SU1097707A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1097707A1
SU1097707A1 SU823529142A SU3529142A SU1097707A1 SU 1097707 A1 SU1097707 A1 SU 1097707A1 SU 823529142 A SU823529142 A SU 823529142A SU 3529142 A SU3529142 A SU 3529142A SU 1097707 A1 SU1097707 A1 SU 1097707A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
titanium
silicon
aluminum
Prior art date
Application number
SU823529142A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Тимофеевич Быкадоров
Исаак Львович Хейфец
Рид Павлович Шубин
Илья Соломонович Фривель
Владимир Ефимович Берестяный
Владимир Аркадьевич Скуднов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт автотракторных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт автотракторных материалов filed Critical Научно-исследовательский институт автотракторных материалов
Priority to SU823529142A priority Critical patent/SU1097707A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1097707A1 publication Critical patent/SU1097707A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

СТАЛЬ, содержаща  углерод, марганец, кремний, алюминий, хром, титан, кальций, азот, бор, серу и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и прокаливаёмости стали при обеспечении высокой технологичности в процессах холодной объемной деформации и экономии дефицитных легирующих элементов, сталь дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мае. %: 0,18-0,23 Углерод 1,40-1,65 Марганец 0,02-0,10 Кремний 0,03-0,08 Алюминий 0,25-0,50 Хром 0,055-0,100 Титан 0,006-0,020 Кальций 0,004-0,010 Азот 0,001-0,003 Бор 0,02-0,04 Сера 0,002-0,005 Иттрий Железо Остальное

Description

СО
Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к эконома jfeFApoBaHHbiMстал м дл  изготовлен крепежных деталей методом холодног объемного деформировани . Известна сталь l состава; вес 0,28-0,33 Углерод 0,10 Кремний 0,6-0,9 Марганец 0,015 0,5-0,7 0,040-0,090 Алюминий 0,0005-0,0030 Железо Остальное Недостатком известной стали  вл тс  ее низка  прочность и прокали ваемость.. Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущности и достига мому положительному эффекту  вл е сталь 2j следующего состава, вес 0,1-0,3 Углерод 0,5-1,35 Марганец до 0,4 Кремний 0,01-0,1 Алюминий 0,25-0 ,,85 до 0,3 0,003-0,05 0,001-0,01 Кальций до 0,015 0,0005-0,004 0,07-0,2 Молибден 0,035-0,13 Остальное Железо В качестве примесей сталь соде жит, вес. %: фосфор до 0,03, ниг кель до.0,25. Недостатком известного сбстава стали  вл етс  ее низка  прочность и прокаливаёмость, а также то, что механические свойства обеспечивают легированием дефицитными элементам такими, как молибден, никель (врем ное сопротивление 104 кгс/мм, индекс прокаливаемости - твердость HRC на рассто нии соответственно 3 и 6 мм от охлажденного торца образ ца - 46 и 43,5). Цель изобретени  - повьшение пр ности и прокаливаемости стали при обеспечении высокой технологичност в процессах холодной объемной дефо мащш и экономи  дефицитных легиру щих элементов. 72 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сталь, содержащую углерод, марганец, кремний, алюминий, хром, титан, кальций, азот, бор, серу и железо, дополнительно введен иттрий при следующем соотношении компонентов , вес. %: Углерод 0,18-0,2,3 1,4-1,65 Марганец 0,02-0,10 . Кремний Алюминий 0,03-0,08 0,25-0,50 0,055-0,10 0,006-0,02 Кальций 0,004-0,010 0,001-0,003 0,02-0,04 0,002-0,005 Иттрий Железо Остальное Введение иттри  обеспечивает повышение прокаливаемости стали за счет более высокой устойчивости аустенита, что позвол ет проводить закалку с меньшими скорост ми охлаждени  и соответственно использовать закалочные среды с умеренной охлаждающей способностью. Верхний предел содержани  иттри  (0,005%) прин г из необходимости обеспечени  требуемого уровн  пластических свойств. Нижний предел содержани  иттри  (0,002 %) прин т из услови  обеспечени  необходимого уровн  прокаливаемости. Увеличение содержани  марганца и титана обеспечивает повьпшение прочности стали за счет получени  мелкозернистой структуры. Верхние пределы содержани  марганца (1,65 %) и титана (0,10 %) прин ты из услови  обеспечени  требуемого уровн  пластических свойств. Нижние пределы содержани  марганца (1,4 %) и титана (0,055 %) прин ты из услови  получени  необходимого уровн  механических свойств. Химический состав и механические свойства опытных плавок известной и предлагаемой сталей приведены в табл. 1 и 2. Как следует из табл. 2, предлагаема  сталь превосходит известную по прочности, прокаливаемости и, технологичности . Внедрение стали обеспечит экономический эффект от 4 до 20 руб./тонну проката.
Таблица2

Claims (1)

  1. СТАЛЬ, с одержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, хром, титан, кальций, азот, бор, серу и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и прокаливаёмости стали при обеспечении высокой технологичности в процессах холодной объемной деформации и экономии дефицитных легирующих элементов, сталь дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мае. %:
    Углерод 0,18-0,23 Марганец 1,40-1,65 Кремний 0,02-0,10 Алюминий 0,03-0,08 Хром 0,25-0,50 Титан 0,055-0,100 Кальций 0,006-0,020 Азот 0,004-0,010 Бор 0,001-0,003 Сера 0,02-0,04 Иттрий 0,002-0,005 Железо Остальное
SU823529142A 1982-12-27 1982-12-27 Сталь SU1097707A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823529142A SU1097707A1 (ru) 1982-12-27 1982-12-27 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823529142A SU1097707A1 (ru) 1982-12-27 1982-12-27 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1097707A1 true SU1097707A1 (ru) 1984-06-15

Family

ID=21041623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823529142A SU1097707A1 (ru) 1982-12-27 1982-12-27 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1097707A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2579854C2 (ru) * 2011-10-26 2016-04-10 Руд Кеттен Ригер Унд Дитц Гмбх У. Ко. Кг Упрочняемая сталь для подъемных, крепежных, зажимных и/или связывающих средств и соединительных элементов, компонент для техники подъема, крепления, зажима и/или связывания, соединительный элемент и способ его производства

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент JP 52-39567, кл. С 22 С 38/32, 1981. 2. Патент JP № 44855, кл. 10 J 172, 1972. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2579854C2 (ru) * 2011-10-26 2016-04-10 Руд Кеттен Ригер Унд Дитц Гмбх У. Ко. Кг Упрочняемая сталь для подъемных, крепежных, зажимных и/или связывающих средств и соединительных элементов, компонент для техники подъема, крепления, зажима и/или связывания, соединительный элемент и способ его производства

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Van Zwieten et al. Some considerations on the toughness properties of ferritic stainless steels—a brief review
US4537644A (en) High-tension high-toughness steel having excellent resistance to delayed fracture and method for producing the same
KR20220035340A (ko) 1400MPa급 내지연파괴 고강도 볼트 및 제조방법
CA1263259A (en) High strength bolt and method of manufacturing same
US4584032A (en) Bolting bar material and a method of producing the same
US4650645A (en) Heat-resisting steels
SU1097707A1 (ru) Сталь
US20030136476A1 (en) Hydrogen-induced-cracking resistant and sulphide-stress-cracking resistant steel alloy
KR930006298B1 (ko) 연속주조강
CA1336364C (en) High damping capacity, two-phase fe-mn-al-c alloy
US4116683A (en) Nickel-free austenitic corrosion-resistant steel
JP2680350B2 (ja) 靭性の優れたCr−Mo鋼板の製造方法
JPH0413406B2 (ru)
SU1065496A1 (ru) Сталь
SU1100332A1 (ru) Конструкционна сталь
RU1775490C (ru) Сталь
RU2000351C1 (ru) Сталь
RU2006133353A (ru) Сортовой прокат, круглый, из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки
SU1250592A1 (ru) Конструкционна сталь
SU1054440A1 (ru) Сталь
SU1118709A1 (ru) Сталь
SU1754790A1 (ru) Сталь
RU2033464C1 (ru) Конструкционная сталь
SU1126623A1 (ru) Сталь
RU1813120C (ru) Сталь