Изобретение относитс к производству гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей, в частности, к повышению их водонепроницаемости. Известен способ изготовлени трубчатых изделий из бетонной смеси путем формовани , отверждени и нанесени на внутреннюю поверхность труб защитных покрытий 1. Известен способ кольматации железобетонных труб, включающий пропитку стенок труб кольматирующим составом под давлением 2. Недостатками указанных способов вл ютс небольша эффективность процесса и низкое качество труб. Цель изобретени - повышение эффективности процесса и улучшение качества труб. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу кольматации железобетонных труб, включающему пропитку стенок труб кольматирующим составом под давлением, в качестве кольматирующего состава используют раствор водонерастворимого полимерного материала в легколетучем органическом растворителе, а пропитку ведут при постепенном повышении давлени раствора со скоростью 0,6-1,2 атм/мин с последующей выдержкой при 4-6 атм в течение 2- 5 мин и плотностью раствора в пределах 0,82-0,87 г/cм В качестве водонерастворимого полимерного материала используют акрилонитрилбутадиенстирольный пластик, а в качестве органического растворител - технический ацетон. Благодар рысокой смачивающей способности легколетучего растворител полимерна композици легко проникает в поры даже при сравнительно низких давлени х, а высока летучесть растворител обуславливает быстрое его удаление из пор. Остающийс после удалени растворител полимерный материал надежно закупоривает поры, обуславлива кольматирующий эффект . Указанные полимерные материалы, облада высокой пластичностью, не разрушаютс при воздействии тепловых и механических нагрузок, кроме того, они полностью нерастворимы в воде и обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах . Установлено, что лучший кольматирующий эффект при использовании раствора полимерного материала в легколетучем растворителе достигаетс при постепенном увеличении давлени .раствора от 1 до 5 атм со скоростью 0,6-1,2 атм в мин. Это св зано с разной проницаемостью композиции в порах различного диаметра: сначала, при пониженных давлени х, заполн ютс более крупные поры, в дальнейшем в процесс вовлекаютс более мелкие поры. Стабилизаци свойств пропитанных труб достигаетс 2-5минутной выдержкой при 4-6 атм. При скорости подъема давлени менее 0,6 атм/мин, давлении выдержки менее 4 атм неоправданно зат гиваетс процесс кольматации , а при скорости выше 1,2 атм/мин и давлении выше 6 атм снижаетс кольматирующий эффект из-за неравномерности заполнени пор полимерной композицией. Врем выдержки при оптимальных параметрах 2-5 мин. Увеличение времени свыше 5 мин снижает производительность стенда, а при меньшем времени кольм-атирующий эффект не всегда стабилен. Пример. Кольматацию напорных железобетонных труб провод т на стенде дл гидростатических испытаний. После установки и уплотнени трубы на стенде в нее закачивают предварительно подготовленный раствор полимерного материала в легколетучем растворителе. Раствор закачивают путем передавливани его из герметичной емкости с помощью сжатого газа (углекислота, аргон , азот, сжатый воздух и т.д.). Вытесн емый при этом воздух из внутренней полости трубы отводитс через патрубок в верхней части стенда. После заполнени трубы патрубок сброса воздуха перекрывают и с помощью сжатого газа повышают давление с заданной скоростью; При достижении давлени 5 атм провод т выдержку, после чего давление снижают, а раствор из трубы перекачивают в герметичную емкость в обратной последовательности. После пропитки перед гидростатическим испытанием трубы выдерживают на воздухе. Характеристика пропитанных в ходе испытани труб, режим пропитки и результаты их испытаний на водонепроницаемость приведены в таблице. (В качестве кольматирующего состава использован раствор дробленных отходов АБС-2802Э по ТУ-605- 1643-77 в техническом ацетоне; плотность раствора 0,82-0,87 г/см). Из таблицы следует, что кольматаци предлагаемым способом труб третьего класса (водонепроницаемость 5-8 атм), а также некондиционных труб (водонепроницаемость 2-4 атм) позвол ет значительно повысить качество и перевести их во второй или первый класс (водонепроницаемость 12-18 атм).The invention relates to the production of hydraulic pressurized pressure pipes from concrete mixes, in particular, to increasing their water resistance. A known method of manufacturing tubular products from a concrete mixture by molding, curing and coating protective coatings on the inner surface of pipes 1. There is a known method of clogging reinforced concrete pipes, which includes impregnating the walls of pipes with clogging composition under pressure 2. The disadvantages of these methods are the low efficiency of the process and the poor quality of pipes . The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process and improve the quality of the pipes. This goal is achieved by the method of clogging reinforced concrete pipes, which includes impregnating pipe walls with clogging composition under pressure, using a solution of a water-insoluble polymeric material in a volatile organic solvent as a clogging composition, and impregnation is carried out with a gradual increase in pressure of the solution at a rate of 0.6-1 , 2 atm / min, followed by exposure at 4-6 atm for 2-5 min and a solution density in the range of 0.82-0.87 g / cm As a water-insoluble polymeric material used zuyut acrylonitrile plastic, and in an organic solvent - acetone technical. Due to the rapid wetting ability of a volatile solvent, the polymer composition easily penetrates into the pores even at relatively low pressures, and the high volatility of the solvent causes its rapid removal from the pores. The polymer material remaining after removal of the solvent reliably clogs the pores, causing a clogging effect. These polymeric materials, possessing high plasticity, are not destroyed under the influence of thermal and mechanical loads; in addition, they are completely insoluble in water and have a high corrosion resistance in aggressive media. It has been established that the best clogging effect when using a solution of a polymer material in a volatile solvent is achieved with a gradual increase in the pressure of the solution from 1 to 5 atm at a rate of 0.6-1.2 atm per minute. This is due to the different permeability of the composition in the pores of different diameters: first, at reduced pressures, larger pores are filled, then smaller pores are involved in the process. The stabilization of the properties of the impregnated pipes is achieved by a 2-5 minute exposure at 4-6 atm. When the rate of pressure increase is less than 0.6 atm / min, the pressure of exposure is less than 4 atm, the process of clogging is unnecessarily delayed, and at a speed higher than 1.2 atm / min and pressure above 6 atm the clogging effect is reduced due to the uneven filling of the pores with the polymer composition. Exposure time at optimal parameters 2-5 min. Increasing the time of more than 5 minutes reduces the productivity of the stand, and with less time the collimatizing effect is not always stable. Example. Colmatation of pressure reinforced concrete pipes is carried out on a hydrostatic test bench. After installing and sealing the pipe, a previously prepared solution of a polymeric material in a volatile solvent is pumped into the stand. The solution is pumped by squeezing it from a pressurized container with compressed gas (carbon dioxide, argon, nitrogen, compressed air, etc.). The air displaced in this way is discharged from the inner cavity of the pipe through a pipe in the upper part of the stand. After filling the pipe, the air discharge port is closed and the pressure is increased at a given speed using compressed gas; When the pressure reaches 5 atm, holding is carried out, after which the pressure is reduced, and the solution from the pipe is pumped into the hermetic tank in reverse order. After impregnation, the tubes are held in air before hydrostatic testing. The characteristics of the pipes impregnated during the test, the mode of impregnation and the results of their watertightness tests are given in the table. (A solution of crushed waste ABS-2802E according to TU-605-1643-77 in technical acetone was used as clogging composition; density of the solution was 0.82-0.87 g / cm). It follows from the table that the colmatage of the third-class pipes (water resistance 5-8 atm) and also non-conforming pipes (water resistance 2-4 atm) by the proposed method significantly improves the quality and translates them into the second or first class (water resistance 12-18 atm) .