SU1097810A1 - Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm - Google Patents

Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm Download PDF

Info

Publication number
SU1097810A1
SU1097810A1 SU823482789A SU3482789A SU1097810A1 SU 1097810 A1 SU1097810 A1 SU 1097810A1 SU 823482789 A SU823482789 A SU 823482789A SU 3482789 A SU3482789 A SU 3482789A SU 1097810 A1 SU1097810 A1 SU 1097810A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blades
welding
fixing
individual stops
diaphragm
Prior art date
Application number
SU823482789A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Дмитриевич Кантемир
Яков Львович Иглинский
Валерий Михайлович Бочкарев
Наум Григорьевич Линецкий
Юрий Константинович Вировский
Нинель Ефимовна Левенберг
Аркадий Иванович Федосов
Вячеслав Александрович Швецов
Михаил Александрович Тимофеев
Борис Аббович Штейнгольц
Николай Васильевич Мудров
Евгений Григорьевич Старченко
Original Assignee
Производственное Объединение Атомного Турбостроения "Харьковский Турбинный Завод" Им.С.М.Кирова
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение Атомного Турбостроения "Харьковский Турбинный Завод" Им.С.М.Кирова, Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Производственное Объединение Атомного Турбостроения "Харьковский Турбинный Завод" Им.С.М.Кирова
Priority to SU823482789A priority Critical patent/SU1097810A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1097810A1 publication Critical patent/SU1097810A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ ДИАФРАГМЫ ТУРБОМАШИНЫ, включающий установку лопаток, фиксацию их, с заданным шагом и приварку к телу и ободу, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности турбомашины, фиксацию лопаток осуществл ют путем одновременного зажима их в индивидуальных упорах , а перед приваркой производ т механическую обработку торцовых поверхностей лопаток. § ;о эоA method of manufacturing a turbomachine welded diaphragm, including installing blades, fixing them, with a predetermined pitch and welding to the body and rim, characterized in that, in order to improve the efficiency of the turbomachine, fixing the blades is carried out by simultaneously clamping them in individual stops, before welding, to fix the blades in individual stops, before welding, to fix the blades at the same time in individual stops, before welding the blades, fixing the blades is done by simultaneously clamping them in individual stops, before welding, to fix the blades at individual stops, prior to welding, by fixing the blades at individual stops, prior to welding, they are fixed by fixing them in individual stops in front of the welding machine by fixing the blades at individual stops, prior to welding, by fixing them at the individual stops t mechanical processing of the end surfaces of the blades. §; oh

Description

Изобретение относитс  к турбинестроению и может быть использовано при изготовлении сварных диафрагм турбомашин большой мощности.The invention relates to the turbine industry and can be used in the manufacture of welded diaphragms of high power turbomachines.

Известен способ обработки сварной диафрагмы турбомашины, включающий индивидуальную обработку по торцам направл ющих лопаток, сборку направл ющей решетки с размещением лопаток в профилированных окнах, выполненных во внутренних и наружных бандажных лентах, установку тела и обода диафрагмы и приварку лопаток к телу и ободу ClТОднако недостаточна  фиксаци  лопаток приводит к искажению геометрических размеров межлопаточных, каналов диафрагмы, что, в свою очередь , снижает экономичность турбомашины . .There is a known method of treating a welded diaphragm of a turbomachine, which includes individual processing along the ends of guide vanes, assembling a guide lattice with placement of blades in profiled windows made in internal and external banding strips, setting the body and rim of the diaphragm and welding the blades to the body and rim. blades leads to a distortion of the geometric dimensions of the interscapular, channels of the diaphragm, which, in turn, reduces the efficiency of the turbomachine. .

Известен также способ изготовлени  сварной диафрагмы турбомашины включающий установку лопаток, фик-сацию их с заданным шагом и приварку к телу и ободу t23.There is also known a method for manufacturing a welded diaphragm of a turbomachine, including the installation of blades, fixing them with a predetermined pitch, and welding them to the body and rim t23.

Однако известньй способ изготовлени  диафрагмы приводит к искажению положени  лопаток в направл ющей решетке и, следовательно, к снижению экономичности турбомашины.However, the limestone method of manufacturing the diaphragm distorts the position of the blades in the guide grid and, consequently, reduces the efficiency of the turbomachine.

Цель изобретени  - повышение экономичности турбомашины посредством повышени  точности геометрических размеров сварной диафрагмыThe purpose of the invention is to increase the efficiency of the turbomachine by increasing the accuracy of the geometric dimensions of the welded diaphragm

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  сварной диафрагмы турбомашины,включающему установку лопаток, фиксациюThis goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a welded diaphragm of a turbomachine, including the installation of blades, fixing

их с заданным шагом и приварку к телу и ободу, фиксацию лопаток осуществл ют путем одновременного зажима их в индивидуальньк упорах, а перед приваркой производ т механическую обработку торцовьпс поверхностей лопаток .with a predetermined pitch and welding to the body and the rim, fixing the blades is carried out by simultaneously clamping them in individual stops, and before welding the mechanical surfaces of the blades are machined.

На фиг.1 представлено устройство дл  осуществлени  способа сборкиFigure 1 shows a device for implementing an assembly method.

сварной диафрагмы, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.welded diaphragm, longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1; figure 3 - view B in figure 1.

Устройство дл  изготовлени  сварной диафрагмы, имеющей лопатки 1,тело 2 и обод 3, состоит из фиксирующего основани  4 с индивидуальными упорами 5 и 6.A device for manufacturing a welded diaphragm having blades 1, body 2 and rim 3 consists of a fixing base 4 with individual stops 5 and 6.

Способ сборки сварной диафрагмы осуществл ют следующим образом.The method of assembling the welded diaphragm is carried out as follows.

Устанавливают лопатки 1 на фиксирующем основании 4, фиксируют их путем одновременного зажима их в индивидуальных упорах 5 и 6, производ т механическую обработку торцовых пов рхностей лопаток 1, устанавливают ело 2 и обод 3 диафрагмы и приваривают лопатки 1 к телу 2 и ободу 3 диафрагмы, не разбира  устройства. Предлагаемьш способ изготовлени Installing the blades 1 on the fixing base 4, fixing them by simultaneously clamping them in individual stops 5 and 6, mechanically machining the end surfaces of the blades 1, setting the spruce 2 and the rim 3 of the diaphragm and welding the blades 1 to the body 2 and the rim 3 of the diaphragm, Do not disassemble the device. The proposed method of manufacture

позвол ет обеспечить повышенную точность геометрических параметров направл ющих решеток диафрагм из лопаток , изготовленных с технико-экономически обоснованными предельными отклонени ми , и повысить экономичность турбомашины без существенного усложнени  технологии изготовлени  направл ющих лопаток.allows you to provide improved accuracy of the geometrical parameters of the diaphragm guides of the blades, made with techno-economically reasonable limit deviations, and improve the efficiency of the turbomachine without significantly complicating the technology of manufacturing the guide vanes.

X X  X x

N/ N /

//

4four

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ ДИАФРАГМЫ ТУРБОМАШИНЫ, включающий установку лопаток, фиксацию их. с заданным шагом и приварку к телу и ободу, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности турбомашины, фиксацию лопаток осуществляют путем одновременного зажима их в индивидуальных упорах, а перед приваркой производят механическую обработку торцовых поверхностей лопаток.METHOD FOR PRODUCING A WELDED DIAGRAPH OF A TURBO MACHINE, including installing blades, fixing them. with a given step and welding to the body and rim, characterized in that, in order to increase the efficiency of the turbomachine, the blades are fixed by simultaneously clamping them in individual stops, and before welding, the end surfaces of the blades are machined. SUm, 1097810SUm, 1097810 1097810'1097810 '
SU823482789A 1982-08-09 1982-08-09 Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm SU1097810A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482789A SU1097810A1 (en) 1982-08-09 1982-08-09 Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482789A SU1097810A1 (en) 1982-08-09 1982-08-09 Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1097810A1 true SU1097810A1 (en) 1984-06-15

Family

ID=21026414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823482789A SU1097810A1 (en) 1982-08-09 1982-08-09 Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1097810A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2697457A1 (en) * 1992-11-04 1994-05-06 Snecma Welding assembly method of a disc lined with fins, by energy beam.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 299178, кл. F 01 D 25/24 1966. / 2. Авторское свидетельство СССР № 549009, кл. F 01 D 25/24, 1975. . *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2697457A1 (en) * 1992-11-04 1994-05-06 Snecma Welding assembly method of a disc lined with fins, by energy beam.
EP0596796A1 (en) * 1992-11-04 1994-05-11 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" Method for welding a bladed rotor disk using a beam of radiant energy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6487805A (en) Manufacture of vane row of stator guide vane of compressor or turbine and vane and vane row formed by said method
US4878811A (en) Axial compressor blade assembly
AR210412A1 (en) ROTOR ASSEMBLY FOR A GAS TURBINE ENGINE
IT1125409B (en) ROTOR / BELT CLEARANCE CONTROL SYSTEM FOR GAS TURBO ENGINES
JPS55128605A (en) Stator vane assembly for gas turbine engine
GB2119028B (en) Aerofoil for a gas turbine engine
GB2169356B (en) Coolable stator assembly for a gas turbine engine
DE68900653D1 (en) FABRICATION METHOD OF AN AIR-COOLED GAS TURBINE BLADE.
JP2002201961A (en) Eddy current flaw detection inspecting system for contour surface
ES8501837A1 (en) Turbine blade with integral shroud and method of assembling the blades in a circular array.
IT1178658B (en) BLADE FOR GAS TURBO ENGINE
IT1163366B (en) PRE-DIFFUSER FOR GAS TURBINE ENGINES
RU2631585C2 (en) Compressor stator for turbomachine
GB8302880D0 (en) Combustion turbine single airfoil stator vane structure
DK314684A (en) AXIAL TURBINE FOR EXHAUST GAS TURBO CHARGERS
IT8323356A0 (en) COUPLED. SUPPORT SYSTEM FOR TURBO SHAFT GAS TURBINE ENGINES
IT8522508A0 (en) IMPROVED EXHAUST SILENCER FOR HIGH POWER GAS TURBINE.
SU1097810A1 (en) Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm
IT1184835B (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF COMBUSTION TURBINE BLADES HAVING A MONOCRYSTALLINE PART
CA1245429A (en) Guide vane ring for a return flow passage in axial fans and a method of producing it
ES8504330A1 (en) Rotor blade form for the first stage of a combustion turbine.
MY7800392A (en) Power plant comprising an internal combustion engine including a turbo compressor
IT1130186B (en) COMBUSTION SYSTEM FOR DOUBLE STAGE / DOUBLE OPERATION GAS TURBINE
IT8025624A0 (en) AUTOMATIC OPERATION EDGE SEAL FOR GAS TURBINE ENGINE ROTORS.
BR8103028A (en) FLOW ORIENTATION ASSEMBLY FOR GAS TURBINE ENGINES AND THE MANUFACTURING PROCESS