СО
00
со 11 1Гзобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности стекольной, и может быть использовано на заводах технического стекла, вьтускаю1Щ1х высокопрочное закаленное остекление транспортных «средств. Техническое решение касаетс оборудовани дл закалки стекла в псевдо ожиженном слое. Известно устройство дл обработки стекла в псевдоожиженном слое, содержащее камеру высокого давлений, на которой смонтирована емкость дл псевдоожиженного сло , имеюща днище с порами размером менее 60 мкм 1 . Недостатком этого технического решени вл етс отсутствие возможности регулировки скорости истечени газа посредством газораспределительной рещетки , имеющей в данном случае вид пористой пластины. Наличие на ней пор установленного размера обуславливает регулировку скорости псевдоожижающего газа только за счет изменени давлеНИН газа в камере высокого давлени . Что создает определенные неудобства при обработке стекла. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по сущности и достигаемому результату вл етс устройство, содержащее перфорированную стальную пластину и газопровод, причем перфорированна стальна пластина снабжена расположенными на ней сло ми бумаги с воздухопроницаемостью 0,0125-0,036 л/см при нормальной температуре и давлением 0,1 кН/м. Дл предотвращени прогиба листов бумаги сверху они удерживаютс пластинами 1.2. Недостатком описанных технических решений вл етс невысока точность регулировки стечени газа, в данном случае холодного наружного воздуха, через газораспределительную решетку. Выполнение газораспределительной решетки в виде перфорированной пластины , снабженной сло ми бумаги, позвол ет производить регулировку истечени газа только посредством изменени давлени в камере высокого давле ни . Листы бумаги, име установленну пористость, котора не может быть из менена, обеспечивают истечение через свои поры определенного количества воздуха, причем величина его не може быть изменена за счет газораспредели тельной реш1етки. Это вынуждает соз16 ..I давать в камере высокого давлени повьш енное давление газа, что преопредел ет увеличенный его расход, а также значительно Сужает технические возможности закалки стекла в псевдоожиженног слое. Отсутствие регулировки газоистечени посредством газораспределительной решетки создает значительные трудности при закалке стекол различных типоразмеров и температур , когда необходим различный теплоотбор и целесообразно быстрое изменение состо ни и степени псевдоожижени мелкодисперсных частиц. Описанные устройства дл его осуществлени такой маневренностью не обладают, Более того, использование бумаги, имеющей обычно на различных участках отличающуюс пористость, затрудн ет равномерное взвешивание мелкодисперсных частиц и понижает качество закалки . Цель изобретени - улучшение качества стекла путем повышени точности регулировани истечени газа через газораспределительную решетку. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл создани псевдоожиженного сло при закалке стекла, содержащей камеру высокого давлени , газораспределительную решетку из перфорированных пластин с пористой прокладкой между ними, камеру псевдоожижени и газопровод, пориста прокл-адка выполнена из упругого материала , а перфорированные пластины смонтированы с возможностью изменени рассто ни между ними. На фиг.1 приведен вариант регулировки газоистечени через сжатый в поперечно-продольном направлении пористый материал ( - с минимальной деформацией, 5 - с максимальной деформацией ) ; на фиг.2 - установка,вертикальный разрез, на фиг.З - газораспределительна решетка установки, вертикальный разрез. При истечении воздуха через газораспределительную решетку, содержащую минимально сжатый пористый материал , газ свободно проходит через перфорированную пластину и поры материала. При дальнейшей деформации пористого материала в поперечно-продольном направлени х происходит изменение структуры пор материала , причем это изменение возможно как в сторону сужени сечени пор, так и придани им большей извилистоети . Объ сн етс это тем, что при деформахщи пористого материала, заключенного в установленный объем, компенсаци вертикальной нагрузки осуществл етс за счет расширени материала в продольных направлени х, т.е в стороны. Ввиду того, что объем, в котором заключен материал, по длине и ширине остаетс неизменным, то подобное расширение материала св зано прежде всего с его уплотнением, что влечет за собой изменение геомет рических параметров пор. Кроме их сужени , происходит сминание пор, сопровождающеес не только изменением их структуры, но и образованием новых, пор, соединением имеюпцпсс пор с соседними и т.д. Структурные изменени пористости материала с очевидной несомненностью вли ют на газопро пускающую способность его при наличи избытка давлени воздуха с одной сто роны. Газоистечение при деформации такого материала замедл етс , так ка структурные изменени пористости вле кут за собой изменение скорости прохождени газа через поры. При этом очевидно, что степенью деформации пористого материала возможна регулировка газоистечени . Наиболее предпочтительным материа лом дл этих целей может служить упругий материал типа пористой резины, восстанавливающей свою прежнюю форму при исчезновении нагрузки или ее уменьшении. Возможно применение неко торых сортов пористых пластических масс, деформаци которых не сопровож даетс их разрушением и последующим уносом продуктов разрушени в псевдо ожижающий слой. При выборе материала следует учитывать, что он должен вое станавливать свою прежнюю форму после сн ти нагрузки и не должен разру шатьс даже при максимальных нагрузках . Естественно, что при подобном режиме работы даже такой материал, как резина, начинает тер ть свою фор му. Однако процесс утери прежней фор мы не вли ет на пористость материала котора регулируетс именно величиной упругости этого материала. Благодар созданию перепада давле ний сверху и снизу газораспределительной решетки, снабженной пористым упругим материалом, получают услови дл равномерного истечени воздуха через нее и придани слою мелкодисперсного материала,располагаемого сверху решетки, стационарного равномерно-взвешенного состо ни . При помещении в подобную среду стекла, нагретого до бОО-ТОО С, происходит эффективна и качественна его закалка за счет охлаждени стру ми воздуха, проход щего в промежутках между взвешенными частицами, а также за счет непосредственного контакта этих частиц со стеклом. Упругим материалом может быть резинова крошка, в том числе крошка пористой резины, древесные и др. Iопилки и т.д. Единственным требованием к материалу может быть то, что при деформации он не должен разрушатьс . Это предотвращает пылеобразование и унос продуктов разрушени в псевдоожиженньщ слой. В случа: применени сжимаемого измельченного материала, особенно пористого, достигают идеальной равномерности газоистечени и эффективной регулировки степени газоистечени . Может быть использован слой волокнистого материала. В этом случае воздух проходит в промежутки между отдельными волокнами материала, составл ющими слой. Характерно, что на степень газоистечени в этом случае вли ет также форма отдельных волокон, определ юща прилегание волокон друг к другу, т.е. промежутки между отдельными .волокнами. Форма волокон может быть круглой и плоской. В случае применени волокон круглой формы необходимо значительное сжатие .их сло дл получени требуемого газоистечени . При использовании плоских волокон усилие сжати может быть уменьшено. В качестве деформируемого материала в этом случае может быть применено тонкое и супертонкое металлическое и стекл нное волокно, различные виды стружки, и т.д. Целесообразно, чтобы примен емый волокнистый материал не разрушалс в процессе своей деформации . Устройство содержит камеру 1 псевдоожижени дл материала 2, газораспределительную решетку 3, камеру 4 высокого давлени и газопровод 5. Газораспределительна решетка 3 состоит из двух перфорированных пластин 6, между которыми расположен пористый упругий материал 7. Сверху резины 7 дл исключени попадани ма териала 2 в поры под верхней перфори рсванной пластиной 6 расположен слой стеклоткани 8. Газораспределительна решетка 3 помещаетс в камеру 9, образуемую профильными Г-образными фланцаГШ 10, между сопр гаемыми поверхност ми 11 которых по периметру расположено уплотнение 12. Фланцы JО прижаты друг к другу за счет болтов 13. Дл регулировки величины упругости резины 7 используютс верхн перфорированна пластина 6 и регулировочные болты 14, воздействующие на нее. Дл создани эффекта псевдоржижени мелкодисперсных частиц необходима определенна скорость газового по тока, удерживающего частицы в равномерно-взвешенном состо нии. Скорость потока газа зависит от веса псевдоожижающих частиц, их плотности, от высоты (или глубины) псевдоожижающего сло , плотности псевдоожижени . Обычно скорость газового потока регу лируют подачей воздуха в камеру высо кого давлени , при этом скорость газ зависит полностью от пропускной способности газораспределительной решетки . При увеличении давлени в камере высокого давлени скорость газо вого потока возрастает, за счет чего добиваютс , например, расширени псевдоожиженного сло , при уменьшени давлени скорость газа падает, а псевдоозкижающийс слой сжимаетс (уменьшаетс его плотность и высота) В предлагаемом устройстве скорост газового потока регулируетс непосредственно газораспределительной решеткой, имеющей конструкцию, позвол ющую регулировать ее пропускную способность. При этом давление в камере высокого давлени остаетс посто нным . В камере 4 высокого давлени дл этого создают определенную величину давлени воздуха. Пористый материал 7 посредством регулировочных болтов 14 и верхней перфорированной пластины 6 максимально деформируют, в св зи с чем обеспечиваетс минимальна пропускна способность. На верхнюю перфорированную пластину 6 помещают установленное количество псевдоожижаемого материала 2, например цемента, прошед-г шего предварительную обработку дл удалени из него легких и суперлегких компонентов. После этого ослабл ют деформацию пористого материала 7, увеличива его пропускную способность и повьш а тем самым скорость газового потока, воздействующего на мелкодисперсный ма:териал 2. Подобной регулировкой пропускной способности деформируемого материала 2 добиваютс устойчивого взвешивани частиц цемента в газовом потоке, причем высоту псевдоожиженного сло и его плотность регулируют также предлагаемьм методом. В псевдоожиженный материал 2 затем помео ают нагретое стекло и осуществл ют эффективную закалку последнего . Перфорированные пластины 6 могут быть выполнены в виде металлических листов с отверсти ми, а также в виде металлических сеток. Псевдоожижаемым материалом, кроме цемента, может служить кварцевый песок j криптол, глинозем и др. материалы , имеющие гранулометрический docтав в размерном отношении каждой частицы не более 1 мм. Использование изобретени позвол ет осуществить высокоэффективную регулировку параметров псевдоожижени непосредственно газораспределительной решеткой.
сг
Фиг.1
Фиг,г