У////////////////////( , - -. 1Л , т 1Л 1D 9 / ( Q И:,обреГ(;кке относитс к обработке металлов дав. снием и может быть использовано в заготовителЕзНО-М производстве дл получени заготовок посто нного объема. Известно устройство дл отрезки мерных заготовок, содержащее станину с установленными на ней механизмом резки, передвижным упором и механизмом подачи 1. Однако известное устройство отличаетс недостаточной точностью объема отрезаемых заготовок, так как отсутствуют механизмы , обеспечивающие перемещение упора при колебани х диаметра подаваемого проката. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному вл етс устройство дл отрезки мерных заготовок от проката, содержащее станину с установленными на ней механизмами прижима и резки, механизм подачи проката в виде клещевого захвата с приводом его возвратно-поступательного перемещени , передвижной упор с приводом его перемещени , измеритель объема проката и блок управлени , св занный с последним приводом перемещени передвижного упора 2. Недостатком известного устройства вл етс невысока точность объема отрезаемых заготовок из-за погрещности установки упора при взаимодействии его с прокатом. Цель изобретени -; повышение точности объема отрезаемых заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что устроиство дл отрезки мерных ааготовок от проката, содержащее станину с установленными на ней механизмами прижима и резки, механизм подачи проката с ограничителем в виде клещевого захвата с приводом его возвратно-поступательного перемещени , передвижной упор с приводом его перемещени , из.меритель объема проката и блок управлени , св занный с последним и приводом перемещени передвижного упора , снабжено неподвижным упором и мишенью , закрепленными на станине, и индивидуальным основанием с закрепленным на нем датчиком дл измерени рассто ни между ним и мшпенью, при этом передвижно; упор с приводом его перемещени установлен на индивидуальном основании, датчик измерени рассто ни через блок управлени с приводом перемещени передвижного упора, а клещевой захват расположен с возможностью перемеШени между неподвижным -и передвижным упорами. На чертеже предста1влена кинематическа схема устройства дл отрезки мерных заготовок.W ////////////////// (, - -. 1Л, t 1Л 1D 9 / (Q И:, обрГ (; кке refers to the processing of metals by pressing. Remove and A device for cutting dimensional blanks is known that includes a frame with a cutting mechanism, a movable stop and a feed mechanism 1 installed on it. However, the known device differs in the insufficient accuracy of the volume of blanks being cut, since there are no mechanisms to ensure the movement of the stop when the diameter of the feed The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a device for cutting dimensional workpieces from rolled products, containing a frame with mounted clamping and cutting mechanisms, a rolling supply mechanism in the form of a tong clamp with a drive of its reciprocating movement, a movable stop with a drive for its movement, a rolling volume meter and a control unit associated with the last drive for moving the mobile stop 2. A disadvantage of the known device is low the accuracy of the volume of cut pieces of pogreschnosti installation stops when it interacts with the rental. The purpose of the invention is; increase the accuracy of the volume of cut blanks. The goal is achieved by the fact that the device for cutting off measuring rolled metal, containing a frame with installed clamping and cutting mechanisms, a rolling supply mechanism with a clamp in the form of a tong clamp with a drive of its reciprocating movement, a movable stop with its drive moving, from A rolling volume meter and a control unit associated with the last and driving movement of the movable stop is provided with a fixed stop and a target fixed to the frame, and an individual base with a backrest. eplennym sensor thereon for measuring the distance between them mshpenyu, wherein the movable; the stop with its drive is mounted on an individual basis, the sensor for measuring the distance through the control unit with the drive for moving the movable stop, and the clamp grip is disposed between the fixed and the movable stop. The drawing shows the kinematic scheme of the device for cutting dimensional blanks.
На станине I закреплены узлы прижима 2 и резки 3, неподвижный упор 4 и мишень 5. Механизм подачи проката, выполненный на базе рольганга, снабжен ограничителем 6, клещевым захватом 7, соединенным с помощью штока 8 с приводом возвратно-постузаемых заготовок.The base I is fixed clamping units 2 and cutting 3, the fixed stop 4 and the target 5. The rolling supply mechanism, made on the basis of the roller table, is equipped with a limiter 6, a tong clamp 7, connected by means of a rod 8 with a drive of returnable and postuvable blanks.
В св зи с тем, что передвижной упор 15 на отдельном основании 11 и на него не воздействуют большие силовые нагрузки (в процессе перемещени проката и его резки), удаетс значительно повысить точность измерени и корректировки длины заготовки . пательного перемещени , выполненным в виде цилиндра 9 и поршн 10. На индивидуальном основании 11 установлен след щий привод, выполненный на базе щагового электродвигател 12 и винтовой (черв чной ) пары 13, 14 с передвижным упором 15. В устройство также входит датчик 16 рассто ни , блок 17 управлени и измеритель 18 объема проката 19. Устройство работает следующим обра зом. Подача проката 19 производитс рольгангом до упора в ножи узла 3 резки. В это врем производитс настройка положени подвижного упора 15 на требуемый размер отрезаемой заготовки с помощью щагового электродвигател 12 и пары 13, 14 путем подачи управл ющих сигналов от блока 17 управлени . Клещевой захват 7 под воздействием привода возвратно-поступательного перемещени .(цилиндра 9 и порппч 10) занимает крайнее правое положение , задаваемое подвижный упором 15. Далее осуществл етс сжатие клещевого захвата 7 и после подъема ножа узла 3 - переме цение проката 19 вместе с захватом 7. Остановка.проката 19 происходит при достижении захвата 7 неподвижного упора 4. После этого механизм подачи отк тючаетс либо проскальзывает относительно проката. Затем срабатывает узел 2 прижима , после чего клещевой захват 7 освобождаетс и под воздействием привода перемещаетс свободно относительно проката в начальное положение, задаваемое передвижным упором 15. Оно в свою очередь устанавливаетс в необходимое положение во врем , движени захвата вместе с прокатом . После фиксации проката узлом 2 происходит отрезка заготовки с помощью узла 3. В этот же промежуток времени срабатывает захват 7 и после подъема ножа узла 3 прокат перемещаетс на позицию отрезка и т. д. Управление передвижением передвижного упора 15 осуществл етс с помощью блока 17 управлени , на один из входов которого подаетс сигнал от устройства задани и коррект-ировки длины нарезаемой заготовки . Корректировка длины может осуществл тьс в зависимости от действитечьного веса или объема участка проката, подлежащего отрезу и имеющего колебани по диаметру, что вли ет на обеспечение процесса последующей мало или полностью безотходной штамповки изделий из нареКомпенсацию ошибки, возникающей при изменении взаимного расположени станины 1 и отдельного основани lU производ т путем подачи на один из входов блока 17 управлени сигналов отдатчика 16, измер ющего действительное рассто ние (S) между станиной и основанием 11. Дл повышени точности, быстродействи и надежности датчик 16 выполнен бесконтактным (например, на базе пневмоструйной техники), а на станине I укреплена мишень 5 с точно обработанной измерительной поверхностью.Due to the fact that the movable stop 15 on a separate base 11 and is not affected by large power loads (in the process of rolling and cutting it), it is possible to significantly improve the accuracy of measurement and adjustment of the workpiece length. movement in the form of a cylinder 9 and a piston 10. On an individual base 11, a follower drive is installed, made on the basis of a pinch electric motor 12 and a screw (worm) pair 13, 14 with a moving stop 15. The device also includes a distance sensor 16 , control block 17 and rolling stock 19 meter. The device operates as follows. The feeding of the rolled stock 19 is carried out by the rolling table up to the stop in the knives of the cutting unit 3. At this time, the position of the movable abutment 15 is adjusted to the required size of the cut-off workpiece with the help of a stepper motor 12 and a pair 13, 14 by supplying control signals from control unit 17. Tick-borne grip 7 under the influence of a reciprocating drive (cylinder 9 and porppch 10) occupies the extreme right position specified by the movable stop 15. Next, the clamp grip 7 is compressed and, after lifting the blade of unit 3, the hire 19 is moved together with the grip 7 The stop of the rental 19 occurs when the gripping 7 of the fixed stop 4 is reached. After that, the feed mechanism is stitched or slips against the rental. Then the clamping unit 2 is triggered, after which the clamp grip 7 is released and under the influence of the drive moves freely relative to the rolling to the initial position defined by the movable stop 15. It in turn is set to the required position during the gripping movement along with the rolled. After fixing the rental by node 2, a piece of workpiece is cut by using node 3. In the same period of time, gripping 7 is triggered and after lifting the knife of node 3, rolling is moved to the segment position, etc. The movement control of the movable stop 15 is controlled by the control unit 17, One of the inputs of which receives a signal from the device for setting and correcting the length of the cut workpiece. Length adjustment can be made depending on the actual weight or volume of the rolled section to be cut and having diameter fluctuations, which affects the process of subsequent subsequent little or completely waste-free stamping of products from a pile. Compensation of an error that occurs when the relative position of the base 1 and the separate base changes lU is produced by applying to one of the inputs of the control unit 17 signals of the sender 16, which measures the actual distance (S) between the frame and the base 11. To increase accuracy, speed and reliability of the sensor 16 is a non-contact (e.g., based on pnevmostruynoy art) and on the frame I strengthened target 5 with accurately measuring surface treated.
Управление клещевым захватом и механизмом возврата выпо.пнено пневматическим дл повыщени быстродействи устройства , которое снабжено также демпфирующими устройствами (не показаны на чертеже ), предотвращающими ударные нагрузки на конструкцию при остановках быстро перемещающихс масс.The control of the clamp grip and the return mechanism is pneumatically determined to increase the speed of the device, which is also equipped with damping devices (not shown in the drawing), preventing shock loads on the structure when the fast moving masses stop.
По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, использование данного изобретени позвол ет повысить точность объема отрезаемых заготовок .Compared with the basic object, which is taken as a prototype, the use of this invention improves the accuracy of the volume of cut blanks.