conductivity. The aim of the invention is to reduce the average density and thermal conductivity .. This goal is achieved because manufacture of thermal insulating material, including mineral wool, gypsum, organic surfactant and additive, contains sapropel as an organic substance in a binder, and as an additive, ammonium carbonate with a granule ratio of components, wt.%: Gypsum 20-25 Sapropel 20-30 Surfactant 0, 3-0,6 Ammonium carbonate 0 , 2-0.4 Mineral wool OTHER In the proposed mass for the manufacture of gypsum-fiber heat-insulating material, gypsum (GOST 125-79) serves as a stitch. Content in the mass of gypsum less than 20 wt.% Leads to a decrease in strength due to a decrease in the content of the gum, and more than 25 wt.% - to the formation of coarse and uneven porosity, which leads to an increase in thermal conductivity and average density. Mineral wool (GOST 4640-66) is a fiber component. . The content of mineral wool in the mass is determined by the percentage of the remaining components. With an increase in its percentage content in the mass, its impregnation in the holding material and an increase in the cost of the material occur, and with a decrease, the deterioration of the acoustic properties and thermal conductivity. The surfactant is a foaming agent. Anionic surfactant PO-2A is used as a frother, the industrial name Progress, TU 30-10719-71 is sodium fluoroalkylsulphates based on ct-aloLine CaH2n4iCH (СНз), where. The multiplicity of foam 60, stability of 4 min, the content of surfactant less than 0.3 wt.% Does not allow to receive foam of a given j multiplicity, and more than 0.6 wt.% Is irrational. Ammonium carbonate is used to increase the adhesion of the binder to the mineral wool. In this regard, its use in the mass increases the plasticity of the mixture, and, consequently, leads to the preservation of strength with a decrease in the average density. Its content does not:.: E 0.2 wt.% Leads to a decrease in strength, and above 0.4 wt.% To an excessive spreading time, which ultimately leads to a decrease in strength. Sapropel is a binder and s.oderzhit, wt.% SiO 37.1; Al-, Oj + Tgr 12.8; FeO 7.3; Sab + gO 13.1; R.O 3.3; organic matter 26.4. Sapropel is a natural material that is present on the bottom of stagnant water bodies as a result of rotting of plant or animal organisms under naobic conditions and therefore is an affordable and cheap material. Its presence in the mass makes it possible to reduce the cost price of the material, the average lot size and thermal conductivity due to the possibility of obtaining with it a stable foam mass with high multiplicity. The mass is prepared as follows. A surfactant is added to the water (1/2 of the total amount). Then, in a disk disk with a rotation speed of 00 rpm, a foam is formed with a multiplicity and mineralized with gypsum at / Г 0.75. At the same time, sapropel with 80% moisture content was introduced into the same blender, the remaining quantity of foaming agent was added and, after thorough mixing, ammonium carbonate was added.
Еще раз перемешивают массу и вспенивают ее до кратности 4-5. В лопастной мешалке перемешивают пеногипс, пеносапропель и гранулированную минеральную вату в течение 1,5 мин соMix the mass again and churn it up to a multiplicity of 4-5. In a paddle mixer, mix the foamypsum, foamapropel and granulated mineral wool for 1.5 minutes with
скоростью вращени вала 45 об/мин, формуют издели и сушат при 150 С.shaft speed 45 rpm, molded product and dried at 150 C.
Пример. По описанной технологии изготовлены образцы из составов, которые приведены в таблице совместно с результатами испытаний, характеризукидими свойства полученных образцов .Example. According to the described technology, samples were made from the compositions, which are listed in the table together with the test results, characterizing the properties of the obtained samples.