SU1101310A2 - Device for measuring interstand tensions of rolled stock - Google Patents
Device for measuring interstand tensions of rolled stock Download PDFInfo
- Publication number
- SU1101310A2 SU1101310A2 SU833566959A SU3566959A SU1101310A2 SU 1101310 A2 SU1101310 A2 SU 1101310A2 SU 833566959 A SU833566959 A SU 833566959A SU 3566959 A SU3566959 A SU 3566959A SU 1101310 A2 SU1101310 A2 SU 1101310A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- input
- adder
- unit
- key
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Description
Изобретение относитс к контроль ным и регулирующим устройствам прокатных станов, реагирующих на изменение нат жени проката.The invention relates to monitoring and regulating devices of rolling mills responsive to changes in rolling tension.
По основному авт.св. № 1039600 известно устройство дл измерени межклетевых нат жений проката без петледержателей, содержащее датчик тока кор электродвигател предыдущей клети, датчик скорости враиени вала, датчик ЭДС этого же электродвигател , датчик наличи металла в предыдущей клети, датчик давлени металла на валки этой же клети, шесть сумматоров, четыре блока усилени , четыре блока умножени , четыре блока.интегрировани , три ключа, элемент НЕ, датчик наличи металла ц последующей клети flAccording to the main auth. No. 1039600, a device for measuring interstand tensions of rolled products without looping supports is known, comprising a current motor core current sensor, a shaft movement speed sensor, an EMF sensor of the same electric motor, a metal presence sensor in the previous stand, a metal pressure sensor on the rolls of the same stand, six totalizers , four gain blocks, four multiplication blocks, four blocks of integration, three keys, the element NOT, the sensor of the presence of metal and the subsequent stand fl.
В этом устройстве плечо рычага равнодействующей сил принимаетс в процессе прокатки посто нным.In this device, the leverage of the resultant force is assumed to be constant during the rolling process.
Однако при изменении некоторых параметров прокатки температуры полосы , межклетевого зазора и др. плечо рычага также измен етс . За счет того что не учитываетс изменение плеча рычага снижаетс точность измерени межклетевых нат жений проката (до 5-10%).However, as some of the rolling parameters change, the strip temperature, the interstage gap, and others. The lever arm also changes. Due to the fact that the change in the lever arm is not taken into account, the accuracy of measuring the interstand tensions of rolled products is reduced (to 5-10%).
Целью изобретени вл етс по . вьш1ение проката путем повышени точности измерени межклетевых нат жений проката.The aim of the invention is as follows. Forming rolled stock by increasing the accuracy of measuring the interstand tensions of rolled metal.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл измерени межклетевых нат жений проката дополнительно введены задатчик константы ., п ть блоков усилени , семь сумматоров, два блока интегрировани , три ключа, блок делени и датЧ1}К положени нажимных винтов, причем вход п того усилител соединен с первым выходом четвертого блока интегрировани , а выход п того усилител - с первым входом седьмого сумматора, второй вход которого соединен с выходом задатчика константы , выход же седьмого сумматора соединен с первым входом блока делени , а выход последнего соединен с первым входом четвертого ключа, второй вход которого соединен с вторым выходом датчика наличи .металла в последующей клети, выход четвертого ключа соединен с первым входом восьмого сумматора, второй вход которого соединен с вторым выходом четвертого блока интегрировани , а выход восьмого сумматора - с вторым входом третьего блока умножени , третий выход датчика давлени соединен с первым входом дев того сумматора , выход которого соединен с Входомшестого блока усилени , выход последнего соединен с первым входом п того ключа, второй вход The goal is achieved by adding a constant setting device to the device for measuring interstand rolling tensions., Five reinforcement blocks, seven adders, two integration blocks, three keys, a divider block and a D1} K position of the pressure screws, and the input of the fifth amplifier connected to the first output of the fourth integration block, and the output of the fifth amplifier to the first input of the seventh adder, the second input of which is connected to the output of the constant setting device, and the output of the seventh adder is connected to the first input of the de The output of the latter is connected to the first input of the fourth key, the second input of which is connected to the second output of the metal presence sensor in the next stand, the output of the fourth key is connected to the first input of the eighth adder, the second input of which is connected to the second output of the fourth integration block, and the output the eighth adder - with the second input of the third multiplication unit, the third output of the pressure sensor is connected to the first input of the ninth adder, the output of which is connected to the input of the sixth gain block, the output of the last is connected the first input of the fifth switch, the second input
которого соединен с третьим выходом первого датчика наличи металлаwhich is connected to the third output of the first sensor of the presence of metal
в предыдущей клети, а выход - с входом п того блока интегрировани , первый выход которого соединен с перin the previous stand, and the output - to the input of the fifth integration unit, the first output of which is connected to the first
5 вым входом дес того сумматора, а второй выход п того блока интегрировани соединен с вторым входом дев того сумматора, второй вход дес того сумматора соединен с четвертымThe fifth input of the tenth adder, and the second output of the fifth integration block is connected to the second input of the ninth adder, the second input of the tenth adder is connected to the fourth
0 выходом датчика давлени металла на валки, выход дес того сумматора соединен с входом седьмого блока усилени , выход которого соединен с первым вз.одом одиннадцатого сумматора,0 by the output of a metal pressure sensor to the rolls, the output of the tenth adder is connected to the input of the seventh reinforcement unit, the output of which is connected to the first view of the eleventh adder,
5 а выход последнего - с вторым входом блока делени , первый выход дат чика положени нажимных винтов соединен с первым входом двенадцатого сумг/iaTopa, выход которого соединен5 and the output of the latter with the second input of the dividing unit; the first output of the sensor of the position of the pressure screws is connected to the first input of the twelfth sum / iaTopa, the output of which is connected
0 с входом восьмого блока усилени ,0 with the input of the eighth gain block,
а выход последнего - с первым входомand the output of the last - with the first entrance
шестого ключа, второй вход которого соединен с четвертым выходом первого датчика наличи металла в преды5 ДУшей клети, выход шестого ключа соединен с входом шестого блока интегрировани , первый выход которого соединен с первым входом тринадцатого сумматора, а второй выход - сof the sixth key, the second input of which is connected to the fourth output of the first metal presence sensor in the previous 5 EACH cage, the output of the sixth key is connected to the input of the sixth integration unit, the first output of which is connected to the first input of the thirteenth adder, and the second output is from
вторым входом двенадцатого сумматора,the second input of the twelfth adder,
второй вход тринадцатого сумматора соединен с вторым выходом датчика положени нажимных винтов, а выход этого сумматора - с входом дев того блока усилени , выход которого соединен с вторым входом одиннадцатого сумматора.the second input of the thirteenth adder is connected to the second output of the pressure screw position sensor, and the output of this adder is connected to the input of the ninth gain block, the output of which is connected to the second input of the eleventh adder.
На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.The drawing shows a block diagram of the proposed device.
Устройство содержит датчик 1 то0 ка кор электродвигател предьщущей клети, датчик 2 скорости вращени валка, датчик 3 ЭДС этого же электродвигател , датчик 4.наличи металла в предыдущей клети, датчикThe device contains a sensor 1 current of the electric motor of the previous stand, sensor 2 of the rotation speed of the roll, sensor 3 of the electromotive force of the same electric motor, sensor 4. metal level in the previous stand, sensor
5 5 давлени металла на валки этой же клети, тринадцать сумматоров 6-18, дев ть блоков 19-27 усилени , четыре блока 28-31 умножени , шесть блоков 32-37 интегрировани , месть ключей5 5 metal pressure on rolls of the same stand, thirteen adders 6-18, nine amplification blocks 19-27, four multiplication blocks 28-31, six integration blocks 32-37, revenge of keys
0 38-43, элемент НЕ 44, датчик 45 наличи металла в последующей клети, задатчик 46 константы, блок 47 делени и датчик 48 положени , нажимных винтов.0 38-43, element 44, the sensor 45 for the presence of metal in the subsequent stand, unit 46, constants, block 47 and the sensor 48, the position of the pressure screws.
г Устройство работает следутацим образом.g The device works in the following way.
До входа полосы в последующую клеть вычисл етс значениеPrior to entering the strip into the next cell, the value is calculated
; Aj,2ao4K,«k2o.; Aj, 2ao4K, "k2o.
0 Устройство вычисл ет корректирующие сигналы, которые выдаютс в основное устройство чере.з восьмой сумматор 13 после входа металла в последующую клеть и поступлени раз5 решак чего сигнала на четвертый ключ 41 с датчика 45 наличи металла в последующей клети. Коррекци вводит с при вычислении плеча рычага Од и зависимого от него коэффициента KJQ. После .входа полосы в контролируе мую прокатную клеть с третьего выхо Да датчика 5 давлени сигнал, пропорциональный давлению Р, поступает на первый вход дев того сумматора 1 сигнал с выхода сумматора 14 поступает на вход шестого блока 24 усилени и с выхода последнего поступа ет на первый вход п того ключа 42, который сигналом с третьего вь1хода датчика 4 наличи металла в контролируемой клети открываетс и остаетс открытым заданный интервал времени t , достаточный дл запоминани начального давлени Р металла на клеть. С выхода п того ключа 42 сиг нал поступает на вход п того блока 36 интегрировани и интегрируетс до тех пор, пока сигнал на выходе этого блока достигает величины, поступающей на первый вход дев того сумматора 14 сигнала с датчика 5 давлени . На выходе дев того сумматора сигнал устанавливаетс равным нулю и, следовательно, будет равен нулю и на вы ходе п того блока 36 интегрировани . Через заданный интервал t п тый ключ 42 закрываетс и в п том блоке 36 интегрировани запоминаетс значение сигнала, пропорциональное начальному давлению Р металла на валки прокатной клети. Аналогично запоминаетс началь- ное значение сигнала положени So нажимных винтов, поступающего с пер вого выхода датчика 48 положени на первый вход двенадцатого сумматора 17, с выхода которого сигнал nocTynk ет на вход восьмого блока 26 усилени , усиливаетс и с выхода блока 26 усилени через шестой ключ 43 поступает на вход шестого блока 37 интегрировани . Интегрирование ведетс до тех пор, пока сигнал с выхода шес того блока 37 интегрировани , поступающий на второй вход двенадцатого .сумматора 17, не сравн етс с выходным сигналом с датчика 48 положени поступающим на первый вход двенадцатого сумматора 17, В этом случае сигналы на выходе сумматора 17, блока 26 усилени и на входе блока 37 интегрировани будут равны нулю. В блоке 37 интегрировани запомйнаетс сигнал 5,, пропорциональный начальному положению нажимных винтов-. Шестой ключ 43 аналогично п тому клю чу 42 открываетс сигналом с датчика 4 наличи металла в клети и закрываетс через установленный интервал t , достаточный дл фиксации сигнала, пропорционального начальному положению нажимных винтов. С первого выхода п того блока Jb интегрировани сигнал, пропорциональный величине начального давлени РО металла на валки, поступает на первый вход дес того сумматора 15, на второй вход которого с четвертого выхода датчика 5 давлени поступает сигнал, пропорциональный текущему значению давлени Р. На выходе дес того сумматора 15 образуетс алгебраическа сумма , котора поступает на вход седьмого усилител 25 с коэффициентом усилени KK P/I; . С выхода последнего сигнал, равный It поступает на первый вход одиннадцатого сумматора 16. С первого выхода шестого блока 37 интегрировани сигнал, пропорциональный величине начального положени 5о нажимных винтов, поступает на первый вход тринадцатого сумматора 18, на второй вход которого с второго выхода датчика 48 положени поступает сигнал, пропорционэ.льный текущему значению положени 5 нажимных винтов. На выходе тринадцатого сумматора 18 образуетс алгебраическа сумма сигналовu5 5- SQ,котора поступает на вход дев того блока 27 усилени с коэффициентом усилени С выхода последнего сигнал, равный (,л5,поступает на второй вход одиннадцатого сумматора 16, на выходе которого формируетс сумма сигналов 2Кр QKs r-uP -;r-uS. Ло входа металла в последующую клеть на входе восьмого сумматора 13 присутствует только сигнал с выхода четвертого блока 35 интегрировани (так как четвертый ключ 41 закрыт) и на второй вход третьего :блока 30 умножени .через восьмой сумматор 13 поступает сигнал Ао 2ао+К,4-Кро как и в известном устройстве, С второго выхода четвертого блока 35 интегрировани сигнал поступает на вход п того блока 23. усилени с коэффициентом усилени К h , с выхода последнего сигнал, пропорциональный величине А г поступает на первый вход седьмого сумматора 12, на второй вход которого поступает сигнал К,с выхода задатчика 46 константы . На выходе седьмого сумматора 12 формируетс сигнал 2а, Аог -к;, который поступает на первый вход блока 47 делени , на второй вход которого поступает сигнал с одиннадцатого сумматора 16, В блоке 47 делени сигнал с выхода одиннадцатого сумматора 16, пропорционгшьный сумм 2ke делитс на сигнал с выхода седьмого сумматорй 12, пропорциональный значению 20 . На выходе блока 47 делени образуетс сигнал, пропорциональный значению который через четвертый ключ 41, от крытый сигналом.с датчика 45 наличи металла в клети, после входа металла в эту (последующую)клеть поступа ет на первый вход восьмого сумматора 13-, в котором этот сигнал суммируетс с сигналЬм, пропорциональным А{,, поступающим на второй вход вось мого суиматора 13 с второго выхода четвертого блока 35 интегрировани и с выхода восьмого сумматора 13 вы даетс сигнал, пропорциональный значению .s). Таким образом, получено скорректи рованное значение Ас учетом изменени плеча рычага GO от указанных выше параметров прокатки.: Выходной сигнал шестого сумматора 11, пропорциональный моменту нат жени Мц полосы, поступает на третий блок 21 усилени и через третий ключ 40 - в систему регулировани нат жени полосы, т.е. коррекци значени не измен ет дальнейшего тракта известного устройства. Техникб-экономическим преимуществом изобретени вл етс повышение качества прокатываемого металла путем повышени точности измерени (и регулировани ) нат жени полосы на 5-7%.0 The device calculates the correction signals that are output to the main device through the eighth adder 13 after the metal enters the next cage and the signal arrives at the fourth key 41 from the metal presence sensor 45 in the next cage. Correction introduces with when calculating the lever arm Od and its dependent coefficient KJQ. After the entrance of the strip into the controlled rolling stand from the third output of the pressure sensor 5, a signal proportional to pressure P arrives at the first input of the ninth adder 1, the signal from the output of the adder 14 arrives at the input of the sixth amplification unit 24 and from the output of the last the input of the fifth key 42, which by a signal from the third turn of the sensor 4 of the presence of metal in the controlled stand, opens and remains open for a specified time interval t sufficient to store the initial pressure P of the metal on the stand. From the output of the fifth key 42, the signal arrives at the input of the fifth integration block 36 and is integrated until the signal at the output of this block reaches the value received at the first input of the ninth adder 14 of the signal from the pressure sensor 5. At the output of the ninth adder, the signal is set to zero and, therefore, will be equal to zero and on you during step n of the integration block 36. At a predetermined interval t, the fifth key 42 is closed, and in the fifth integration block 36, a signal value is stored that is proportional to the initial pressure P of the metal on the rolls of the rolling stand. The initial value of the signal So of the pressure screws coming from the first output of the sensor 48 to the first input of the twelfth adder 17, from which the signal nocTynk em to the input of the eighth gain block 26 is memorized in the same way, is also amplified from the output of the gain block 26 through the sixth key 43 is fed to the input of the sixth integration block 37. The integration is carried out until the signal from the output of the sixth integrating block 37, which arrives at the second input of the twelfth accumulator 17, is not comparable with the output signal from the position sensor 48, which arrives at the first input of the twelfth adder 17, In this case, the signals at the output of the adder 17, the gain unit 26 and the input of the integrator 37 will be zero. In the integration block 37, the signal 5 is remembered, proportional to the initial position of the pressure screws. The sixth key 43, similar to the second key 42, is opened by a signal from the sensor 4 of the presence of metal in the cage and is closed at a set interval t, sufficient for fixing a signal proportional to the initial position of the pressure screws. From the first output of the fifth integration block Jb, a signal proportional to the initial pressure PO of the metal to the rolls is fed to the first input of the tenth adder 15, to the second input of which a signal proportional to the current value of pressure P arrives at the fourth input of the fourth output of the pressure sensor 5. that adder 15, an algebraic sum is formed, which is fed to the input of the seventh amplifier 25 with a gain factor KK P / I; . From the last output, the signal equal to It is fed to the first input of the eleventh adder 16. From the first output of the sixth integration block 37, a signal proportional to the initial position 5 o of the pressure screws goes to the first input of the thirteenth adder 18, to the second input of which from the second output of the 48 position sensor A signal is received that is proportional to the current value of the position of the 5 push screws. At the output of the thirteenth adder 18, an algebraic sum of signals u5 5-SQ is formed, which is fed to the input of the ninth amplification unit 27 with a gain factor. From the output of the last signal equal to (, L5) is fed to the second input of the eleventh adder 16, at the output of which the sum of 2Kr signals is formed QKs r-uP -; r-uS. From the entrance of the metal to the next cage at the input of the eighth adder 13 there is only a signal from the output of the fourth integration unit 35 (since the fourth key 41 is closed) and to the second input of the third: multiplication unit 30 through the eighth su the mater 13 receives the signal Ao 2ao + K, 4-Cro as in the known device; From the second output of the fourth integration block 35, the signal is fed to the input of the fifth block 23. amplification with the gain factor K h, the output of the signal proportional to the value of A g enters the first input of the seventh adder 12, the second input of which receives the signal K, from the output of the constant setting device 46. At the output of the seventh adder 12, a signal 2a is generated, Aog-k ;, which is fed to the first input of the division unit 47, to the second input of which signal from one-eleven th adder 16 in dividing block 47 the output signal of eleventh adder 16 sums proportsiongshny 2ke divided by the signal from the output of the seventh adder 12 that is proportional to the value of 20. At the output of dividing unit 47, a signal is formed, which is proportional to the value that through the fourth key 41, opened by the signal with the sensor 45 of the presence of metal in the cage, after the metal enters this (subsequent) cage enters the first input of the eighth adder 13, in which the signal is summed with signal LM, proportional to A {, arriving at the second input of the eighth sweeper 13 from the second output of the fourth integration block 35 and from the output of the eighth adder 13, a signal is proportional to the value .s). Thus, the adjusted value Ac is obtained, taking into account the change in the lever arm GO from the above rolling parameters: The output signal of the sixth adder 11, proportional to the tension of the Mz strip, goes to the third amplification unit 21 and through the third key 40 to the tension control system lanes, i.e. correction value does not change further the path of the known device. The technological advantage of the invention is to improve the quality of the rolled metal by increasing the accuracy of measurement (and adjustment) of the tension of the strip by 5-7%.
6 М X грч а ГД 7 и h: J yofeuciala6 M X grch and DG 7 and h: J yofeuciala
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833566959A SU1101310A2 (en) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | Device for measuring interstand tensions of rolled stock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833566959A SU1101310A2 (en) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | Device for measuring interstand tensions of rolled stock |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1039600 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1101310A2 true SU1101310A2 (en) | 1984-07-07 |
Family
ID=21054656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833566959A SU1101310A2 (en) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | Device for measuring interstand tensions of rolled stock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1101310A2 (en) |
-
1983
- 1983-01-06 SU SU833566959A patent/SU1101310A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 1039600, кл. В 21 В 37/06,18.10.82. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100369683C (en) | Method for automatic controlling thickness in fast high precision plate strip rolling process | |
US3940960A (en) | Interstand tension control method and apparatus for tandem rolling mills | |
US4087859A (en) | Apparatus for measuring and controlling interstand tensions of continuous rolling mills | |
US4126028A (en) | Method and apparatus for stressless rolling of metals | |
KR100472293B1 (en) | Plate thickness control apparatus for continuous rolling machine | |
US4063076A (en) | Method of automatic width control of hot rolled strips | |
US4506532A (en) | Method for controlling continuous rolling mill and control apparatus therefor | |
SU1101310A2 (en) | Device for measuring interstand tensions of rolled stock | |
US3564882A (en) | Rolling mill control system | |
JPS5923884B2 (en) | Tension control method | |
US3688532A (en) | Control system for tandem rolling mill based on the constant volume principle | |
JP2002018506A (en) | Method and device for controlling thickness, method for calculating pass schedule in continuous rolling mill | |
CA1122307A (en) | Automatic gauge control in tandem strip mills | |
US4220025A (en) | Feed forward automatic thickness controlling method | |
JPH0569021A (en) | Method and device for controlling rolling mill | |
JP2928653B2 (en) | Sheet thickness control method and sheet thickness control device for hot rolling mill | |
SU1502147A1 (en) | Automatic system for controlling per cent reduction of the billet being rolled | |
SU865460A1 (en) | System of automatic control of rolled strip thickness | |
GB1262742A (en) | Predictive gauge control method and apparatus with automatic plasticity determination for metal rolling mills | |
SU1186308A1 (en) | System for stabilizing dimensions of rolled stock | |
SU500841A1 (en) | Device for automatic control of thickness and strip reduction in cold rolling mill | |
SU1044364A1 (en) | Method of producing strip minimal tensions | |
RU1794517C (en) | Device for controlling dimensions of hot-rolled strip ends | |
JPH0714527B2 (en) | Automatic thickness control device | |
SU1397110A1 (en) | Apparatus for stabilizing the tension of rolled stock in continuous mill |