11897 1 Изобретение относитс к устройствам дл перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, пищевой, химической и других отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - повышение производительности и удобства обслуживани . На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Питатель содержит разгрузочный шнекю I и барабан 2, установленные в корпусе 3, весовой ленточный транспортер 4 и бункер 5. Последний состоит из цилиндрической течки 6 с шиберным затвором 7. Поворотный диск 8 выполнен с двум чейками 9 и 10 и закреплен на опорном валу 11, подшипниковые опоры 12 которого смонтированы в стакане 13, жестко закрепленном на неподвижном столе 14, имеющем разгрузочные окна 15 и 16, соосные с чейнами 9 и 10. Под окнами расположен со-jn ответственно перегрузочный лоток 17, соедин ющий бункер с корпусом 3 и перегрузочный лоток 18 с шибером 19, соедин ющим полость чейки с лотком 20. В корпусе 3 размещен клапан 21 с противовесом 22. Опорный вал 11 кинематически соединен25 с мотор-редуктором 23, закрепленным на столе 14. Сводообрушитель в виде шнека 24 с приводом 25 его вращени закреплен на вертикальных направл ющих 26, смонтированных на столе 14, с возможностью перемещени в вертикальной плоскости. Ленточ-30 транспортер 4 снабжен датчиком 27 веса. 8 2 Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал через цилиндрическую течку 6 и чейку 9 при открытом шиберном затворе 7 поступает в лоток 17. Шнеком 1 основной поток материала через клапан 21 и лоток 20 подаетс на ленточный транспортер 4. Дополнительна часть материала подаетс на тот же транспортер через барабан 2 с регулируемым приводом. В зависимости от массы дозируемого материала на ленте транспортера система автоматического управлени измен ет с помощью вариатора (не показан) частоту вращени барабана , регулиру тем самым количество дозируемого материала, досыпаемого на ленту весового транспортера до заданной производительности. В случае повыщени объема подаваемого материала в лоток 17 и его стопроцентного заполнени чейка 9 может закупоритьс за счет сводообразовани . По соответствующему сигналу о незагруженности, например, шнека 1 включаетс мотор-редуктор 23 поворота диска 8, и последний поворачиваетс на 180°. Материал в течке 6 запираетс плоскостью диска 8. В конце поворота диска место чейки 9 занимает резервна чейка 10, и сыпучий материал из течки 6 свободно поступает в лоток 17, обеспечива нормальную работу устройства. Ячейка 9, забита материалом , оказываетс в первоначальном положении чейки 10. При этом включаютс вращение и осева подача шнека 24, который выдает слежавшийс в чейке материал через лотки 18 и 20 на ленточный транспортер .11897 1 The invention relates to devices for handling bulk materials and can be used in the construction, food, chemical and other sectors of the national economy. The purpose of the invention is to increase productivity and serviceability. The drawing shows the proposed device, a General view. The feeder contains a discharge auger I and a drum 2 mounted in the housing 3, a weighing belt conveyor 4 and a bunker 5. The latter consists of a cylindrical chute 6 with a slide gate 7. The rotary disk 8 is made with two cells 9 and 10 and is fixed on the support shaft 11, bearing supports 12 of which are mounted in a glass 13 rigidly mounted on a fixed table 14, having discharge ports 15 and 16, coaxial with cages 9 and 10. Under the windows there is a junction box 17 co-jn responsible for connecting the hopper with the body 3 and the transshipment tray 18 s iber 19 connecting the cavity of the cell with tray 20. Valve 21 with counterweight 22 is placed in housing 3. The support shaft 11 is kinematically connected25 to a gearmotor 23 mounted on a table 14. A rotator in the form of a screw 24 with a drive 25 of its rotation is mounted on vertical guides 26 mounted on a table 14, movable in a vertical plane. Ribbon 30 conveyor 4 is equipped with a weight sensor 27. 8 2 The device operates as follows. Bulk material through cylindrical chute 6 and cell 9 when gate valve 7 is open enters tray 17. Screw 1 main stream of material through valve 21 and tray 20 is fed to a belt conveyor 4. An additional part of material is fed to the same conveyor through an adjustable drive drum 2 . Depending on the mass of the material to be dosed on the conveyor belt, the automatic control system changes the frequency of rotation of the drum using a variator (not shown), thereby adjusting the amount of the dosed material to be fed to the belt of the weighing conveyor to a given performance. In the event of an increase in the volume of the supplied material in the tray 17 and its 100% filling, the cell 9 can be plugged due to arching. By a corresponding signal of no closure, for example, of the screw 1, the gearbox 23 of rotation of the disk 8 is turned on, and the latter is rotated 180 °. The material in the chute 6 is locked by the plane of the disk 8. At the end of the disk rotation, the cell 9 is occupied by the backup cell 10, and the bulk material from the chute 6 freely enters the tray 17, ensuring the normal operation of the device. Cell 9, clogged with material, is in the initial position of cell 10. This includes rotation and axial feed of auger 24, which discharges the material caked in the cell through trays 18 and 20 onto a conveyor belt.