Изобретение относитс к литейному производству, в частности к пескометным формовочным устройствам дл изготовлени форм или стер ней. . По основному авт. св. № 707679 вестна пескомётна головка, содержаща кожух, в котором установлен ротор с метательным ковшом и втулкой , вьтолненной с кольцевым пазом заполненным на 0,1-0,4 его длины шариками, а остальное - жидкостью Нар ду с достоинством - надежностью - существенным недостатком описанного устройства вл етс низ ка долговечность из-за малой чувствительности шариков на происход с каждым оборотом ротора изменение его центра массы. Мала чувствител ность объ сн етс тем, что жидкост наход ща с в кольцевом пазу, преп ствует своевременному перекатывани по нему шариков, которые под дейст ем тангенциальной составл ющей цен робежной силы направл ютс в сторо противоположную смещенному от оси вращени , центра массы ротора. Наблюдени за шариками, закрыты прозрачной крышкой, показали, что полностью отказатьс от жидкости в кольцевом пазу нельз , так как она способствует вовлечению шариков из состо ни поко в совместное с ротором вращение (без жидкости шарики остаютс во врем вращени ро тора собранными в дугообразную цепочку в нижней его части). Кроме того, жидкость служит смазкой поверхностей кольцевого паза и шари ,ков, а также демпфирует колебани этих шариков.. Вследствие того, что жидкость преп тствует своевременному перека тыванию шариков, известной пескоме ной головке свойственна вибраци , котора отрицательно вли ет на ее долговечность. Цель изобретени - повышение до говечности пескометной головки. Данна цель достигаетс тем, чт известна пескометна головка снаб жена полой обоймой, концентрично охватывающей закрепленную на роторе втулку, при этом полость обоймы сообщена с кольцевым пазом втул ки радиальной щелью, а объем жидкости определен по формуле V (0,1 - 0.2} V,+ 34 объем жидкости; объем кольцевого паза втулки; объем полости обоймы; Vj- объем радиальной щели. На фиг. 1 изображена пескометна головка во врем работы, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пескометна головка в состо нии поко ; на фиг. А разрез Б-Б на фиг.З. Пескометна головка содержит кожух 1 с окнами 2 и 3 дл загрузки и выброса пакетов формовочной смеси 4 с метательного ковша 5 ротора 6, на котором закреплена втулка 7, выполненна с кольцевым пазом 8, заполненным на 0,1-0,4 его длины шариками 9 и перекрытым 10. На втулке 7 установлена концентрично ее охватывающа обойма 11с полостью 12, котора сообщена с коль цевым пазом 8 втулки 7 радиальной щелью 13. В кольцевом пазу 8 полости 12 и радиальной щели 13 содержитс жидкость 14, объем которой определен по формуле V (0,1 - 0,2) где V - объем жидкости;. V,- объем кольцевого паза втулки; объем полости обоймы; V}- объем радиальной щели. В качестве жидкости используетс масло Индустриальное - 12. Работа пескометной головки заключаетс в следующем. Нагружаема через окно 2 формовочна смесь подхватываетс метат тельным ковшом 5 вращающегос ротора 6 и под действием центробежной силы в виде пакета 4 выбрасьша-. етс через окно 3. Если в состо нии поко пескометной головки шарики 9 размещены внизу кольцевого паза, наход щейс на одном уровне в кольцевом пазу 8 полости 12 обоймы 11 и радиальной щели 13, то при наборе ротором 6 оборотов, жидкость 14 за счет в зкости вовлекает шарики 9 во вращение и под действием нормальной составл ющей центробежной силы постепенно перетекает через радиальную щель 13 в полость 12 обоймы 11. В кольцевом пазу 8 остаетс незначительный слой жидкости 14, объем которой составл ет О, объема кольцевого паза 8. Этот слой жидкости 14 не преп т ствует своевременному перекатьшаHKjo шариков 9 в положение, при котором достигаетс полное уравновешив ние вращающегос ротора 6,в тоже врем его достаточно дл смазки внутренней поверхности кольцевого паза 8 и шариков 9, а также дл демпфировани колебаний шариков 9, Обеспечение своевременного перекатывани шариков 9 особенно важно в св зи с тем, что ротор 6 при каждом обороте загружен неравномерно, поскольку траектори движени метатель ого ковша 5 имеет два участка: рабочий и холостой. Если на холостом участке ротор 6 имеет одно положение центра массы, то на рабочем участке, когда метательный ковш 5 захватывает пакет формовочной сме си 4, ротор 6 имеет другое положение центра массы. Сила, с которой шарики 9 перемещаютс в направлении уравновешива ,ни вращающегос ротора 6 возникает за счет смещени центра массы ротора 6 от геометрического центра 344 кольцевого лаза 8. Тргда в месте расположени каждого шарика 9 центробежна сила проектируетс на касательную к кольцевому пазу 8, и проакци ее по направлению совпадает с необходимым направлением перемещени шариков 9 до полного уравновешивани ротора 6. Частичное присутствие жидкости,14 в кольцевом пазу 8 создает благопри тные услови дл своевременного перекатывани шариков 9, поскольку ее сопротивление становитс минимальным . Этим самым повьш1аетс чувствительность шариков 9 на изменение положени центра массы вращающегос ротора 6. В результате уменьшаетс вибраци пескометной головки и увеличиваетс ее долговечность. Технико-экономическое преимущество предлагаемой пескометной головки заключаетс в повьшгении ее долговеч- ности не менее чем в четырё раза за счет повышени чувствительности шариков на изменение центра массы вращающегос ротора. Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального объема использовани пескометной головки составл ет 75000 руб.