SU1098947A1

SU1098947A1 - Способ получени краски

Info

Publication number: SU1098947A1
Application number: SU823509885A
Authority: SU
Inventors: Агрий Вячеславович Бибичев; Роберт Теодорович Владимиров; Василий Иванович Шевченко
Original assignee: Химический Завод N6
Priority date: 1982-11-05
Filing date: 1982-11-05
Publication date: 1984-06-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ путем последовательного смешени раствора изопренового каучука в уайтспирите ,пигмента, натуральной олифы и сиккатива, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса , сначала смешивают раствор изопренового каучука в уайт-спирите с натуральной олифой и сиккативом, через полученную смесь пропускают воздух под давлением 4,0-4,6 атм в течение 19-21 мин, далее смесь вспенивают при перемешивании в шаровой мельнице и добавл ют пигмент. W

Description

:о 00 со Изобретение относитс к способам получени красок, предназначенных д внутренних и наружных работ, и може быть использовано в лакокрасочной промышленйости дл изготовлени кра сок на основе изопренового каучука. Известны способы введени наполнител в растворы пленкообразующих веществ, заключающиес в механическом смешении компонентов в аппарата различных типов: шаровых, вибрационных , биссерных.мельницах, диссольверах , смесител х. Эти способы заключаютс в диспергировании и сма чивании частиц наполнителей пленкообразующими веществами при механическом воздействии С13. Недостатком этих способов вл етс трудоемкость и продолжительность процесса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени краски на основе синтетического изопренового каучука, заключающийс в том, что смешивают в шаровой мельнице рецептурные количества синтетического изопренового каучука, натуральной олифы,сикка тива, уайт-спирита, загрул а компоненты в следующей последовательности: раствор каучука в уайт-спирите и пигмент (смесь перемепивают 15 мин), сиккатив, олифа натуральна (смесь перемешивают 24 ч до дос тижени требуемой по ГОСТу 10503-71 степени перетира не более 100 мкм) Недостатком известного способа вл етс длительность процесса получени краски. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса . Поставленна цель достигаетс тем, что по способу получени краск путем последовательного смешени раствора изопренового казчука в уай спирите, пигмента, натуральной олифы и сиккатива, сначала смешивают раствор изопренового каучука в уайт спирите с натуральной олифой и сикк тивом, через полученную смесь пропускают воздух под давлением 4,04 ,6 атм в течение 19-21 мин, далее смесь вспенивают при перемешивании в шаровой мельнице и добавл ют пигмент . Способ осуществл ют следуювц1м об разом. 71 Раствор каучука в уайт-спирите, олифу и сиккатив заливают в цилиндрическую емкость, в которую с помощью компрессора подают сжатый воздух. Процесс ведут 19-21 мин. После этого смесь заливают в шаровую мельницу, привод т ее во враще-. ние до вспенивани смеси и затем в шаровую мельницу загружают пигменты . Процесс ведут до достижени степени перетира 100 мкм, после чего краску дегазуют путем вакуумировани емкости в течение времени слива краски (не .более 10 мин) и сливают в упаковочную тару. I Обща продолжительность процесса получени краски составл ет 7-8 ч, что значительно меньше, чем по известному способу (24 ч). Дл изготовлени краски используют каучук СКИ-3 по ТУ 38-30-61-77, уайт-спирит ГОСТ 3134-52, олифу натуральную ГОСТ 7931-76, сиккатив 76-40 ТУ 6-10-1391-73, белила титановые ГОСТ 9808-61, белила цинковые сухие (муфельные) ГОСТ 20262-76, ультрамарин синий сухой ГОСТ 13483-68, тальк ГОСТ 21235-75. Снижение времени приготовлени краски объ сн етс приданием эмульгирующих свойств вспененной смеси раствора каучука в уайт-спирите , олифы и сиккатива - элементами жидкой фазы дисперсии, выполн ющей в процессе перетира твердого пигмента роль поверхностно-активного вещества, преп тствующего его агломерации. П р и м е.р 1. 10%гный раствор каучука СКИ-3 в уайт-спирите в количестве 47,9- кг.,..5.. jcr. ,олифы и 5 кг сиккатива заливают в цилиндрическую емкость, в которую с помощью компрессора подают сжатый воздух (4,0 атм). Процесс ведут 19 мин. После этого смесь заливают в шаровую мельницу, которую привод т во вращение . Через 5 мин (после вспенивани смеси) в шаровую мельницу загружают 18 кг титановых белил, 24 кг талька и 0,1 кг ультрамарина. Процесс ведут 7,5 ч до достижени степени перетира 100 мкм, после чего краску дегазуют и сливают в упаковочную таРУ . Пример 2. 10%-ный раствор каучука СКИ-3 а уайт-спирите в количестве 36,9 кг, 3 кг олифы и 5 кг

сиккатива заливают в цилиндрическуй емкость, в которую с помощью .компрессора подают сжатый воздух (4,6 атм). Процесс вЗДут 21 мин.После этого смесь заливают в шаровую мельницу, которую привод т во вращение . Через 5 мин. (после вспенивани смеси) в шаровую мельницу загружают 41 кг белил цинковьк, 14 кг талька и 0,1 кг ультрамарина. Процесс ведут 6,5 ч до достижени степени перетира 100 мкм, после чего краску дегазуют и сливают в упаковочную тару.

Далее определ ют следующие физикохимические свойства красок, изготовленных предлагаемым и известным способами: сухой остаток и содержание растворител по ГОСТ 17537-72, в зкость по ГОСТ 8420-74, укрывистость по ГОСТ 8784-75, степень перетира по ГОСТ 6589-74, врем высыхани до степени 3 по ГОСТ 19007-73,прочность пленки на изгиб по ГОСТ 5233-67,

Результаты испытаний представлены в таблице.

Сухой остаток,%

Содержание растворител , %

В зкость по ВЗ-4, с Укрывистость, г/м

Врем высыхани до

степени 3, ч

Удельна прочность,

кг/см2

Долговечность в климатической камере Файтрон, циклы .

Долговечность на крьшгной станции, мес

Степень перитира по

Кпину, мкм

Прочность на изгиб,мм

Твердость, усл.ед.,

через 24 ч

Устойчивость декоративных свойств при испытани х по циклу Умеренный климат по ГОСТ 9074-77, количество циклов до балла 3

60

14 40

60

60 8 ./

8

100

100 1 1

0,34

Устойчивость защитных свойств по 1ЩКЛУ Умеренный климат по ГОСТ 9074-77,количество щклов до балла IV.

Стабильность краски при хранении по ГОСТ 10503-71, мес.6

Изменение в зкости при по ВЗ-4, с, в течение 6 мбс. хранени

120-160 Таким образом, использование предлагаемого способа получени красок позвол ет увеличить производитель- 20 кость процесса их приготовлени боПродолжение таблицы

18

18 .

18

120-160

120-160 лее чем в 2 раза, при этом краска по своим показател полностью отвечает требовани м ГОСТ 10503-71.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ путем последовательного смешения раствора изопренового каучука в уайтспирите,пигмента, натуральной олифы и сиккатива, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сначала смешивают раствор изопренового каучука в уайт-спирите с натуральной олифой и сиккативом, через полученную смесь пропускают воздух под давлением 4,0-4,6 атм в течение 19-21 мин, далее смесь вспенивают при перемешивании в шаровой мельнице и добавляют пигмент.

СО оо со «и

Раствор каучука в уайт-спирите, олифу и сиккатив заливают в цилиндрическую емкость, в которую с помощью компрессора подают сжатый 5 воздух. Процесс ведут 19-21 мин. После этого смесь заливают в шаровую мельницу, приводят ее во враще-. ние до вспенивания смеси и затем в шаровую мельницу загружают пигменЮ ты. Процесс ведут до достижения степени перетира '100 мкм, после чего краску дегазуют путем вакуумирования емкости в течение времени слива краски (не более 10 мин) и

15 сливают в упаковочную тару.

< Общая продолжительность процесса получения*'краски составляет 7-8 ч, что значительно меньше, чем по известному способу (24 ч).

20 Для изготовления краски используют каучук СКИ-3 по ТУ 38-30-61-77, уайт-спирит ГОСТ 3134-52, олифу натуральную ГОСТ 7931-76, сиккатив 76-40 ТУ 6-10-1391-73, белила ти-

25 тановые ГОСТ 9808-61, белила цинковые сухие (муфельные) ГОСТ 20262-76, ультрамарин синий сухой ГОСТ 13483-68, тальк ГОСТ 21235-75.’ Снижение времени приготовления краски объясняется приданием эмульгирующих свойств вспененной смеси раствора каучука в уайт-спирите , олифы и сиккатива - элементами жидкой фазы дисперсии, выполняющей в процессе перетира твердого пигмента роль поверхностно-активного вещества, препятствующего его агломерации.

Пример 1. 10%гный раствор каучука СКИ-3 в уайт-спирите в количестве 47,9- кг ^.._5. дсп. олифы и 5 кг сиккатива заливают в цилиндрическую