SU1100272A1 - Charge for making smelting refractory products - Google Patents
Charge for making smelting refractory products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1100272A1 SU1100272A1 SU813358067A SU3358067A SU1100272A1 SU 1100272 A1 SU1100272 A1 SU 1100272A1 SU 813358067 A SU813358067 A SU 813358067A SU 3358067 A SU3358067 A SU 3358067A SU 1100272 A1 SU1100272 A1 SU 1100272A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- magnesite
- charge
- refractory products
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержаща шлак передельного и углеродис того феррохрома и магнезит, от л и1чающа с тем, что, с целью повьшени шпакоустойчйвости к кислым шпакам, она дополнительно содержит высокохромистый i конвертерный шлак состава, мас.%: 50-65 , SiOz 16-20 AljO, 6-18 2,7-10,7 гегОэ 0,7-2,3 CaO 8-11 MgO при следующем соотношении компонентов , мас..%: Шлак передельного и углеродистого 50-80 феррохрома Магнезиту 10-30 8 Высокохромистый конвертерный 10-20 шлакCHARGE FOR MANUFACTURING MELTED REFRACTORY PRODUCTS, containing refined slag and carbon from that ferrochrome and magnesite, which is so that, in order to reduce the shpatostoychivyy to sour shpak, it additionally contains high-chromium and converter slag. SiOz 16-20 AljO, 6-18 2.7-10.7 hegOe 0.7-2.3 CaO 8-11 MgO in the following ratio of components, wt.%: Pulp and carbon slag 50-80 ferrochrome Magnesite 10- 30 8 High-Chromium Converter 10-20 slag
Description
Изобретение относитс к огнеупор .ной промьшшенности, в частности к шихтам дл получени плавленолитых огнеупорнь х изделий, примен емЕох дл футеровки различных агрегатов черной и цветйой металлургии, в це , ментной и керамической промышленност х The invention relates to refractory materials of a certain industrial nature, in particular to batches for the production of fused cast refractories, using the Eoch for lining various aggregates of ferrous and non-ferrous metallurgy, in the chemical and ceramic industries.
Известна вшхта дл изготовлени ргнеупорньк изделий состава 1J мас.%: хвосты 70-88; магнезит 10-20, двуокись циркони 2-10. При этом полученные огнеупорны имеют следующи составы, мас.%:Known for the manufacture of mineral products of composition 1J wt.%: Tails 70-88; magnesite 10-20, zirconia 2-10. The resulting refractories have the following composition, wt.%:
Форстерит 70-90Forsterite 70-90
ХромитовыеChromite
пшинели 5-20pinhel 5-20
Сложные растворы 5-10Difficult solutions 5-10
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл получени плавленого огнеупорного материала на основ пша.ка передельного и углеродистогоClosest to the offer is the mixture to obtain a fused refractory material on the basis of psh.ka pig and carbon
феррохрома и обожженного магнезита 2 . Полученный огнеупор из этой шихты имеет состав, мас.%:ferrochrome and calcined magnesite 2. The resulting refractory material from this mixture has a composition, wt.%:
Форстерит 85-95 Forsterite 85-95
ХромитовыеChromite
шпинели2-5spinel 2-5
Сложные растворы 3-10 Недостатком этих шихт вл етс TU, что полученные из них огнеупорные материалы характеризуютс низкой шлаКвустойчивостью к кислым шлакам, так как содержание в них магнезитохро№1товых шпинелей, которые обеспечивают высокую шлакоустойчивость огнеупоровк кислым пшакам, не превышает 20%.Complicated solutions 3-10 The disadvantage of these blends is TU, that the refractory materials obtained from them are characterized by low slag resistance to acidic slags, since their content of magnesite and solid spinels, which provide high slag resistance to refractory acidic fucks, does not exceed 20%.
Цель изобретени - повышение шлакоустойчивости огнеупорных изделий к JKUcmat шлакам.The purpose of the invention is to increase the slag resistance of refractory products to JKUcmat slags.
Поставленна цель достигаетс тем, что в шихту дл изготовлени , плавленых огнеупорных изделий, содержащую шлак передельного и углеродистого феррохрома и магнезит, вводитс высокохромистый конвертерный шлак ; следующего состава, мас.%:This goal is achieved by the fact that a high-chromium converter slag is introduced into the charge for the manufacture of fused refractory products containing pig iron and carbon ferrochrome and magnesite; of the following composition, wt.%:
CrgO 50-65CrgO 50-65
SiO 16-20SiO 16-20
Al O 6-18Al O 6-18
. FejO,2,7-10,7 . FejO, 2.7-10.7
CaO0,7-2,3CaO0.7-2.3
MgO8-11MgO8-11
при следующем соотношении компонентов мас.%: .in the following ratio of components, wt.%:.
Шлак передельного и углеродистого ферро50-80 хромаPulp and carbon ferro 50-80 chrome slag
Магнезит 10-30Magnesite 10-30
ВысокохромистыйHigh chrome
конвертерныйconverter
шлак10-20slag10-20
Благодар добавке высокохромистого конвертерного шлака в фазовом составе огнеупорнюс изделий увеличиваютс хромшпинельные минералы, которые повышают шлакоустойчивость огнеупоров к кислым шлакам.Due to the addition of high-chromium converter slag in the phase composition of refractory products, chrome-spinel minerals increase, which increase the slag resistance of refractories to acidic slags.
Пример. Предварительно дробленые шлаки передельного и углеродистого феррохрома и высокохромистые шлаки перемешиваютс с порошком магнезита и загружаютс в плазменно-дуговую печь. Плавку провод т до полного расплавлени шихты с последующим сливом в формы.Example. Pre-crushed slag of pig and carbon ferrochrome and high-chromium slags are mixed with magnesite powder and loaded into a plasma-arc furnace. Melting is carried out until the charge is completely melted, followed by discharge into the molds.
в табл.1 приведены Конкретные составы предлагаемой шихты.Table 1 shows the specific formulations of the proposed mixture.
Таблица 1 Table 1
Ко№1оненСодержание компонентов, мас,%, в составах шихтыKoN 1on content of components, wt.%, In the composition of the mixture
1ТЫ1TA
ПИPI
1one
10ten
2020
30thirty
10ten
2020
2020
Ренгеноструктурные и фазовые анализы полученных из нее огнеупорных изделий приведены в табл.2.X-ray structural and phase analyzes of refractory products obtained from it are given in table 2.
Таблица 2table 2
Содержание компонентов, мас.%, в огнеупорных издели хThe content of components, wt.%, In refractory products
Форстерит 40,8Forsterite 40.8
4949
6666
59,259.2
5151
34 Как видно из приведенной таблицы .в фазовом составе огнеупорных изделий магнезитохромитовые шпинели, имеющие высокую шлакоустойчиворть к кислым шлакам, наход тс в пределах 34-59,2 Mac.%i тогда как в огнеупор известной шихты 5-20 мас.%: Добавки высокохромистого конвертерного шлака менее 10% привод т к тому, что в полученном огнеупорном материале содержание хромитовых шпи нелей уменьшаетс до 14 мас.% и ниж которые не обеспечивают необходимую пшакоустойчивость огнеупоров к кислым шпакам. При добавке высокохромистого кон вертерного шлака более 20 мас.% из-за высокого содержани в них окислов железа в огнеупорных материалах образуютс оливинрвые фазы (Fe20(), которые снижают не только пшакоустойчивость огнеупоров, но и другие их характеристики, например температуру плавлени и механическу прочность. . , В табл.3 приведены свойства полу ченных из предлагаемой шихты огнеупорных изделий. Т а б л и ц а 1 - Температура плавлени , К Продолжение табл. 3 Открыта пористость , % 3,2 3,7 2,4 Кажуща с плотность, г/смз 3,84 3,87 3,82 Предел прочности при сжатии, МПа 217 204 228 Таким образом, добавка высокохромистого конверторного шлака в известную шихту на основе шлака передельного и углеродистого феррохрома и обржженного магнезита позвол ет получить шихту с повышенной шлакоустойчивостью к кислым шлакам, получить огнеупоры из отходов производства феррохрома и частично заменить дорогосто щие хромитомагнезитовые огнеупорные материалы. Это позвол ет сэкономить значительное количество исходных сырьевых, материалов , содержащих тугоплавкие окислы магни , хрома, алюмини и другие и дает возможность комплексного исполь-. зовани дорогосто ищх хромитовых руд. . - «V. .34 As can be seen from the table below, in the phase composition of refractory products, magnesite-chromite spinels having a high slag resistance to acidic slags are within 34-59.2 Mac.% I whereas in the refractory material of the known mixture 5-20 wt.%: High chromium additives Converter slag of less than 10% causes the content of chromite rods in the resulting refractory material to be reduced to 14 wt.% and lower which do not provide the necessary resistance of refractories to acid spikes. With the addition of a high-chromium converter slag of more than 20 wt.%, Due to the high content of iron oxides in the refractory materials, olivine phases (Fe20 () are formed, which reduce not only the resistance of refractories, but also their other characteristics, such as melting point and mechanical strength ., Table 3 shows the properties of the refractory products obtained from the proposed mixture.Tablica 1 - Melting point, K Continued table.3 Porosity is open,% 3.2 3.7 2.4 Apparently density , g / cm3 3.84 3.87 3.82 Strength at s zhatii, MPa 217 204 228 Thus, addition of high-chromium converter slag into a known charge based slag pig and carbon ferrochrome and obrzhzhennogo magnesite affords charge with increased shlakoustoychivostyu to acidic slags obtain refractories of ferrochrome production waste and partially replace costly hromitomagnezitovye Refractory materials. It saves a significant amount of raw materials, materials containing refractory oxides of magnesium, chromium, aluminum and others, and gives The possibility of integrated use. calling expensive ishim chromite ores. . - “V. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813358067A SU1100272A1 (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Charge for making smelting refractory products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813358067A SU1100272A1 (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Charge for making smelting refractory products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1100272A1 true SU1100272A1 (en) | 1984-06-30 |
Family
ID=20983936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813358067A SU1100272A1 (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | Charge for making smelting refractory products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1100272A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2806273C1 (en) * | 2022-12-29 | 2023-10-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method for producing forsterite material |
-
1981
- 1981-09-18 SU SU813358067A patent/SU1100272A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 767070, кл. С 04 В 35/20, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР № 672184, кл. С 04 В 35/60, 1979 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2806273C1 (en) * | 2022-12-29 | 2023-10-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method for producing forsterite material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3857698A (en) | Lime composition for basic oxygen steel-making process | |
SU1100272A1 (en) | Charge for making smelting refractory products | |
EP0020022B1 (en) | Plastic refractories with fused alumina-chrome grog | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
CN101016578B (en) | Molten steel purifying slag agent produced by blast furnace fusion method | |
US3272490A (en) | Steelmaking furnace | |
KR100226901B1 (en) | Desulphurization agent of molten metal | |
US2636827A (en) | Refractory material and process | |
KR100415659B1 (en) | A cement composition and a method thereof using ladle slag | |
DE2634869C2 (en) | Lining compound for containers designed to hold molten iron | |
RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
US4657878A (en) | Method of making high density, fusion cast basic metallurgical refractory and the refractory itself | |
KR100226932B1 (en) | Refining flux manufacturing method of al-killed molten metal using ladle slag | |
KR960010591B1 (en) | Flux for steel-making | |
KR970005197B1 (en) | Method for blowing with converter | |
US3297457A (en) | Basic refractory bricks | |
GB2070582A (en) | Refractory Materials | |
SU1108110A1 (en) | Charge for obtaining synthetic slag | |
SU1636393A1 (en) | Mix for refractory production | |
KR100213321B1 (en) | Refining flux of steel making | |
RU1768560C (en) | Fettling material | |
JP3682325B2 (en) | Method for producing calcia clinker with excellent digestion resistance | |
JPH07291716A (en) | Basic refractory | |
SU876607A1 (en) | Refractory mass | |
US2234006A (en) | Refractory |