SU1097810A1 - Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm - Google Patents
Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097810A1 SU1097810A1 SU823482789A SU3482789A SU1097810A1 SU 1097810 A1 SU1097810 A1 SU 1097810A1 SU 823482789 A SU823482789 A SU 823482789A SU 3482789 A SU3482789 A SU 3482789A SU 1097810 A1 SU1097810 A1 SU 1097810A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blades
- welding
- fixing
- individual stops
- diaphragm
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ ДИАФРАГМЫ ТУРБОМАШИНЫ, включающий установку лопаток, фиксацию их, с заданным шагом и приварку к телу и ободу, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности турбомашины, фиксацию лопаток осуществл ют путем одновременного зажима их в индивидуальных упорах , а перед приваркой производ т механическую обработку торцовых поверхностей лопаток. § ;о эоA method of manufacturing a turbomachine welded diaphragm, including installing blades, fixing them, with a predetermined pitch and welding to the body and rim, characterized in that, in order to improve the efficiency of the turbomachine, fixing the blades is carried out by simultaneously clamping them in individual stops, before welding, to fix the blades in individual stops, before welding, to fix the blades at the same time in individual stops, before welding the blades, fixing the blades is done by simultaneously clamping them in individual stops, before welding, to fix the blades at individual stops, prior to welding, by fixing the blades at individual stops, prior to welding, they are fixed by fixing them in individual stops in front of the welding machine by fixing the blades at individual stops, prior to welding, by fixing them at the individual stops t mechanical processing of the end surfaces of the blades. §; oh
Description
Изобретение относитс к турбинестроению и может быть использовано при изготовлении сварных диафрагм турбомашин большой мощности.The invention relates to the turbine industry and can be used in the manufacture of welded diaphragms of high power turbomachines.
Известен способ обработки сварной диафрагмы турбомашины, включающий индивидуальную обработку по торцам направл ющих лопаток, сборку направл ющей решетки с размещением лопаток в профилированных окнах, выполненных во внутренних и наружных бандажных лентах, установку тела и обода диафрагмы и приварку лопаток к телу и ободу ClТОднако недостаточна фиксаци лопаток приводит к искажению геометрических размеров межлопаточных, каналов диафрагмы, что, в свою очередь , снижает экономичность турбомашины . .There is a known method of treating a welded diaphragm of a turbomachine, which includes individual processing along the ends of guide vanes, assembling a guide lattice with placement of blades in profiled windows made in internal and external banding strips, setting the body and rim of the diaphragm and welding the blades to the body and rim. blades leads to a distortion of the geometric dimensions of the interscapular, channels of the diaphragm, which, in turn, reduces the efficiency of the turbomachine. .
Известен также способ изготовлени сварной диафрагмы турбомашины включающий установку лопаток, фик-сацию их с заданным шагом и приварку к телу и ободу t23.There is also known a method for manufacturing a welded diaphragm of a turbomachine, including the installation of blades, fixing them with a predetermined pitch, and welding them to the body and rim t23.
Однако известньй способ изготовлени диафрагмы приводит к искажению положени лопаток в направл ющей решетке и, следовательно, к снижению экономичности турбомашины.However, the limestone method of manufacturing the diaphragm distorts the position of the blades in the guide grid and, consequently, reduces the efficiency of the turbomachine.
Цель изобретени - повышение экономичности турбомашины посредством повышени точности геометрических размеров сварной диафрагмыThe purpose of the invention is to increase the efficiency of the turbomachine by increasing the accuracy of the geometric dimensions of the welded diaphragm
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени сварной диафрагмы турбомашины,включающему установку лопаток, фиксациюThis goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a welded diaphragm of a turbomachine, including the installation of blades, fixing
их с заданным шагом и приварку к телу и ободу, фиксацию лопаток осуществл ют путем одновременного зажима их в индивидуальньк упорах, а перед приваркой производ т механическую обработку торцовьпс поверхностей лопаток .with a predetermined pitch and welding to the body and the rim, fixing the blades is carried out by simultaneously clamping them in individual stops, and before welding the mechanical surfaces of the blades are machined.
На фиг.1 представлено устройство дл осуществлени способа сборкиFigure 1 shows a device for implementing an assembly method.
сварной диафрагмы, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.welded diaphragm, longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1; figure 3 - view B in figure 1.
Устройство дл изготовлени сварной диафрагмы, имеющей лопатки 1,тело 2 и обод 3, состоит из фиксирующего основани 4 с индивидуальными упорами 5 и 6.A device for manufacturing a welded diaphragm having blades 1, body 2 and rim 3 consists of a fixing base 4 with individual stops 5 and 6.
Способ сборки сварной диафрагмы осуществл ют следующим образом.The method of assembling the welded diaphragm is carried out as follows.
Устанавливают лопатки 1 на фиксирующем основании 4, фиксируют их путем одновременного зажима их в индивидуальных упорах 5 и 6, производ т механическую обработку торцовых пов рхностей лопаток 1, устанавливают ело 2 и обод 3 диафрагмы и приваривают лопатки 1 к телу 2 и ободу 3 диафрагмы, не разбира устройства. Предлагаемьш способ изготовлени Installing the blades 1 on the fixing base 4, fixing them by simultaneously clamping them in individual stops 5 and 6, mechanically machining the end surfaces of the blades 1, setting the spruce 2 and the rim 3 of the diaphragm and welding the blades 1 to the body 2 and the rim 3 of the diaphragm, Do not disassemble the device. The proposed method of manufacture
позвол ет обеспечить повышенную точность геометрических параметров направл ющих решеток диафрагм из лопаток , изготовленных с технико-экономически обоснованными предельными отклонени ми , и повысить экономичность турбомашины без существенного усложнени технологии изготовлени направл ющих лопаток.allows you to provide improved accuracy of the geometrical parameters of the diaphragm guides of the blades, made with techno-economically reasonable limit deviations, and improve the efficiency of the turbomachine without significantly complicating the technology of manufacturing the guide vanes.
X X X x
N/ N /
//
4four
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823482789A SU1097810A1 (en) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823482789A SU1097810A1 (en) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1097810A1 true SU1097810A1 (en) | 1984-06-15 |
Family
ID=21026414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823482789A SU1097810A1 (en) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1097810A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2697457A1 (en) * | 1992-11-04 | 1994-05-06 | Snecma | Welding assembly method of a disc lined with fins, by energy beam. |
-
1982
- 1982-08-09 SU SU823482789A patent/SU1097810A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 299178, кл. F 01 D 25/24 1966. / 2. Авторское свидетельство СССР № 549009, кл. F 01 D 25/24, 1975. . * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2697457A1 (en) * | 1992-11-04 | 1994-05-06 | Snecma | Welding assembly method of a disc lined with fins, by energy beam. |
EP0596796A1 (en) * | 1992-11-04 | 1994-05-11 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Method for welding a bladed rotor disk using a beam of radiant energy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6487805A (en) | Manufacture of vane row of stator guide vane of compressor or turbine and vane and vane row formed by said method | |
US4878811A (en) | Axial compressor blade assembly | |
AR210412A1 (en) | ROTOR ASSEMBLY FOR A GAS TURBINE ENGINE | |
IT1125409B (en) | ROTOR / BELT CLEARANCE CONTROL SYSTEM FOR GAS TURBO ENGINES | |
JPS55128605A (en) | Stator vane assembly for gas turbine engine | |
GB2119028B (en) | Aerofoil for a gas turbine engine | |
GB2169356B (en) | Coolable stator assembly for a gas turbine engine | |
DE68900653D1 (en) | FABRICATION METHOD OF AN AIR-COOLED GAS TURBINE BLADE. | |
JP2002201961A (en) | Eddy current flaw detection inspecting system for contour surface | |
ES8501837A1 (en) | Turbine blade with integral shroud and method of assembling the blades in a circular array. | |
IT1178658B (en) | BLADE FOR GAS TURBO ENGINE | |
IT1163366B (en) | PRE-DIFFUSER FOR GAS TURBINE ENGINES | |
RU2631585C2 (en) | Compressor stator for turbomachine | |
GB8302880D0 (en) | Combustion turbine single airfoil stator vane structure | |
DK314684A (en) | AXIAL TURBINE FOR EXHAUST GAS TURBO CHARGERS | |
IT8323356A0 (en) | COUPLED. SUPPORT SYSTEM FOR TURBO SHAFT GAS TURBINE ENGINES | |
IT8522508A0 (en) | IMPROVED EXHAUST SILENCER FOR HIGH POWER GAS TURBINE. | |
SU1097810A1 (en) | Method of manufacturing turbo-machine welded diaphragm | |
IT1184835B (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF COMBUSTION TURBINE BLADES HAVING A MONOCRYSTALLINE PART | |
CA1245429A (en) | Guide vane ring for a return flow passage in axial fans and a method of producing it | |
ES8504330A1 (en) | Rotor blade form for the first stage of a combustion turbine. | |
MY7800392A (en) | Power plant comprising an internal combustion engine including a turbo compressor | |
IT1130186B (en) | COMBUSTION SYSTEM FOR DOUBLE STAGE / DOUBLE OPERATION GAS TURBINE | |
IT8025624A0 (en) | AUTOMATIC OPERATION EDGE SEAL FOR GAS TURBINE ENGINE ROTORS. | |
BR8103028A (en) | FLOW ORIENTATION ASSEMBLY FOR GAS TURBINE ENGINES AND THE MANUFACTURING PROCESS |