Изобретение относитс к машиностроению , в частности, к конструкции оборудовани дл обработки давлением. Известен винтовой пресс, содержащий установленный в направл ющих станины ползун с гайкой, смонтированный в подщипниках станины винт с маховиком и его привод , размещенный на станине 1. Недостатками известного пресса вл ютс больша установочна мощность привода, увеличенные габариты и стоимость прессов и сложность устройств их подключени в электросеть. Поставленна цель достигаетс тем, что винтовой пресс, содержащий установленный в направл ющих станины ползун с гайкой, смонтированный в подщипниках станины винт с маховиком и его привод, размещенный на станине, снабжен приводом гайки и тормозами, один из которых выполнен дисковы.м и размещен между торцом гайки и ползуном, причем одна часть дискового тормоза св зана с гайкой, а друга - с ползуном. При этом приводы винта и гайки могут быть выполнены в виде дугостаторных двигателей . Дугостаторы привода гайки могут быть размещены на станине или на ползуне. Приводы винта и гайки могут быть выполнены в виде электродвигателей, св занных соответственно с винтом и гайкой посредством механических передач, при этом упом нутые передачи размещены на станине. На чертеже изображен пресс, общий вид. Пресс содержит станину 1, в направл ющих 2 которой установлен ползун 3, в котором с возможностью вращени установлен корпус 4 гайки 5, св занной с винтом 6, на котором выполнен бурт 7. Корпус 4 буртом 8 св зан с подшипником 9, установленным в ползуне 3, и в нижней части снабжен тормозом, состо щим из щлицевой втулки 10, котора св зана с буртом 8 и с подвижными тормозными дисками 11. Шлицева втулка 12 установлена в ползуне 3 и св зана с неподвижными дисками 13. Винт 6 установлен в подшипнике 14 станины 1 пресса и опираетс буртом 7 на подп тник 15. В верхней части винт 6 имеет маховик 16, вл ющийс ротором дугостаторов 17. В верхней части корпуса 4 и на бурте 7 винта 6 установлены тормозные диски 18 и 19. На ползуне 3 установлены дугостаторы 20, ротором которых вл етс корпус 4 с гайкой 5. На ползуне3 установлен тормоз 21 гайки 5, выполненный, например, колодочного типа. Дугостаторы 20 могут быть установлены и на станине 1 пресса. Пресс работает следующим образом. Исходное положение рабочих частей пресса - нижнее. Дл привода маховика 16, св занного с ним винта 6 и корпуса 4 с гайкой 5 растормаживаетс тормоз 21, освобожда дл вращени корпус 4 с гайкой 5, И включаютс дугостаторы 17 и 20. При этом маховик 16 и гайка 5 начинают вращатьс в одном направлении. Мощность дугостатора 17 и 20 выбираетс таким образом, чтобы разгон гайки 5 с корпусом 4 от дугостаторов 20 осуществл лс быстрее разгона маховика 16 от дугостаторов 17. Поэтому, если ползун 3 находитс в нижнем положении, ускоренное вращение гайки 5 относительно винта 6 навинчивает гайку 5 на винт 6 и поднимает вверх ползун 3 до соприкосновени тормозного диска 18 с диском 19 винта 6. После этого скорость вращени гайки 5 снижаетс до скорости вращени винта 6. Дальнейший разгон маховика 16, винта 6 и гайки 5 будет осуществл тьс совместно от дугостаторов 17 и 20. Номинальна скорость вращени гайки 5 от дугостаторов 20 выбрана меньще номинальной скорости вращени маховика 16 от дугостаторов 17. При достижении номинальной угловой скорости гайки дугостаторы 17 отключаютс и система маховик 16 - винт 6 - гайка 5 продолжают вращатьс от дугостаторов 20. Ползун 3 при этом занимает крайнее верхнее положение, а тормозной диск 18 прижат к диску 19 винта 6. Дл совершени хода ползуна вниз дугостаторы 20 отключаютс , включаютс тормоз 21 и дугостаторы 17. Под действием момента тормоза 21 скорость гайки 5 уменьщаетс до нул , а скорость ползуна 3 возрастает . При разгоне ползуна 3 вниз маховик 16 разгон етс дополнительно дугостаторами 17. Перед началом хода деформировани дугостаторы 17 отключаютс . При соприкосновении рабочего инструмента с заготовкой (на чертеже не показаны) в винтовом механизме винт 6 - гайки 5 возникает реактивный крут щий момент. Он действует на гайку 5 и пытаетс гайку 5 с корпусом 4 повернуть относительно оси. Действие этого момента уравновешиваетс моментом тормоза 21 и моментом в дисковом тормозе между дисками 11 и 13. Величина этих тормозных моментов должна быть больше реактивного момента, что обеспечивает работу пресса без поворота корпуса 4 с гайкой 5 относительно ползуна 3. Кинетическа энерги маховика 16 и винта 6 на ходе деформировани переходит в работу пласти ческого деформировани поковки, и подвижные части останавливаютс . После окончани хода деформировани происходит упругий отскок ползуна 3: маховик 16 и винт 6 начинают вращатьс в направлении , противоположном направлению при ходе вниз. Ползун 3 поднимаетс . Дугостаторы 20 включаютс в том же направлении , что и перед ходо.м деформировани . Гайка 5 с корпусом 4 сразу после упругого отскоса ползуна 3 начинает вращатьс и навинчиваетс на винт 6. Под действиемThe invention relates to mechanical engineering, in particular, to the design of equipment for pressure treatment. A screw press is known that contains a slider with a nut installed in the bed guides, a screw with a flywheel mounted on the bed supports and its drive placed on the bed 1. The disadvantages of this press are the large installation drive power, the increased size and cost of the presses, and the complexity of their connection. in the grid. The goal is achieved by the fact that a screw press containing a slide with a nut installed in the bed guides, a screw with a flywheel mounted in the bed spindle supports and its actuator placed on the frame is provided with a nut drive and brakes, one of which is disk m and placed between the end face of the nut and the slider, with one part of the disc brake connected to the nut and the other part to the slider. In this case, the screw and nut drives can be made in the form of arc motors. Arrow drives drive nuts can be placed on the frame or on the slide. The drives of the screw and the nut can be made in the form of electric motors connected respectively to the screw and nut by means of mechanical gears, with the said gears being placed on the frame. The drawing shows a press, a general view. The press comprises a bed 1, in the guides 2 of which a slider 3 is mounted, in which a housing 4 of a nut 5 connected with a screw 6 is mounted for rotation, on which a shoulder 7 is made. The case 4 of a flange 8 is connected with a bearing 9 mounted in a slider 3, and in the lower part is provided with a brake consisting of a slit sleeve 10, which is associated with the shoulder 8 and with movable brake disks 11. The slotted sleeve 12 is installed in the slider 3 and connected to the fixed disks 13. Screw 6 is installed in the bearing 14 base 1 of the press and is supported by burt 7 on the bolster 15. At the top The second part of the screw 6 has a flywheel 16, which is the rotor of the articulator 17. In the upper part of the housing 4 and on the shoulder 7 of the screw 6 there are brake discs 18 and 19. On the slider 3 there are armature 20, the rotor of which is the housing 4 with a nut 5. On the slider 3 has a brake 21 of the nut 5, made, for example, of the shoe type. Arc conditioners 20 can be installed on the base 1 of the press. The press works as follows. The initial position of the working parts of the press is lower. To drive the flywheel 16, the associated screw 6 and the housing 4 with the nut 5, the brake 21 is released to release, the housing 4 with the nut 5 is released for rotation, and the arc switches 17 and 20 turn on. The flywheel 16 and the nut 5 begin to rotate in the same direction. The power of the articulator 17 and 20 is chosen so that the acceleration of the nut 5 with body 4 from the arc regulators 20 takes place faster than acceleration of the flywheel 16 from the arc regulators 17. Therefore, if the slider 3 is in the lower position, the accelerated rotation of the nut 5 relative to the screw 6 screws the nut 5 on screw 6 and raises the slider 3 up to the contact of the brake disk 18 with the disk 19 of screw 6. After that, the rotation speed of the nut 5 is reduced to the speed of rotation of the screw 6. Further acceleration of the flywheel 16, screw 6 and nut 5 will be carried out jointly from the arc conditioner 17 and 20. The nominal rotational speed of the nut 5 from the armature 20 is selected less than the nominal rotational speed of the flywheel 16 from the articulator 17. When the nominal angular speed is reached, the nut armature 17 is turned off and the flywheel 16 system is screw 6 - the nut 5 continues to rotate from the articulator 20. Slider 3 at the same time occupies the uppermost position, and the brake disk 18 is pressed against the disk 19 of the screw 6. To make the slide down, the arcing units 20 are turned off, the brake 21 and the arcing units 17 are activated. Under the action of the brake moment 21, the speed of the nut 5 decreases goes to zero, and the speed of the slider 3 increases. When the slide 3 is accelerated downward, the flywheel 16 is accelerated by an additional arc 17. When the working tool comes into contact with the workpiece (not shown) in the screw mechanism screw 6 - nut 5, a reactive torque occurs. It acts on the nut 5 and attempts to turn the nut 5 with the housing 4 about its axis. The effect of this moment is balanced by the moment of the brake 21 and the moment in the disk brake between the discs 11 and 13. The magnitude of these braking moments must be greater than the reactive moment, which ensures that the press operates without turning the body 4 with the nut 5 relative to the slide block 3. Kinetic energy of the flywheel 16 and screw 6 during the course of deformation, the forgings go into work of plastic deformation, and the moving parts stop. After the end of the deformation stroke, an elastic rebound of the slider 3 occurs: the flywheel 16 and the screw 6 begin to rotate in the opposite direction to the downward stroke. The slider 3 rises. The arc switches 20 are turned in the same direction as in front of the deformation stroke. The nut 5 with the housing 4 immediately after the elastic retract of the slide 3 begins to rotate and is screwed onto the screw 6. Under the action of
момента трени в резьбе гайки 5 и винта 6 маховик 16 затормаживаетс до нул . В этот момент включаютс дугостаторы 17. Но так как разгон гайки 5 осуществл етс быстрее разгона маховика 16, гайка будет навинчиватьс на винт 6 и поднимать ползун 3 до соприкосновени тормозного дис ка 18 с диском 19 винта 6. Дальнейший разгон маховика 16 винта 6, гайки 5 с корпусом 4 будет осуществл тьс совместно под действием момента от дугостаторов 17 и 20.the moment of friction in the thread of the nut 5 and screw 6 the flywheel 16 is braked to zero. At this moment, the articulating switches 17 are turned on. But since the acceleration of the nut 5 is performed faster than the acceleration of the flywheel 16, the nut will be screwed onto the screw 6 and lift the slide 3 until the brake disc 18 contacts the screw 19 of the screw 6. Further acceleration of the flywheel 16 of the screw 6, nuts 5 with the housing 4 will be carried out jointly under the action of the moment from the arcuate 17 and 20.
При достижении номинальной угловой скорости гайки 5 дугостаторы 17 отключаютс и система маховик 16 - винт 6 - гайка 5 с корпусом 4 продолжают вращатьс под действием момента от дугостаторов 20. Цикл повтор етс .Upon reaching the nominal angular velocity of the nut 5, the articulating arm 17 is turned off and the system of the flywheel 16 — screw 6 — the nut 5 with the body 4 continues to rotate under the action of the torque from the articulator 20. The cycle repeats.
Технико-экономический эффект от внедрени предложенного изобретени обеспечиваетс за счет снижени установочной мощности привода путем увеличени длительности разгона рабочих масс пресса.The technical and economic effect of the implementation of the proposed invention is achieved by reducing the drive installation power by increasing the acceleration time of the working masses of the press.