1 Изобретение относитс к машиностроению , в частности к ручным инструментам дл демонтажа прессовых соединений и может быть использован при ремонтных работах. Известно устройство дл распресеовки изделий, содержащее смонтированный в корпусе силовой орган в ви де гидроцилиндра с поршнем и генератор давлени в виде плунжера, установленного в параллельном оси кор пуса отверстиии механически св зан ного с приводом в виде силового вин та с гайкой Г 1 X Недостатком этого устройства вл етс неудобство в обслуживании в стесненньгх услови х, так как оператору приходитс с помощью одного привода, воздействующего на жидкост через поршень штока создавать давление на деталь, а с помощью другог привода производить окончательное удаление детали, В р де случаев разъедин емые детали или издели . наход сь длительное врем в неподвижном состо нии при высокой температуре , крепко соедин ютс между собой, дл сдвига их с места и пере мещени на первые несколько миллиметров нужно приложить очень большо усилие, которое невозможно определи заранее. Поэтому указанное устройст в таких случа х не обеспечивает рас прессовку деталей, оно может создавать только определенное усилие рас прессовки, которое определ етс раз ностью площадей поршней большого и малого диаметра. Цель изобретени - повышение надежности и улучшение условий эксплуатации . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл распрессовки изделий, содержащее смонтированн в корпусе силовой орган в виде гидро цилиндра с поршнем и генератор давлени в виде плунжера, установленн го в параллельном оси корпусе отверстии и механически св занного с приводом в виде силового винта с гайкой, снабжено кулачковой муфтой предельного момента, выполненной в виде двух полумуфт, одна из крторых закреплена на поршне гидроцилиндра, а втора установлена с возможностью осевого перемещени и взаимодействи с плунжером и подпружинена относительно гайки, при этом гайка установлена с возможностью осевого пере 77 мещени от носительно корпуса и сочленена с поршнем, последний св зан с гидродилиндром посредством шпоночного соединени , а отверстие под плунжер выполнено в поршне. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 положение устройства при увеличении усили распрессовки. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен силовой винт 2 с гайкой 3 и силовой орган в виде гидроцилиндра 4. В гидроцилиндре 4 установлены поршень 5 и генератор давлени в виде плунжера 6, а корпус гидроцилиндра 4 выполнен в виде стакана 7, который установлен коаксиально поршню 5 с возможностью продольного перемещени относительно него. Ме зду торцом поршн 5 и дном стакана 7 образована полость 8, заполненна рабочей средой, например, водой. Коаксиально винту 2 располо-, жена муфта 9 предельного момента, котора состоит из полумуфт 10 и 11, имеюш 1х кулачки 12, при этом подвижна полумуфта 10 взаимодействует с одним концом поршн 5, а другой конец последнего выходит в полость 8. Муфта 9 -через шайбу 13 св зана с приводом 14, а через шпонку 15 с винтом 2. Кроме того, гайка 3 установлена в проточке 16, выполненной в поршне 5, а в стакане 7 выполнен паз 17 ,в котором размещена шпонка . 18, установленна в поршне 5. Муфта 9 подпружинена пружиной 19, усилие к торой можно регулировать при помощи гайки 3. Болтб 20 предназначены дл , креплени устройства в корпусе реактора . Устройство работает следук цим образом. Устройство устанавливают в корпус машины и закрепл ют. С помощью привода 14 через шайбу 13 муфту 9 приводит во вращение силовой винт 2. При вращении винта 2 совместно с гайкой 3 перемещаетс поршень 5 с плунжером 6. Одновременно перемещаетс и муфта 9, так как гайка 3 при своем перемещении через пружину 19 воздействует на нее. При возникновении повышенного сопротивлени перемещению стакан 7 останавливаетс , а вращающа с вместе с приводом 14 полумуфта 11 начинает проскальзывать относительно полумуфты 10, сдвига ее кулачками 12. При этом сжимаетс пружина 19 и перемещаетс влево плунжер 6 под действием давлени в полости 8, которое продолжает оставатьс посто нным за счет перемещени вправо относительн стакана 7 поршн 5 через гайку 3 винтом 2, вращаклцимс с меньшей скоростью, чем привод 14, за счет проскальзывани муфты 9. Далее, выбрав ход, останавливаетс плунжер 6, и прекращаетс перемещение порщн 5 с гайкой 3 и вращение винта 2, а полумуфта 10 продолжает перемещат с до тех пор, .пока кулачки 12 не выйдут из зацеплени . При дальнейшем вращении привода 14 с полумуфтой 11 под .действием пружины 19 полу муфта 10 возвращаетс в исходное положение, производ удар по плунже77 4 ру 6. В результате этого создаетс резкое увеличение давлени в полости 8, за счет которого стакан 7 с резко возросшим усилием воздействует на выпрессовываемую деталь. Этот процесс повтор етс до тех пор, пока эта деталь не сдвинетс с места . Когда это произойдет, окончательное удаление осуществл ют посредством приводимого во вращение приводом 14 винта 2 через гидроцилиндр. Предложенное устройство в сравнении с базовым объектом позвол ет повысить удобство в обслуживании за счет сокращени числа приводов и повысить надежность распрессовки путем резкого увеличени давлени рабочей жидкости гидроусилител .1 The invention relates to mechanical engineering, in particular, to hand tools for dismantling press joints and can be used for repair work. A device for distributing products is known, which contains a power body mounted in a housing in the form of a hydraulic cylinder with a piston and a pressure generator in the form of a plunger mounted in a hole parallel to the core axis and mechanically connected to the drive in the form of a power screw with a nut G 1 X The disadvantage of this the device is an inconvenience in maintenance under constrained conditions, since the operator has to use a single actuator acting on the liquid through the piston of the rod to put pressure on the part, and using another actuator make the final removal of the part, in a number of cases the parts or products to be separated. being in a stationary state for a long time at a high temperature, they are firmly connected to each other; to move them from their place and move to the first few millimeters, a very large force must be applied that cannot be determined in advance. Therefore, this device in such cases does not allow for compression of parts, it can create only a certain pressing force, which is determined by the difference in the areas of the pistons of large and small diameter. The purpose of the invention is to increase reliability and improve operating conditions. The goal is achieved by the fact that a device for pressing out products, comprising a power unit in the form of a hydro piston cylinder with a piston and a pressure generator in the form of a plunger mounted in a housing and installed mechanically connected to a drive in the form of a power screw with a nut, equipped with a cam clutch of the limiting moment, made in the form of two coupling halves, one of which is fixed to the piston of the hydraulic cylinder, and the second is mounted with the possibility of axial movement and interaction with the plunger and the subroutine zhinena relative to the nut, the nut is mounted for axial displacements intersection 77 of relative body and articulated to the piston, the latter bound with gidrodilindrom through keyed and the hole formed by the plunger in the piston. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 position of the device with increasing effort repressing. The device comprises a housing 1 in which a power screw 2 with a nut 3 and a power body in the form of a hydraulic cylinder 4 are installed. In the hydraulic cylinder 4 a piston 5 and a pressure generator in the form of a plunger 6 are installed, and the case of the hydraulic cylinder 4 is made in the form of a glass 7, which is installed coaxial to the piston 5 with the possibility of longitudinal movement relative to it. At the end of the piston 5 and the bottom of the glass 7, a cavity 8 is formed, filled with a working medium, for example, water. Coaxial screw 2 is located, the wife of the coupling 9 of the limiting moment, which consists of half couplings 10 and 11, has 1x cams 12, while the moving half coupling 10 interacts with one end of the piston 5, and the other end of the latter goes into the cavity 8. Coupling 9 through the washer 13 is connected with the actuator 14, and through the key 15 with the screw 2. In addition, the nut 3 is installed in the groove 16 made in the piston 5, and in the glass 7 there is a groove 17 in which the key is placed. 18, mounted in the piston 5. The clutch 9 is spring-loaded by the spring 19, the force to the torus can be adjusted with the help of the nut 3. The bolt 20 is intended for securing the device in the reactor vessel. The device works in the following way. The device is installed in the machine body and secured. Using the actuator 14 through the washer 13, the coupling 9 causes the power screw 2 to rotate. When the screw 2 rotates together with the nut 3, the piston 5 moves with the plunger 6. At the same time, the coupling 9 moves as well, as the nut 3 moves through the spring 19 . When an increased resistance to movement occurs, the cup 7 stops, and the half coupling 11, which rotates together with the actuator 14, begins to slip relative to the half coupling 10, shifting it with the cams 12. The spring 19 is compressed and the plunger 6 moves to the left under the action of pressure in the cavity 8, which continues to remain constant by moving the piston 5 through the nut 3 with the screw 3 to the right relative to the cup 7, rotating at a slower speed than the actuator 14, due to the slip of the coupling 9. Next, having selected the stroke, the plunger stops 6, and the movement of the piston 5 with the nut 3 and the rotation of the screw 2 is stopped, and the coupling half 10 continues to move from until the cams 12 are disengaged. Upon further rotation of the actuator 14 with half coupling 11 under the action of the spring 19, the semi-coupling 10 returns to its original position, producing a blow to the plunger 77 4 ru 6. As a result, a sharp increase in pressure is created in the cavity 8, due to which the cup 7 with a sharply increased force acts on the extruded part. This process is repeated until this part is moved. When this happens, the final removal is carried out by means of a screw 14 driven by rotation of the screw 2 through a hydraulic cylinder. The proposed device, in comparison with the base object, allows for improved serviceability by reducing the number of actuators and increasing the reliability of repressing by sharply increasing the pressure of the hydraulic booster working fluid.