Изобретение относитс к аппаратурному оформлению процессов абсорб ции, ректификации и других, протека щих в системе газ (пар) - жидкость и может примен тьс в тарельчатых аппаратах колонного типа, работаю1ЦИХ в химической, нефтехимической .и смежных с ними отрасл х промышлен ности. Известны конструкции струйных тарелок , содержащие основание с контак ными элементами, которые могут быть выполнены в виде клапанов, просечек или пластин. Над основанием тарелки параллельными р дами расположены перфорированные отбойники - сепараторы , например, из просечно-выт жного листа DJ К недостаткам таких тарелок относ тс их мала эффективность из-за непродолжительного времени контакта взаимодействующих фаз, а также зависание т желой фазы на отбойниках при больших скорост х газа (пара), что уменьшает эффективность тарелки Известна струйно-направленна тарелка дл контактного аппарата, вклю чающа основание с просечными элемен тами в форме полукруглых чешуек, ото нутых под определенным углом, вертикальные перфррированные перегородки раздел к цие ее на секции, приемный и сливной карманы 2. Недостатком тарелки известной кон струкции вл етс низка эффективность взаимодействи фаз вследствие малого времени пребывани жидкости на основании тарелки. Цепью изобретени вл етс интенсификаци процесса массообмена путем увеличени времени взаимодействи контактирующих фаз и повышени предела устойчивой работы тарелки. Поставленна цель достигаетс тем что на струйно-направленной тарелке дл контактных аппаратов, включающей о.снование с просечными элементами дл прохода газа (пара), вертикальные- перфорированные поперечные перегородки, раздел нщие ее на секции , приемный и сливной карманы, перегородки снабжены отбойными 3 jfieментами , кра которых отбортованы вниз, и пластинами, установленными под отбортованными кра ми, наклонно к основанию тарелки и частично перекрывающими отбойные элементы. На фиг. 1 изображена предлагаема тарелка; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Тарелка содержит основание 1, снабженное просечными элементами 2, вертикальные поперечные перегородки 3, приемный 4 и сливной 5 карманы, отбойные элементы 6 с отбортованными вниз свободными кра ми 7, расположенные .1параллельно основанию тарелки и креп щиес к вертикальным перегородкам со стороны приемного кармана ,, возвратные пластины 8, расположенные под отбортованным вниз, свободным концом отбойных элементов , частично перекрыва их. Тарелка работает следующим образом . Пар (газ) поступает на тарелку , через просечные элементы 2 и проходит в виде струй через жидкость, поступакнцую из приемного кармана 4. Паро(газо)жидкостна смесь непрерывно удар етс в вертикальные поперечные перегородки 3, на которых происходит отделение газа от брызг жидкости . Часть жидкости, неотсепарировавша с на вертикальных перегородках, подхваченна потоком газа, удар етс об отбортованные концы 7 отбойных элементов 6, при этом происходит инерционное разделение фаз: газ направл етс вверх на вьшележащзпо тарелку , а жидкость,опуска сь,попадает на воз вратные пластины 8,по которым стекает вниз на полотно тарелки у входа в секцию. Тем самым осуществл етс многократный контакт жидкости с восход щим потоком газа, и в этом случае сводитс к минимуму возможность проскока газа без контакта его с жидкостью, как это.имеет место при малых орошени х на тарелках, описанных в прототипе . Рециркул ци увеличивает запас жидкости на тарелке, что имеет особо важное значение дл колонных аппаратов , работающих в услови х малых удельных нагрузок по жидкости (производство жирных кислот). Кроме того, отбойные элементы вл ютс более эффективными сепараторами капель и брызг по сравнению с вертикальными поперечными перегородками, следовательно , предложенна тарелка обладает меньшим уносом по сравнению с прототипом, тем самым увеличиваетс диапазон устойчивой работы тарелки. . Сравнительные исследовани ,проводившиес на предлагаемых тарелках ч и на тарелках, описанных в прототипе , показали, что локальна эффективность предлагаемой тарелки вьше. Это достигаетс за счет увеличени задержки жидкости на тарелке, и, следовательно, увеличени времени контакта взаимодействующих фаз. Кроме того, верхн граница предельно допустимых нагрузок по газовой фазе 44 дл тарелок предложенной конструкции находитс значительно вьше, нежели дл прототипа. Предложенна конструкци струйнонаправленной тарелки перспективна дл ее промьшшенного использовани в услови х вакуумной ректификации, а также в сорбционных процессах при взаимодействии больших количеств газа с малым количеством жидкости.The invention relates to instrumentation of the processes of absorption, distillation, and other gas (vapor) - liquid flowing in the system and can be used in column-type plate-type apparatus, working in the chemical, petrochemical and related industries. Known designs of inkjet plates containing a base with contact elements, which can be made in the form of valves, gaps or plates, are known. Above the base of the plate, parallel rows of perforated baffles are located - separators, for example, from a DJ extension sheet. The disadvantages of such plates are their low efficiency due to the short contact time of the interacting phases, as well as the hanging of the heavy phase at the high speeds. x gas (steam), which reduces the efficiency of the plate. A well-known jet-directional plate for the contact apparatus, including a base with slotted elements in the form of semicircular flakes, ELENITE angle perfrrirovannye vertical baffle section to que it into sections, and the drain receiving pockets 2. A disadvantage of the known tray con struction is the low efficiency of the reaction phases because of the low residence time of liquid on the basis plate. The chain of the invention is to intensify the process of mass exchange by increasing the time of interaction of the contacting phases and increasing the limit of the stable operation of the plate. The goal is achieved by the fact that on a jet-directed plate for contact apparatus, including a base with perforated elements for the passage of gas (steam), vertical-perforated transverse partitions, dividing it into sections, receiving and drain pockets, partitions are provided with fender 3 jfiements , the edges of which are flanged down, and plates installed under the flanged edges, obliquely to the base of the tray and partially overlapping the baffle elements. FIG. 1 shows the proposed plate; in fig. 2 - the same, top view. The plate contains base 1, equipped with notched elements 2, vertical transverse partitions 3, receiving 4 and drain 5 pockets, baffling elements 6 with free edges flanged down 7, located .1 parallel to the bottom of the plate and fastened to vertical partitions from the side of the receiving pocket. return plates 8, located under the flanged down, free end of the baffle elements, partially overlapping them. The plate works as follows. The vapor (gas) enters the plate through the perforated elements 2 and flows in the form of jets through a liquid coming from the receiving pocket 4. The vapor (gas) liquid mixture continuously strikes vertical transverse baffles 3 on which the gas is separated from the liquid splashes. A part of the liquid, not separated from the vertical partitions, picked up by the gas flow, hits the flanged ends 7 of the baffle elements 6, in this case the inertial separation of the phases takes place: the gas is directed upwards towards the top plate, and the liquid goes down to the return plates 8 , which flows down to the canvas plates at the entrance to the section. Thus, repeated liquid contact with the ascending gas flow is made, and in this case the possibility of gas leakage without contact of it with the liquid is minimized, as is the case with small irrigations on the plates described in the prototype. Recycling increases the supply of liquid on the plate, which is especially important for column vessels operating under conditions of low specific loads on the liquid (production of fatty acids). In addition, the baffle elements are more efficient separators of droplets and sprays than vertical transverse partitions, therefore, the proposed plate has less ablation compared to the prototype, thereby increasing the range of stable operation of the plate. . Comparative studies conducted on the proposed h plates and on the plates described in the prototype showed that the local effectiveness of the proposed plate was higher. This is achieved by increasing the fluid retention on the plate, and, consequently, increasing the contact time of the interacting phases. In addition, the upper limit of the maximum permissible loads on the gas phase 44 for the plates of the proposed design is much higher than for the prototype. The proposed design of the jet-directed plate is promising for its industrial use in vacuum rectification conditions, as well as in sorption processes in the interaction of large quantities of gas with a small amount of liquid.