SU1096474A1 - Опора вращающейс печи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области техники, в которой примен ютс  многоопорные барабанные агрегаты, например , дл  сушки, обжига, сырь  и т.п., и может быть использовано в конструкции промежуточной опоры.

Известна опора, предназначенна  дл  воспри ти  веса печи вместе с бандажами и сырьевым материалом, состо ща  из опорных роликов с установленными на оси подшипниками, корпуса которых неподвижно смонтированы на фундаментной раме Cl J.

Эти опоры не обеспечивают равномерного распределени  нагрузки между корпусом печи и роликами при отклонении печи относительно продольной оси, например, из-за искривле;ни  корпуса печи,неконцен1;ричной посадки бандажа или эллипсности бандажа .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  опора вращающейс  печи, содержаща  опорные ролики с установленными в корпусах подшипниками, смонтированными на общей раме о помощью поперечных

направл ющих и гидроцилиндров, рабочие полости которых соединены с ги-дроаккумул торами 21 ,:

Недостатком известной опоры  вл етс  неравномерный износ соприкасающихс  поверхностей и быстрый выход из стро  роликов и корпуса печи. При перемещении роликов под нажимом бандажа нормальна  опорна  нагрузка будет больше заданного значени , так как бандаж,, кроме полезного сопротивлени  гидроцилиндров, преодолевает силу трени  между рамой и корпусами подшипников. При перемещении роликов под действием гидроцилиндроз опорна  нагрузка уменьшаетс  из-за сопротивлени  силы трени  перемещению штока гидроцилиндров. Таким образом, причиной перераспределени  опорной нагрузки  вл етс  сила трени  в поперечных направл ющих опоры.

Целью изобретени   вл етс  повыше иие надежности работы печи путем обеспечени  равномерного распределени  нагрузки между корпусом печи и роликами.

Указанна  цель достигаетс  тем, что опора вращающейс  печи, содержаща  опорные ролики с установленными в корпусах подшипниками, смонтированными на общей раме с помощью поперечных направл ющих и гидроцилиндров, рабочие полости которых соединены с гидроаккумул торами, снабжена устройством переключени  гидроаккумул то ров в крайних предельных положени х роликов, выполненным в виде неподвижной втулки с установленным в ее отверстии барабаном, причем на образующей цилиндрической поверхности втулки выполнен канал, сообщающийс  с гидроцилиндрами, а на цилиндрической поверхности барабана - дугообразный канал, сообщающийс  с гидроаккумул торами .

На фиг, 1 изображена опора, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1

Печь своим бандажом 1 опираетс  на опорные ролики 2 и 3, установленные под углом /i относительно вертикальной оси. Ролики 2 и 3 установлены в корпусах подшипников 4 и 5, которые смонтированы на общей раме 6 с помощью поперечных направл ющих, выполненных на опорной поверхности, и гидроцилиндров 7 и 8. Рабочие полости гидроцилиндров 7 и 8 соединены с гидроаккумул торами 9 и 10 с помощью трубопроводов 11 и устройства переключени  гидроаккумул торов. 9 и 10, выполненного в виде неподвижной втулки 12 с установленным в отверстии барабаном 13, на. цилиндрической поверхности которого выполнен дугообразный канал 14 и 15, сообщающийс  с гидравлической камерой гидроаккумул торов 9 и 10, а на образующей цилиндрической поверхности втулки 12 выполнен канал 16, сообщающийс  с рабочими полост ми гидроцилиндров 7 и 8, Каждый канал 14 и 15 выполнен на дуге, в 180° и расположеЕ на диаметрально противоположных поверхност х в параллельных поперечных сечени х барабана 13. Канал 16 размещен на границе каналов 14 и 15 в крайнем предельном положении роликов 2 и 3. Шатун 17 служит дл  преобразовани  поступательного перемещени  корпусов подшипников 4 и 5 во вращательное движение барабана 13 Разность давлений жидкости гидроаккумул торов 7 и 8 равна 4P Gf/25, где G - вес печи - коэффициент трени  направл ющих; S - площадь поршн  гидроцилиндров 7 и 8.

Опора работает следующим образом.

Вращающа с  печь опираетс  на опоры таким образом, что нагрузка между бандажом 1 и роликами 2 и 3 распределена равномерно и их образующие совпадают. При боковом отклонении печи, например, вправо, ролики 2 и 3, не будучи стесненными в своем положении, перемещаютс  в том же направлении, что и печь. Ролик 3 перемещаетс  под, нажимом бандажа 1, а ролик 2 -- под действием гидроцилиндров 7. При опускании печи ролики 2 и 3 раздвигаютс  под нажимом бандажа 1, а при подъеме перемещаютс  навстречу друг другу под действием гидроцилиндров 7 и 8.

Возвратно-поступательное перемещение роликов 2 и 3 сопровождаетс  непрерывным вращательным движением барабана 13. В крайних предельных положени х роликов 2 и 3

происходит подключение гидроакку2 1ул тора 9 с повышенным давлением Р, при закатывании роликов 2 и 3 под бандаж1, а при обратном движении подключение гидроаккумул тора 10 с пониженным давлением Р .

Опора данной { чструкции повышает веро тность безотказной работы печи в течение заданного срока службы без простоев и внеплг ювых ремонтов . Равномерное распределение нагрузки между бандажом и роликами в пределах опоры создает благопри тные услови  нагружени  корпуса печи и особенно футеровки,, имеющей низкий модуль упругости.

Возможно применение опоры в конструкции опор магистральных трубопроводов .

Claims (1)

1. (-37) ОПОРА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, со* держащая опорные ролики с установленными в корпусах подшипниками, смонтированными на общей раме с помощью поперечных направляющих и гид ~7 роцилиндров, рабочие полости которых соединены с гидроаккумуляторами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы печи путем обеспечения равномерного распределения нагрузки между корпусом печи и роликами,она снабжена устройством ’переключения гидроаккумуляторов в крайних предельных положениях роликов, выполненным в виде неподвижной втулки с установленным в ее отверстии барабаном, причем на образующей цилиндрической поверхности втулки выполнен канал, сообщаю. щийся с гидроцилиндрами, а на цилиндрической поверхности барабана - дугообразный канал, сообщающийся с гидроаккумуляторами.