;о;about
ОдOd
сл Изобретение относитс к весовой технике и может быть использовано дл определени плотности (объемной массы) сыпучих материалов без прерывани технологического цикла. Известно устройство дл непрерывного измерени и контрол насыпного веса сыпучего материала, содержащее мерную емкость, наход щуюс в непрерывном потоке С 13« Недостатком этого устройства вл етс то, что взвешивание производ т в динамическом режиме. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство, содержащее весовой бунке с установленным над ним на ходу пото ка материала замедлителем потока с шарннрно закрепленными заслонками, снабженными приводом С 23. Недостатком таких устройств вл етс невозможность определени плотности материала без прерывани технологического цикла, а та::же сложность конструкции, вызванна необходимостью установки оборудовани дл предварительного отсечени потока материала с целью получени его фиксированного объема в весовом бункере. Целью изобретени вл етс повыше ние точности путем обеспечени опера тивного определени объемной массы взвешиванием в статическом режиме. Поставленна цель достигаетс тем что в весовом устройстве, содержаще весовой бункер с установленным над ним на ходу потока материала замедли телем потока с шарнирно закрепленным заслонками, снабженными приводом, верхние кромки торцовых стенок весового бункера, образующие его приемно отверстие, выполнены по дуге окружно ти, радиус которой равен длине шарни но закрепленных заслонок, а центр совмещен с осью шарнира, причем заслонки в нижней части снабжены цилинд рическими катками, имеющими концентрические пазы, ширина которых равна толщине торцовых стенок весового бун кера. На фиг.1 схематично изображено весовое устройство; на фиг,2 узел 1на фиг.1 (цилиндрические катки); на фкг.З - разрез А-А на фиг.2. Весовое устройство состоит из рас ходного бункера 1, весового бункера 2с затвором 3, боковыми стенками 4 и торцовыми стенками 5, верхн часть которых, образующа приемное отверстие бункера, выполнена по вогнутой кромке , замедлител 6 потока материала со снабженными приводом 7 шарнирно закрепленными заслон ками 8 с расположенными в их нижней части катками 9, перемещающимис по кромке торцовых стенок 5 весового бункера 2 и снабженными концентрическим пазами 6 , аппаратуры 10 измерени и управлени , сборного конвейера 11. Устройство работает следующим образом . В стационарном процессе непрерывного технологического цикла шарнирно закрепленные заслонки 8 замедлител 6 потока материала сжаты и расположены вертикально по оси весового бункера 2, а затвор 3 весового бункера открыт. Данные положени шарнирно закрепленных заслонок 8 и затвора 3 весового бункера 2 (на фиг.1 показаны сплошными лини ми) обеспечивают попадание материала из расходного бункера 1 через весовой бункер 2 на сборный конвейер, а затем в технологическую линию. При определении плотности материала затвор весового бункера 2 закрываетс (на фиг.1 положение затвора в закрытом состо нии показано штрихпунктирными лини ми), и часть материала , поступающего из расходного бункера 1 на сборный конвейер 11, поступает в весовой бункер 2 и заполн ет его. После этого подаетс команда на привод 7 шарнирно закрепленных заслонок 8 замедлител 6 потока, которые , перемеща сь, расход тс под углом, удал при этом избыточный материал с весового бункера 2, и обра зуют козырек, перекрывающий поступление материала в весовой бункер 2, создава таким образом услови дл взвешивани потока материала, оставшегос в бункере (на фиг.1 козырек, образованный шарнирно закрепленными заслонками в раскрытом положении, обозначен штрихпунктирными лили ми). В процессе перемещени шарнирно закрепленных заслонок 8 расположенные в их нижней части катки 9 прокатываютс по кромкам О- торцовых стенок 5 весового бункера 2, при этом f процессе прокатывани части торцовых стенок 5 весового бункера 2 у кромок 31 а заключены в концентрические пазы 6 цилиндрических катков 9, что предотвращает просыпание материала из весового бункера 1 в процессе сброса с него материала шарнирно закрепленными заслонками 8 и дает возможность получить стабильный объем материала в весовом бункере 2 дл определени его плотности с последующим взвеши ваннем . Размещенные над весовым бункером 2 под углом шарнирно Закрепленные заслонки 8 замедлител 6 потока мате риала образуют козырек, предотвращакнций попадание материала, поступаю щего из расходного бункера 1 в весовой бункер 2 в процессе определени его плотности. Поток материала, поступающего из расходного бункера 1, попада на замедлитель 6 потока, отклон етс , оги бает весовой бункер 2 и попадает на сборный конвейер 11,The invention relates to a weighing technique and can be used to determine the density (bulk density) of bulk materials without interrupting the production cycle. A device for continuous measurement and monitoring of the bulk density of the bulk material is known, which contains a measuring container that is in continuous flow. C 13 "The disadvantage of this device is that the weighing takes place in a dynamic mode. The closest in technical essence to the invention is a device containing a weighing bunker with a flow inhibitor installed above it in the course of the material flow with articulated flaps fitted with a C 23 actuator. The disadvantage of such devices is the inability to determine the material density without interrupting the technological cycle, and the same: the complexity of the design, caused by the need to install equipment to pre-cut off the flow of material in order to obtain its fixed volume in the balance om bunker. The aim of the invention is to improve the accuracy by providing a prompt determination of the bulk density by weighting in a static mode. The goal is achieved by the fact that in a weighing device that contains a weighing bin with a flow delay with a hinged shutter fitted with an actuator installed above it in the course of a material flow, the upper edges of the end walls of the weighing bin forming its receiving opening are circumferentially circumferentially radial which is equal to the length of the hinges but fixed dampers, and the center is aligned with the axis of the hinge, and the dampers in the lower part are provided with cylindrical rollers having concentric grooves whose width is equal to ine end walls weighting bun Kera. 1 schematically shows a weighing device; FIG. 2, node 1 to FIG. 1 (cylindrical rollers); on fkg.Z - section aa in figure 2. The weighing device consists of a consumption bunker 1, a weighing bunker 2 with a shutter 3, side walls 4 and end walls 5, the upper part of which, forming the receiving opening of the bunker, is made along a concave edge, and the moderator 6 of material flow equipped with a drive 7 with hingedly fixed dampers 8 with rollers 9 located in their lower part, moving along the edge of the end walls 5 of the weigh bin 2 and equipped with concentric grooves 6, measuring and controlling apparatus 10 of the collecting conveyor 11. The device operates after blowing way. In the stationary process of the continuous technological cycle, the hingedly fixed dampers 8 of the moderator 6 of the material flow are compressed and arranged vertically along the axis of the weight bin 2, and the shutter 3 of the weight bin is open. The position data of the hinged shutters 8 and the shutter 3 of the weighing bin 2 (shown in solid lines in Fig. 1) ensures that material from the feed bin 1 passes through the weighing bin 2 to the collecting conveyor and then to the production line. When determining the density of the material, the shutter of the weighing bin 2 is closed (in Fig. 1, the shutter position in the closed state is indicated by dash-dotted lines), and part of the material coming from the feed bin 1 to the collecting conveyor 11 enters the weighing bin 2 and fills it. After that, a command is given to the actuator 7 of the hinged valves 8 of the flow retarder 6, which, moving, diverge at an angle, removing the excess material from the weight bin 2, and form a visor that blocks the flow of material into the weight bin 2, thus creating In this manner, the conditions for weighing the flow of material remaining in the bunker (in Figure 1, the visor formed by the hinged shutters in the open position is indicated by dash-dotted lines). In the process of moving the hinged shutters 8, the rollers 9 located in their lower part roll along the edges of the O-end walls 5 of the weighing bin 2, while f the rolling process of the part of the end walls 5 of the weighing bunker 2 at the edges 31a , which prevents material from spilling out of the weight bin 1 during material discharge from it by hinged shutters 8 and makes it possible to obtain a stable volume of material in the weight bin 2 to determine its density and then weighed bath. Placed above the weight bin 2 at an angle hinged. The fixed flaps 8 of the moderator 6 of the material flow form a visor, preventing material from coming from the feed bin 1 to the weight bin 2 in the process of determining its density. The flow of material coming from the feed bin 1, falling on the moderator 6 of the flow, deviates, indicates the weight bin 2 and enters the collecting conveyor 11,
77
fUt/t.f 3 Такнм образом, определение плотности материала происходит без прерывани технологического цикла. После определени плотности материала (массы материала в объеме весового бункера 2) затвор 3 весового бункера 2 открываетс (на фиг.1 сплошными лини ми показан затвор в открытом положении), и материал из весового бункера 2 высыпаетс на сборный конвейер. Одновременно шарнирно закрепленные заслонки 8 замедлител 6 потока материала сход тс и занимают вертикальное положение по оси весового бункера 2, при этом материал, поступающий из расходного бункера 1, свободно проходит через весовой бункер 2 и попадает на сборный конвейер 11. Таким образом, определ ть плотность материала можно в любое за данное врем без прерывани технологического цикла.fUt / t.f 3 In this way, the density of the material is determined without interrupting the production cycle. After determining the density of the material (the mass of the material in the volume of the weight bin 2), the shutter 3 of the weight bin 2 opens (solid lines in Fig. 1 show the shutter in the open position), and the material from the weight bin 2 is poured onto the collecting conveyor. At the same time, the hinged dampers 8 of the material flow retarder 6 converge and occupy a vertical position along the axis of the weight bin 2, while the material coming from the feed bin 1 passes freely through the weight bin 2 and enters the collecting conveyor 11. Thus, determine the density material at any time without interrupting the process cycle.