Изобретение относитс к пневмогидравлическому оборудованию и может быть использовано в машинах, развивающих большие услови при незначительных перемещени х , например, в стыкосварочных машинах , установках дл сварки трением. Известен пневмогидравлический привод, содержащий пневмогидравлический мультипликатор давлени со штоком-поршнем, снабженным уплотнительными элементами, дополнительную емкость дл подпитки гидравлической полости мультипликатора, исполнительный гидроцилиндр и пневмораспределитель 1. Такой привод характеризуетс простотой конструкции, однако схема обладает недостатками , снижающими его надежность. Так при возврате в исходное положение рабоча жидкость должна вытесн тьс из исполнительного устройства и заполн ть гидравлическую полость мультипликатора. При этом обратный клапан также должен открытьс и обеспечить доступ масла из дополнительной емкости в штоковую полость. В начале рабочего хода обратный клапан должен мгновенно закрытьс , так как в тивном случае мультипликатор не обеспечит в системе заданного давлени . Дл таких условий весьма сложно обеспечить безотказную работу клапана. Если применить конструкцию клапана без запирающей пружины , то шарик (конусный грибок) часто «зависает и жидкость начинает его обтекать , перетека в дополнительную емкость, и давление в системе не нарастает. При подпружиненном грибке (шарике) усилие пружины должно быть достаточным дл запирани клапана и вместе с тем таким , чтобы оно не превышало давлени разрежени , образующегос за счет всасывани жидкости при обратном ходе штока. Если учесть, что усилие пружины должно быть соизмеримо с давлением жидкости. вытесн емой из исполнительного устройства , будет пон тна практическа трудность подбора соответствующих параметров пружины и клапана в зависимости от заданного давлени и геометрических параметров элементов мультипликатора. Все это снижает надежность в работе и сокращает область применени , экономичных пневмогидравлических приводов. Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе. Указанна цель достигаетс тем, что в пневмогидравлическом приводе машин дл сварки трением, содержащем пневмогидравлический мультипликатор давлени со штоком поршнем , снабженным уплотнительньши элементами, дополнительную емкость дл подпитки гидравлической полости мультипликатора , исполнительный гидроцилиндр и пневмораспределитель, шток-поршень мультипликатора выполнен со сквозным продольным отверстием и сообщающимс с, ним радиальным отверстием дл подпитки мультипликатора рабочей жидкостью, снабжен установленными с возможностью взаимодействи один с другим в продольном отверстии управл емым обратным клапаном и подпружиненным толкателем, -размещенными по разные стороны от оси радиального отверсти , корпус мультипликатора выполнен с радиальным отверстием дл подпитки гидравлической полости мультипликатора, расположенным в нерабочей зоне уплотнительных элементов штока-поршн , и снабжен регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействи с толкателем. На чертеже показана предлагаема схема привода Привод состоит из корпуса 1, шток-поршн 2 с вмонтированным в него подпружиненным толкателем 3 и обратным клапаном 4, упора 5 и уплотнительных устройств 6. В корпусе 1 имеютс отверсти : А, Б - дл подачи сжатого воздуха в подготовительную и пневматическую полость соответственно; В - отверстие магистрали подпитки; Г - отверстие гидравлической штоковой полости; Д - сверлени в штоке дл подпитки. - - t - vt- iitjt и jj 1, vyibv. f,4l.fl. , Jtl Д . Кроме того привод состоит из исполнительного гидроцилиндра 7, дополнительной емкости 8 и пневмораспределител 9. Пневмогидравлический привод работает следуюгщим образом. В исходном положении шток-поршень 2 находитс в верхнем положении. Через отверстие А в корпусе 1 в подготовительную полость мультипликатора и в пневматическую полость гидроцилиндра 7 подаетс сжатый воздух, под действием которого шток-поршень 2 мультипликатора перемеЩаетс вниз. Поршень цилиндра вытесн ет рабочую жидкость из гидравлической полости гидроцилиндра в одноименную полость мультипликатора через отверстие Г. При, этом толкатель 3 находит на упор 5 и останавливаетс , а шток-поршень 2 с вмонтированным в него обратным клапаном 4 еще продолжает перемещатьс . Подпружиненный грибок клапана 4 находит на толкатель 3. Из дополнительной емкости 8 рабоча жидкость самотеком через отверсти В, сверлени Д в шток-поршне 2 и зазор, образовавшийс между конической поверхностью грибка и корпусом обратного клапана 4, поступает в гидравлическую полость мультипликатора и восполн ет утечки. При подаче сжатого воздуха через отверстие Б в пневматическую полость мультипликатора шток-поршень 2 перемещаетс вверх, пружина толкател 3 разжимаетс и перемещает толкатель 3 от обратного клапана. грибок которого запирает рабочую жидкость в гидравлической полости мультипликатора. При дальнейшем перемещении шток-порщн 2 вверх рабоча жидкость подаетс в магистраль к исполнительному гидроцилиндру 7 под давлением обратно пропорциональным соотношению площадей поршн и штока мультипликатора. Далее сжатый воздух подаетс в подготовительную полость мультипликатора и пневматическую полость гидроцилиндра и цикл повтор етс . При перемещении шток-поршн 2 отверстие В все врем находитс между уплотнени ми 6, последние зону отверсти не пересекают. Пузырьки воздуха, оставшиес после первого заполнени системы рабочей жидкостью , всплывают из исполнительного гидроцилиндра в мультипликаторе, а оттуда - в дополнительную емкость и стравливаютс
в атмосферу за счет разных уровней размешени перечисленных элементов привода.
Таким образом, применение изобретени позвол ет повысить надежность работы пневмогидравлических приводов за счет гарантированной , своевременной и автоматической подпитки штоковой полости жидкостью через отверстие подпитки и обратный клапан, принудительно открытый толкателем, вмонтированным в шток-поршне в исходном положении последнего. Расположение отверсти подпитки вне зоны хода двух уплотнений штока исключает повреждение уплотнительных устройств.