Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках дл фиксации и зажима деталей. Известно устройство дл фиксации и зажима детали, содержащее штангу, несущую подпружиненные втулки с коническими поверхност ми, установленные с возможностью взаимвдействи с качающимис упорами и центриру1 ими элементами 1. Недостатком устройства вл етс невысока надежность креплени детали, привод ща к возможности смещени детали во врем обработки. Цель изобретени - повыщение надежности креплени детали. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл фиксации и зажима детали. содержащее щтангу, несущую подпружиненные втулки с коническими поверхност ми, установленные с возможностью взаимодействи с качающимис упорами и центрирующими элементами, снабжено обхватывающей штангу второй щтангой с пазами и кольцевой выточкой, и щариками, размещенными между коническими поверхност ми подпружиненных втулок, причем последние размещены в кольцевой выточке второй штанги, центрирующие элементы - в ее пазах, а перва щтанга подпружинена и на ней выполнена коническа поверхность дл взаимодействи с шариками. На фиг. 1 изображен сверлильный станок с применением устройства дл фиксации и зажима детали; на фиг. 2 - устройство дл фиксации и зажима детали, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Сверлильный станок включает портал 1, на перекладине которого смонтирован силовой стол 2 двухстороннего действи . На направл ющей плите стола установлены силовые головки 3 и 4. В колонне портала 1 смонтировано устройство 5 дл фиксации и зажима детали 6. Соосно устройству дл фиксации и зажима детали размещено поворотное устройство 7 на противоположной колонне. Устройство 5 дл фиксации и зажима детали выполнено в виде телескопической штанги. Внутренн секци щтанги представл ет собой подпружиненный гидроцилиндр 8, на переднем конце корпуса которого имеетс коническа поверхность. В кольцевой проточк наружной секции щтанги 9 расположены подпружиненные втулки 10 с внутренними коническими поверхност ми , св занные качающимис упорами 11 с центрирующими элементами 12, которые размещены в пазах щтанги 9. Между коническими поверхност ми втулол 10 установлены щарики 13 з сепарато;; ; Ь Гидроцилиндр 8 св зан со щтанг й 9 г:ру жиной 15. На -наружной секции щтанги -ге. . упорное кольцо .о. Поворотное устрой снабжено фланьгм 17. Устройство работает следующим образо;. Подают команду на вк. ючение станка в автоматическом режиме. Платформа силового стола 2 ч оходит в рабочую зону. От концевого выклкчател подаетс/i команда на фиксацию Д1тали. Происходи подача масла в бесщтоковую полос:ь внутренней секции гидроцилиндра 8, вследстьие чего секци движетс г пружиной 15 передает движение штанге 9, котора , проход внут;1и детали 6, фиксируетс р кoлoн орт .и. При дальнейшей подач iv оисходит сжатие пружины 15. Конической поверхностью : дрои- 1др 8 воздействует на шарик котор е рзз , 1А те в вод т подпружиненные в г х ;лоры 11 свою очередь через кач.Н выдвигают центрирующие элс-менты 12 и центрируют деталь 6 относительно инструмента . При дальнейщем увеличении давлени деталь 6 упорным кольцом 16 прижимаетс к фланцу 17 поворотного устройства 7. Осуществление фиксации обрабатываемой детали с помощью телескопической щтанги, установленной в колонне портала СООСНО с поворотным устройством, расположенным на противоположной колонне, и центрирование детали элементами позвол ет повысить точность и качество обработки за счет надежности креплени детали. Дополнительный поджим детали упорными кольцами к фланцу поворотного устройства позвол ет увеличить жесткость системы СПИД.The invention relates to metal cutting and can be used in machines for fixing and clamping parts. A device for fixing and clamping a part is known, which contains a rod that carries spring-loaded bushings with conical surfaces, which are mounted to interact with tilting lugs and center elements 1 by them. The drawback of the device is the low reliability of fastening the part, resulting in the possibility of displacement of the part during machining . The purpose of the invention is to increase the reliability of fastening the part. The goal is achieved in that the device for fixing and clamping the part. containing a rod bearing spring-loaded bushings with conical surfaces, installed with the possibility of interaction with swinging stops and centering elements, provided with a second tongue griping the bar with a groove and an annular groove, and sprigs placed between the conical surfaces of the spring-loaded bushings, the latter being placed in the ring groove the second rod, the centering elements in its grooves, and the first shaft is spring-loaded and has a tapered surface on it to interact with the balls. FIG. 1 shows a drilling machine with a device for fixing and clamping a part; in fig. 2 - a device for fixing and clamping parts, section; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The drilling machine includes a portal 1, on the crossbar of which the power table 2 is mounted two-way action. Power heads 3 and 4 are mounted on the guide plate of the table. In the column of portal 1, a device 5 is mounted for fixing and clamping the part 6. A rotary device 7 is placed on the opposite column, coaxially with the device for fixing and clamping the part. The device 5 for fixing and clamping parts made in the form of a telescopic rod. The inner section of the shaft is a spring-loaded hydraulic cylinder 8, at the front end of the body of which there is a conical surface. In the annular groove of the outer section of the shaft 9 there are spring-loaded bushings 10 with internal conical surfaces connected by swinging lugs 11 with centering elements 12, which are placed in grooves of the rod 9. Separately separate balls 13 are installed ;; ; ♦ Hydraulic cylinder 8 is connected with shchtang 9 g: ruin 15. On the external section of the rod is ge. . stubborn ring .o. The rotary device is equipped with flank 17. The device operates as follows; They give the command on VC. Automatic machine operation. The platform of the power table for 2 hours goes into the work area. From the end switch, the / i command is sent to fix the D1 steel. Occur the oil supply to the brushless strips: the inner section of the hydraulic cylinder 8, as a result of which the section moves with the spring 15 and transmits the movement to the rod 9, which, through the passage inside 1 and part 6, is fixed to the rotator ort. With further feeds iv, the spring is compressed 15. A conical surface: droi 1dr 8 acts on a ball that is rotated, 1A tees are spring loaded in g x; pores 11 turn through the quality N pushing the centering elements 12 and centering the part 6 regarding the tool. With a further increase in pressure, the part 6 by the stop ring 16 presses against the flange 17 of the rotator 7. The fixation of the workpiece using a telescopic bar installed in the COOSNO portal column with a rotary device located on the opposite column and the part being centered with the elements improves accuracy and quality processing due to the reliability of fastening parts. The additional pressing of the part by the thrust rings to the flange of the rotator allows increasing the rigidity of the AIDS system.