SU1097356A1

SU1097356A1 - Granular filter

Info

Publication number: SU1097356A1
Application number: SU823525170A
Authority: SU
Inventors: Валентин Яковлевич Башкардин; Лидия Васильевна Кухтина; Наталья Павловна Васильева
Original assignee: Предприятие П/Я В-8796
Priority date: 1982-12-23
Filing date: 1982-12-23
Publication date: 1984-06-15

Abstract

1. ЗЕРНИСТЬЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с патрубками дл подачи запыленного газа и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты.с насыпным зернистым слоем, ограниченные с боков газонепроницаемыми перегородками , снизу - сетками, сверху перфорированным экраном, и регенерирующие .сопла, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки газа и эффективности регенерации за счет достижени стабильной работы фильтра по производительности и гидравлическому сопротивлению , он снабжен центральньм сто ком с горизонтальными прорез ми, выполненными на всю длину кассет, вертикальными газонепроницаемьми рассекател ми, расположенными внутри сто ка против прорезей и вдоль них, и дополнительным перфорированным экраном, размещенным над основным перфорированным экраном. 2.Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что размер отверстий основного и дополнительного экранов больше размеров зерен зернистого сло , 3.Фильтр по п. 1, отлича юi щ и и с TeNf, что он снабжен устройствами дл загрузки и разгрузки ел cz зернистого сло , размещенными в сто ке . 4.Фильтр по п. 1, отлича ющ и и с тем, .что он снабжен жалюзийными решетками, размешенными нап сетками. со -vj 00 ел 051. GRAIN FILTER, comprising a housing with nozzles for supplying dusty gas and discharging cleaned gas and dust, filtering cassettes with a loose granular layer, bounded laterally by gas-tight partitions, from the bottom — nets, on top of a perforated screen, and regenerating nozzles, characterized by that, in order to increase gas cleaning efficiency and regeneration efficiency by achieving stable filter performance in terms of flow rate and flow resistance, it is equipped with a central station with horizontal E slits formed on the entire length of the cassette, the vertical gazonepronitsaemmi splitter E located inside the riser against the slits and along them, and the additional perforated screen placed above the main perforated screen. 2. The filter according to claim 1, which means that the size of the openings of the main and additional screens is larger than the grain sizes of the granular layer, 3. The filter according to claim 1, distinguishing ui and u with TeNf, which it is equipped with devices for loading and unloading ate cz granular layer, placed in the stand. 4. The filter according to claim 1, which is also distinguished by the fact that it is equipped with louvred gratings placed by nap nets. with -vj 00 ate 05

Description

Изобретение относитс к технике очистки технологических отход щих газов и может быть использовано дл фильтровани газовых гетерогеннмх систем с тверпой дисперсной и вредной газовой фазами в теплоэнергетике , стройинлустрии, черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающей и других отрасл х промьшшеннос ти при работе в услови х высоких температур, Известен зернистый фильтр, содер жащий корпус с патрубками дл подачи запыленного газа и отвода очищен ного газа и пыли, фильтрующие кассеты с насыпным зернистым слоем, ог раниченные с боков газонепроницаемыми перегородками, снизу - сетками сверху - перфорированным экраном, и регенерирующие сопла С 1 Недостатками известного зернисто го фильтра вл ютс низка эффектив ность очистки газа, нестабильность работы аппарата за счет увеличени гидравлического сопротивлени и вынос зернистого материала при его ре генерации. Цель изобретени - повышение эффективности очистки газа и эффектна ности регенерации за счет достижени стабильной работы фильтра по пр изводительности и гидравлическому сопротивлению. Цель достигаетс тем, что зернис тый фильтр, содержащий корпус с пат рубками дл подачи запыленного газа и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты с насыпным зернистым слоем, ограниченные с боков газонепроницаемыми перегородками ,снизу - сетками,сверху - перфорированным экраном, и регенерирующие сопла, снабжен .центральным сто ком горизонтальными прорез ми, выполнен ными на всю длину кассет, вертикаль ными рассекател ми, расположенными внутри сто ка против прорезей и вдол них, и дополнительным перфорированн экраном, размещенным над основным перфорированным экраном, Размер отверстий основного и дополнительного экранов больше размеров зерен зернистого сло . Кроме того, фильтр снабжен устройствами дл загрузки и разгрузки зернистого сло , размещенными в сто ке, и жалюзийными решетками, размещенными наа сетками. На фиг. 1 изображен предлагаемьй фильтр, разрезJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, вариант 1 на фиг.З то же,вариант 2 на фиг. 4 - то же, вариант 3; на фиг. 5 - то же, вариант 4 на фиг. 6 - то же, вариант 5; на фиг. 7 - жалюзи, вариант 1; на фиг. 8 - то же, вариант 2. Зернистьш фильтр состоит из патрубка дл входа запыленного газа 1, корпуса фильтра 2, фильтрующих кассет , образованных перфорированными экранами 3 и 4 (в виде либо жалюзи, либо полотен решетных, либо сеток и пр.), газонепроницаемыми перегородками 5 и 6 и сетками 7, жалюзийных решеток 8 с углом наклона к вертикали oi в пределах от О до 45, зернистого сло 9, каналов очищенного газа 10, коллектора очищенного газа 11, заслонок 12, загрузочного устройства дл свежих зерен 13, сто ка 14 с вертикальными газонепроницаемыми рассекател ми 15 и горизонтальными прорез ми 16 на всю длину кассеты, разгрузочного устройства 17, свежих зерен 18, трубопровода дл продувочного газа 19, коллектора 20, сопел 21, перфорированного экрана 22, бункера дл пыли и отработанных зерен 23, штуцеров 24 и 25 дл отвода пыли и зерен, газонепроницаемого экрана 26, размещенного между кассетами. Зернистый фильтр работает следующим образом. Газ с примесью твердой дисперсной фазы поступает через входной патрубок 1 в корпус 2, проходит внутрь фильтровальных кассет.заполненных зернами 9, через каналы очищенного газа 10 в коллектор очищенного газа 11 и через заслонку 12 направл етс к потребителю или выбрасываетс в атмосферу. Регенераци зернистого фильтровального сло от пыли, накапливающейс в порах между зернами при фильтровании , осуществл етс подачи импульсов сжатого газа через трубопровод 19, коллектор 20,перфорированный экран 22 в каналы очищенного газа 10 под сетки 7. Жалюзийные решетки 8, лежащие на сетках 7 внутри фильтровального сло 9, служат дл выравнивани продувочной -струи .сжатого газа и равномерного псевдоожижени зерен при регенерации . Жалюзийные решетки 8 наклойены к вертикали под углом об в пределах 0.ot,45°.This invention relates to a technique for purifying process waste gases and can be used to filter heterogeneous gas systems with dispersed and harmful gas phases in power systems, construction industry, ferrous and nonferrous metallurgy, oil refining and other industries under high temperatures, A granular filter is known that contains a housing with nozzles for supplying dusty gas and discharging purified gas and dust, filter cassettes with a loose granular layer, limited sides by gastight partitions, bottom - the grids top - a perforated screen, and regenerating the nozzle C 1 disadvantages of the known granular filter are of low effect gas purification NOSTA, work machine instability by increasing the flow resistance and the removal of particulate material as it re generation. The purpose of the invention is to increase the gas purification efficiency and effective regeneration due to the achievement of a stable filter operation in terms of productivity and flow resistance. The goal is achieved by the fact that a granular filter comprising a housing with fillers for supplying dusty gas and removal of purified gas and dust, filtering cassettes with a loose granular layer, bounded laterally by gas-tight partitions, from the bottom — nets, on top — a perforated screen, and regenerating nozzles , is provided with a central stand with horizontal slots made over the entire length of the cassettes, vertical dividers located inside the stand against the slots and along them, and an additional perforated screen, is placed over the main perforated screen. The size of the holes of the main and additional screens is larger than the grain size of the granular layer. In addition, the filter is equipped with devices for loading and unloading the granular layer, placed in the stand, and louvre grids, placed on the nets. FIG. 1 shows a filter; section J in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1, option 1 in FIG. 3 is the same, option 2 in FIG. 4 - the same, option 3; in fig. 5 is the same, option 4 in FIG. 6 - the same, option 5; in fig. 7 - blinds, option 1; in fig. 8 - the same, option 2. The zernist filter consists of a pipe for the inlet of dusty gas 1, the filter housing 2, filter cassettes formed by perforated screens 3 and 4 (in the form of either louvers, screens of mesh, or grids, etc.) gas-tight partitions 5 and 6 and grids 7, louvered gratings 8 with an angle of inclination to the vertical oi ranging from 0 to 45, granular layer 9, channels of purified gas 10, collector of purified gas 11, flaps 12, loading device for fresh grains 13, stand 14 with vertical gas-tight dissectors 15 and horizontal slots 16 over the entire length of the cassette, discharging device 17, fresh grains 18, pipeline for purge gas 19, collector 20, nozzles 21, perforated screen 22, hoppers for dust and waste grains 23, fittings 24 and 25 for removing dust and grains gas-tight screen 26, placed between the cassettes. Granular filter works as follows. The gas mixed with the solid dispersed phase enters through the inlet 1 into the housing 2, passes inside the filter cassettes filled with grains 9, through the channels of the purified gas 10 into the collector of the purified gas 11 and through the valve 12 is directed to the consumer or is released into the atmosphere. The granular filtering layer is regenerated from dust accumulating in the pores between the grains during filtering by supplying pulses of compressed gas through pipe 19, collector 20, perforated screen 22 to cleaned gas channels 10 under grids 7. Louvres 8 lying on grids 7 inside filter layer 9, serve to level the purge-jet of compressed gas and to uniformly fluidize the grains during regeneration. Louvres 8 are tilted to the vertical at an angle of about 0.ot, 45 °.

При регенерации псевдоожижаютс только зерна, лежащие на сетках 7, а свежие зерна, наход щиес в сто ке 18, наход тс без движени и через горизонтальные прорези 16 поступает лишь незначительна часть на место тех, которые проскакивают через перфорированные экраны 3 и 4.During regeneration, only the grains lying on the grids 7 are fluidized, and the fresh grains located in stand 18 are motionless and only a small part comes to the place of those that slip through the perforated screens 3 and 4 through the horizontal slots 16.

Основной перфорированный экран 4 с размером отверстий (просветов) более максимального размера фильтровальных зерен 9 служит дл торможени основной и псевдоожиженной при регенерации массы зернистого сло 9 и дезагрегации конгломератов пыли.The main perforated screen 4 with the size of the holes (lumens) larger than the maximum size of the filter grains 9 serves to inhibit the main and fluidized during the regeneration of the mass of the granular layer 9 and disaggregation of dust conglomerates.

Лишь небольша часть зерен достигает дополнительного перфорированного экрана 3, отража сь, падает на перфорированный экран 3, отража сь падает на перфорированной экран 4 и просыпаетс через него в слой, а пыль с незначительным количеством зерен выбрасываетс наружу через экраны 3 и 4 и оседает в бункере 23 аппарата. В сто ке 14 на уровне прорезей 16 установлены газонепроницаемые экраны-рассекатели 15 дл предотвращени перетоков запыленного газового потока и забивани пылью свежих зерен. Во избежание забивани свежие зерна 18 в сто ке 14 могут периодически выводитьс из системы через разгрузочное устройство 17.Only a small fraction of the grains reaches the additional perforated screen 3, reflecting, falling on the perforated screen 3, reflecting falling on the perforated screen 4 and spilling through it into the layer, and dust with a small amount of grains is thrown out through the screens 3 and 4 and deposited in the bunker 23 apparatus. At stand 14, at the level of the slits 16, gas-tight screens-dividers 15 are installed to prevent the overflow of the dusty gas stream and the clogging of fresh grains with dust. In order to avoid clogging, fresh grain 18 in the stand 14 may be periodically removed from the system through the discharge device 17.

Зернистый фильтр работает в автоматическом режиме фильтровани и регенерации. Проскок части зерен через перфорированный экран 4 преп тствует его забиванию.The granular filter works in automatic filtering and regeneration mode. The breakthrough of a part of the grains through the perforated screen 4 prevents it from clogging.

Предлагаемый зернистый фильтр может быть использован при получении карбида бора. Экономический эффект достигаетс за счет повышени эффективности и очистки газа, а. также повьшени эффективности регенерации зернистого сло и обеспечени вертикального выхода импульсного потока, предотвращающего перемещение зернистого сло по кассете после псевдоожижени . Зерна Сжат1)11 Газ otfuuieHH u /5 . oov° Шй -Ж-Ц IOOOO-|( j qooj; . .J Фиг.6The proposed granular filter can be used to obtain boron carbide. The economic effect is achieved by increasing the efficiency and gas purification, as well. also increase the regeneration efficiency of the granular layer and provide a vertical output of the pulsed flow, which prevents the granular layer from moving around the cassette after fluidization. Grains Compressed1) 11 Gas otfuuieHH u / 5. oov ° Shy-F-IOOOO- | (j qooj; .J Figure 6

Импульсный поток Фиг.7Pulse flow Fig.7

Claims

1. A GRAIN FILTER, comprising a housing with nozzles for supplying dusty gas and removing purified gas and dust, filtering cartridges with a granular bulk layer, laterally sealed with gas-tight partitions, bottom with grids, a perforated screen at the top, and regenerating nozzles, characterized in that that, in order to increase gas cleaning efficiency and regeneration efficiency by achieving stable filter performance and hydraulic resistance, the filter is equipped with a central riser with horizontal zyami formed on the entire length of the tape, gas-tight vertical dividers positioned inside the riser against the slots and along them, and an additional perforated.

screen located above the main perforated screen.

2. The filter according to p. ^ Characterized in that the size of the holes of the main and additional screens is larger than the grain size of the granular layer.

3. Filter pop. 1, characterized in that it is equipped with devices for loading and unloading of the granular layer, placed in the riser.

4. Filter pop. 1, distinguished by the fact that it is equipped with louvred grilles, placed on nets.