SU1097707A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097707A1 SU1097707A1 SU823529142A SU3529142A SU1097707A1 SU 1097707 A1 SU1097707 A1 SU 1097707A1 SU 823529142 A SU823529142 A SU 823529142A SU 3529142 A SU3529142 A SU 3529142A SU 1097707 A1 SU1097707 A1 SU 1097707A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- titanium
- silicon
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
СТАЛЬ, содержаща углерод, марганец, кремний, алюминий, хром, титан, кальций, азот, бор, серу и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и прокаливаёмости стали при обеспечении высокой технологичности в процессах холодной объемной деформации и экономии дефицитных легирующих элементов, сталь дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мае. %: 0,18-0,23 Углерод 1,40-1,65 Марганец 0,02-0,10 Кремний 0,03-0,08 Алюминий 0,25-0,50 Хром 0,055-0,100 Титан 0,006-0,020 Кальций 0,004-0,010 Азот 0,001-0,003 Бор 0,02-0,04 Сера 0,002-0,005 Иттрий Железо Остальное
Description
СО
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к эконома jfeFApoBaHHbiMстал м дл изготовлен крепежных деталей методом холодног объемного деформировани . Известна сталь l состава; вес 0,28-0,33 Углерод 0,10 Кремний 0,6-0,9 Марганец 0,015 0,5-0,7 0,040-0,090 Алюминий 0,0005-0,0030 Железо Остальное Недостатком известной стали вл тс ее низка прочность и прокали ваемость.. Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущности и достига мому положительному эффекту вл е сталь 2j следующего состава, вес 0,1-0,3 Углерод 0,5-1,35 Марганец до 0,4 Кремний 0,01-0,1 Алюминий 0,25-0 ,,85 до 0,3 0,003-0,05 0,001-0,01 Кальций до 0,015 0,0005-0,004 0,07-0,2 Молибден 0,035-0,13 Остальное Железо В качестве примесей сталь соде жит, вес. %: фосфор до 0,03, ниг кель до.0,25. Недостатком известного сбстава стали вл етс ее низка прочность и прокаливаёмость, а также то, что механические свойства обеспечивают легированием дефицитными элементам такими, как молибден, никель (врем ное сопротивление 104 кгс/мм, индекс прокаливаемости - твердость HRC на рассто нии соответственно 3 и 6 мм от охлажденного торца образ ца - 46 и 43,5). Цель изобретени - повьшение пр ности и прокаливаемости стали при обеспечении высокой технологичност в процессах холодной объемной дефо мащш и экономи дефицитных легиру щих элементов. 72 Поставленна цель достигаетс тем, что в сталь, содержащую углерод, марганец, кремний, алюминий, хром, титан, кальций, азот, бор, серу и железо, дополнительно введен иттрий при следующем соотношении компонентов , вес. %: Углерод 0,18-0,2,3 1,4-1,65 Марганец 0,02-0,10 . Кремний Алюминий 0,03-0,08 0,25-0,50 0,055-0,10 0,006-0,02 Кальций 0,004-0,010 0,001-0,003 0,02-0,04 0,002-0,005 Иттрий Железо Остальное Введение иттри обеспечивает повышение прокаливаемости стали за счет более высокой устойчивости аустенита, что позвол ет проводить закалку с меньшими скорост ми охлаждени и соответственно использовать закалочные среды с умеренной охлаждающей способностью. Верхний предел содержани иттри (0,005%) прин г из необходимости обеспечени требуемого уровн пластических свойств. Нижний предел содержани иттри (0,002 %) прин т из услови обеспечени необходимого уровн прокаливаемости. Увеличение содержани марганца и титана обеспечивает повьпшение прочности стали за счет получени мелкозернистой структуры. Верхние пределы содержани марганца (1,65 %) и титана (0,10 %) прин ты из услови обеспечени требуемого уровн пластических свойств. Нижние пределы содержани марганца (1,4 %) и титана (0,055 %) прин ты из услови получени необходимого уровн механических свойств. Химический состав и механические свойства опытных плавок известной и предлагаемой сталей приведены в табл. 1 и 2. Как следует из табл. 2, предлагаема сталь превосходит известную по прочности, прокаливаемости и, технологичности . Внедрение стали обеспечит экономический эффект от 4 до 20 руб./тонну проката.
Таблица2
Claims (1)
- СТАЛЬ, с одержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, хром, титан, кальций, азот, бор, серу и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и прокаливаёмости стали при обеспечении высокой технологичности в процессах холодной объемной деформации и экономии дефицитных легирующих элементов, сталь дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Углерод 0,18-0,23 Марганец 1,40-1,65 Кремний 0,02-0,10 Алюминий 0,03-0,08 Хром 0,25-0,50 Титан 0,055-0,100 Кальций 0,006-0,020 Азот 0,004-0,010 Бор 0,001-0,003 Сера 0,02-0,04 Иттрий 0,002-0,005 Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823529142A SU1097707A1 (ru) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823529142A SU1097707A1 (ru) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1097707A1 true SU1097707A1 (ru) | 1984-06-15 |
Family
ID=21041623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823529142A SU1097707A1 (ru) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1097707A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579854C2 (ru) * | 2011-10-26 | 2016-04-10 | Руд Кеттен Ригер Унд Дитц Гмбх У. Ко. Кг | Упрочняемая сталь для подъемных, крепежных, зажимных и/или связывающих средств и соединительных элементов, компонент для техники подъема, крепления, зажима и/или связывания, соединительный элемент и способ его производства |
-
1982
- 1982-12-27 SU SU823529142A patent/SU1097707A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент JP 52-39567, кл. С 22 С 38/32, 1981. 2. Патент JP № 44855, кл. 10 J 172, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579854C2 (ru) * | 2011-10-26 | 2016-04-10 | Руд Кеттен Ригер Унд Дитц Гмбх У. Ко. Кг | Упрочняемая сталь для подъемных, крепежных, зажимных и/или связывающих средств и соединительных элементов, компонент для техники подъема, крепления, зажима и/или связывания, соединительный элемент и способ его производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Van Zwieten et al. | Some considerations on the toughness properties of ferritic stainless steels—a brief review | |
US4537644A (en) | High-tension high-toughness steel having excellent resistance to delayed fracture and method for producing the same | |
KR20220035340A (ko) | 1400MPa급 내지연파괴 고강도 볼트 및 제조방법 | |
CA1263259A (en) | High strength bolt and method of manufacturing same | |
US4584032A (en) | Bolting bar material and a method of producing the same | |
US4650645A (en) | Heat-resisting steels | |
SU1097707A1 (ru) | Сталь | |
US20030136476A1 (en) | Hydrogen-induced-cracking resistant and sulphide-stress-cracking resistant steel alloy | |
KR930006298B1 (ko) | 연속주조강 | |
CA1336364C (en) | High damping capacity, two-phase fe-mn-al-c alloy | |
US4116683A (en) | Nickel-free austenitic corrosion-resistant steel | |
JP2680350B2 (ja) | 靭性の優れたCr−Mo鋼板の製造方法 | |
JPH0413406B2 (ru) | ||
SU1065496A1 (ru) | Сталь | |
SU1100332A1 (ru) | Конструкционна сталь | |
RU1775490C (ru) | Сталь | |
RU2000351C1 (ru) | Сталь | |
RU2006133353A (ru) | Сортовой прокат, круглый, из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки | |
SU1250592A1 (ru) | Конструкционна сталь | |
SU1054440A1 (ru) | Сталь | |
SU1118709A1 (ru) | Сталь | |
SU1754790A1 (ru) | Сталь | |
RU2033464C1 (ru) | Конструкционная сталь | |
SU1126623A1 (ru) | Сталь | |
RU1813120C (ru) | Сталь |