Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, а именно к способам неразрушающего контрол механических свойств изделий из магнитных материалов. Известен способ неразрушающего электромагнитного контрол механичес ких свойств изделий, заключающийс в том, что исследуемый и компенсационный образцы помещают в заданное переменное магнитное иоле, измер ют .. разностную выпр мленную ЭДС с измерительных катушек, исследуемый образец подвергшот механическому воздействию, повторно измер ют ЭДС а затем определ ют разность этих ЭДС, по которой и суд т о механических свойствах С 1 1Недостатком данного способа вл ет с разброс результатов, св занный с неуравновешенностью состо ни ферромаг нетика при однократном механическом воздействии. Производительность мето невелика в св зи с многооперационнос тью контрол . Кроме того, при высоко температурном отпуске изменени сигнал-а неоднозначны с изменением механических свойств сталей с содержание углерода более 0,3%, в реззшьтате че го контроль изделий, прошедших такую обработку, невозможен. Известен также способ неразрушающ го контрол магнитных материалов, за ключающийс в том, что образец помещают в посто нное магнитное поле, упруго деформируют при помощи однократного ударного нагружени и по изменению магнитной индукции в образ це, измеренной с помощью баллистического гальванометра, суд т о механических свойствах 2, К недостаткам этого способа следует отнести нестабильность результа тов, св занную с неуравновешенностью состо ни ферромагнетика при однократном ударном нагружении, и неоднозначность изменени магнитоупругого эффекта с механическими свойствами при высоких температурах отпуска, Последнее обусловлено еще и тем, что обратимые и необратимые процессы, привод щие к изменению индукции, нос т взаимно несогласованный характер и привод т к добавочной неоднозначности . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ нерачрушающего контрол магнитных 1 12 материалов, заключающийс в том, что контролируе --тый материал намагничивают посто нным магнитным полем и воздействуют на него переменной механической нагрузкой - подвергают воздействию ультразвуковых колебаний EI пределах области упругой деформации , а о механических свойствах материалов суд т по величине переменной составл ющей индукции в них З. Недостатком известного спосрба вл етс невозможность контрол механических свойств некоторых среднеи высокоуглеродистьгх сталей после термообработки с использованием среднего и высокотемпературного отпуска и низка чувствительность. Цель изобретени - расширение функциональных возможностей и повышение чувствительности. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу неразрушаюш.его контрол магнитных материалов, заключающемус в том, что контролируемый материал намагничиваиуг посто нным магнитным полем и воздействуют на него переменной механической нагрузкой , предварительно на эталонном образце путем намагничивани его до насыщени и последующего размагничивани определ ют величину напр женности магнитного пол , при которой достигаетс экстремум необратимой магнитоупругой чувствительности образца , после намагничивани контролируемого материала перед воздействием переменной механической нагрузкой его размагничивают до определенной на эталонном образце величины напр женности магнитного пол , а во врем приложени переменной механической нагрузки измер ют величину приращени посто нной индукции в контролируемом материал.е и по ней определ ют контролируемый параметр. Особенностью предлагаемого способа вл етс то, что контролируемьм материал намагничивают посто нным магнитным полем, а затем это поле уменьшаетс до заранее выбранного на эталоне значени , при этом материал перемагиичиваетс по спинке петли гистерезиса. Прикладывают к материалу переменное механическое напр жение и определ ют приращение посто нной индукции. Это приращение обусловлено необратимыми магнитоупругими релаксационными процессами. 3 Первый экстремум необратимой чувс вительности при перемагничивании по спинке петли имеет наибольшее абсолютное значение по сравнению с абсолютными значени ми магнитоупругих чувствительностей в других состо ни х . Следствием этого вл етс наибольший сигнал, получаемый при контроле . Происход щие в выбранном состо нии необратимые магнитоупругие изменени индукции обусловлены ростом объема магнитной фазы с векторам спонтанной намагниченности, расположенными перпендикул рно направлению перемагничивающего пол . Такое перераспределение магнитных фаз наиболее тесно св зано со структурой материала и распределением в нем упругих напр жений, чем и обусловлены расширенные функциональные возможности и повышенна чувствительность предлагаемого способа. Дл выбора пол , при котором развиваютс необратимые процессы, используетс эталонный образец. Он представл ет собой изделие, прошедшее обработку по режиму, аналогичному . дл контролируемых деталей, но с получением свойств наиболее магнитоупругом гких .Эталонный образец намагничиваетс увеличивающимс магнитным полем, затем это поле уменьшаетс до значений между И 0 иН Н после эт го прикладываетс переменное напр жение и определ етс приращение посто нной индукции. После этого така операци повтор етс и ищетс значение пол , при котором приращение индукции максимально. Дл более жест ких изделий максимум приращений индукции имеют тенденцию смещатьс по полю и уменьшатс по величине. Таким образом, такой выбор эталона позвол ет повысить чувствительность спос 1 за счет смещений максимумов прираба щений индукции. Способ осуществл етс следующим образом. Были вз ты образцы из Ст.У8, прошедшие закалку от 800°С через воду в масло и отпущенные при различных температурах . В качестве эталона был вз т самый м гкий образец с твердостью 25 HRC, отпущенный при в течение 20 мин. Эталон 1амагничивалс в коротком соленоиде (причем кра его замыкались магнитопроводом) возрастающим полем до состо ни технического насыщени А/см. Затем намагничивающее поле уменьшалось до отрицательного значени . После этого в эталоне возбуждались упругие колебани с помощью ультразвуковой установки УМ1-0,4. При этом с помощью микровеберметра Ф 190 и измерительной катушки (20 витков) надетой на образец, измер лось приращение магнитного потока в образце. При последовательном проведении таких операций установлено, что максимальное приращение потока достигаетс при перемагн чивающем поле А/см. Затем с помощью соленоида проводилось намагничивание контролируемых образцов до А/см и перемагничивание до А/см. После этого в образцах с помощью установки УМ1-0,4 создавались упругие колебани и микровеберметром Ф 190 и охватывающей катушкой измер лось приращение магнитного потока. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет вести контроль изделий из средне- и высокоуглеродистых сталей после таких термических обработок, которые затруднено или невозможно контролировать известными способами.The invention relates to instrumentation technology, and in particular to methods for non-destructive testing of the mechanical properties of articles made of magnetic materials. A known method of non-destructive electromagnetic control of the mechanical properties of the products consists in that the test and compensation samples are placed in a predetermined variable magnetic field, measured. The differential rectified EMF from the measuring coils, the test sample under mechanical stress, re-measured the EMF and then the difference of these EMFs is determined, by which the mechanical properties of C 1 are judged. The disadvantage of this method is the scatter of results, due to the imbalance of the ferrite state romatizing with a single mechanical action. The performance of the method is small due to multi-operative control. In addition, at high temperature tempering, changes in signal-a are ambiguous with changes in the mechanical properties of steels with a carbon content of more than 0.3%, and as a result, it is impossible to control products that have undergone such treatment. There is also known a method of nondestructive testing of magnetic materials, which consists in placing the sample in a constant magnetic field, elastically deforming with a single shock load and judging by the mechanical properties of the magnetic induction in the sample measured with a ballistic galvanometer. 2, The disadvantages of this method include the instability of the results associated with the imbalance of the state of a ferromagnet under a single shock loading, and the ambiguity of the change in magnetism. the magnetoelastic effect and mechanical properties at high tempering temperatures, due to last by the fact that the reversible and irreversible processes which lead to the induction of change worn mutually uncoordinated and lead to additional ambiguity. The closest to the technical essence of the invention is a method of non-destructive control of magnetic materials 1 12, which means that the controlled material is magnetized by a constant magnetic field and is affected by a variable mechanical load - exposed to ultrasonic vibrations EI within the elastic deformation region, and the mechanical properties of materials are judged by the magnitude of the variable component of induction in them. The disadvantage of the known method is the impossibility of mechanically controlling properties of some Middle vysokouglerodistgh steels after heat treatment using a medium and high temperature tempering and low sensitivity. The purpose of the invention is to enhance the functionality and increase the sensitivity. This goal is achieved by the fact that according to the method of its non-destructive testing of magnetic materials, the fact that the controlled material is magnetized by a constant magnetic field and is acted upon by a variable mechanical load, the value of the sample is preliminarily measured the intensity of the magnetic field, at which the extremum of the irreversible magnetoelastic sensitivity of the sample is reached, after magnetization is controlled Before a material is subjected to a variable mechanical load, it is demagnetized to a magnetic field strength determined on a reference sample, and during application of a variable mechanical load, the magnitude of the increment of the constant induction in the material being monitored is measured. The peculiarity of the proposed method is that the controlled material is magnetized by a constant magnetic field, and then this field is reduced to a value pre-selected on the standard, while the material is magnetized along the back of the hysteresis loop. A variable mechanical stress is applied to the material and the increment of the induction constant is determined. This increment is due to irreversible magnetoelastic relaxation processes. 3 The first extremum of irreversible sensitivity when reversing over the loop back has the highest absolute value compared with the absolute values of magnetoelastic sensitivities in other states. The consequence of this is the largest signal received during control. The irreversible magnetoelastic induction changes occurring in the selected state are due to an increase in the volume of the magnetic phase with spontaneous magnetization vectors located perpendicular to the direction of the magnetizing field. Such a redistribution of magnetic phases is most closely related to the structure of the material and the distribution of elastic stresses in it, and this is due to the expanded functionality and increased sensitivity of the proposed method. For selection of a floor in which irreversible processes develop, a reference sample is used. It is a product that has been processed in a similar manner. for controlled parts, but to obtain the properties of the most magnetoelastic soft. The reference sample is magnetized by an increasing magnetic field, then this field is reduced to values between AND 0 and H H after this, an alternating voltage is applied and the increment of the constant induction is determined. After that, such an operation is repeated and the field value is found at which the induction increment is maximal. For more rigid products, the maximum induction increments tend to shift along the field and decrease in magnitude. Thus, such a choice of the standard makes it possible to increase the sensitivity of spos 1 due to displacements of the maxima of induction gains. The method is carried out as follows. Samples were taken from Art. U8, quenched from 800 ° C through water to oil and released at various temperatures. The softest specimen with a hardness of 25 HRC was taken as a reference and released during 20 min. The standard is magnetized in a short solenoid (with its edges closed by a magnetic conductor) by an increasing field to the state of technical saturation A / cm. Then the magnetizing field was reduced to a negative value. After that, elastic oscillations were excited in the standard with the help of the ultrasonic unit UM1-0.4. In this case, using an F 190 microwebermeter and a measuring coil (20 turns) worn on the sample, the increment of the magnetic flux in the sample was measured. By successively carrying out such operations, it has been established that the maximum increment of flow is achieved with a reversing field A / cm. Then, using a solenoid, magnetization of the controlled samples to A / cm and remagnetization to A / cm was carried out. After that, elastic oscillations were created in the samples using the UM1-0.4 setup using an F 190 microwebermeter and the increment of the magnetic flux was measured using a covering coil. Thus, the proposed method allows monitoring of products from medium to high carbon steels after such heat treatments that are difficult or impossible to control by known methods.