Изобреогение относитс к технологическим процессам химической, микр е иологической, пищевой, строительно и других отраслей, а более конкретн к процессам сг ущени и обезвоживани суспензий и очистки сточных жидкocт содержащих тонкодисперсные примеси. Известен способ сгущени суспензии с использованием таких флокул н тоВ; как полиакриламид, катионньае флокул нты ВА-2, ВА-3, , ВА-ЗТ ) йдкое стекло и другие. Указанные флокул нты добавл ют в суспензии из расчета 0,01-2 вес.% от твердой фазы суспензии 13. Недостатком использовани этих фпокул нтов вл етс невысока их эффективность при сгущении тонкодисперснык примесей, размеры которых составл ют меньшеV 10 микрон. Кроме того, на процесс сгущени при испол зовании синтетических флокул нтов оказывают отрицательное вли ние орга н;{ческие примеси. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ сх ущеки суспензии, включающий введение биофлокул нта, перемешивание и отделение образующегос осадка, в котором в качестве биофлокул нта используют белковые дрожжи, предварительно измельченные до отдельных клеток, сегментов клеток. Технологи известного способа состоит в следующем; суспензи дрожжевых клеток концентрацией 0.5-2,0% поступает в аппарат типа смеситель - измельчитель - гомо гейизатор, в котором происходит разр /шение дрожжевых алгомератов и отдельных клеток белковых дрожжей. Измельчекие з смесителе - измельчителе гомогенизаторе происходит в присутствии поверхностно-активных веществ например сульфореида, в псевдоожиженном слое, создаваемом инертным газом. Подготовленные по такой технологи Д5)ожжи добавл ют в раздел емую суспензию при интенсивном перемешивании в псевдоожиженном слое. Причем интен сивность перемешивани оцениваетс градиентом скорости. Выбор интенсивности перемешивани определ етс эксперимен7гальным путем 2 , Недостатком известного способа вл етс относительно-невысока степень сг цени суспензии, высокое содержание твердого в сливе. 1Цель изобретени повышение сте пени сгущени и снижение содержани твердого в сливе. Поставленна u.e.rib достигаетс тем, что согласно способу сгушени суспензии, вклгоч-1Ю1лему введение биофлокул нта, перемпнивание и отде ление образую17;йл. ог;л г садка, в качес ве биофлокул нта используют последрожжевой остаток 1идролизных производств . Последрожжевой остаток используют в виде раствора, приготовленного па биологически очищенной воде. Перемешивание суспензии с флокул нтом осуществл ют в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц, создаваемом неоднородным вращающимс электромагнитным полем. Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Сгущение суспензии производ т путем добавлени к ней в качестве флокул нта микроорганизмов, например .дрожжей, бактерий, пеликультуры активного ила, грибного мицелли и То п. Микроорганизмы в суспензию ввод т в виде отдельных клеток и сегментов клеток при перемешивании в псевдоожиженном слое инертной или ферромагнитной насадки. Причем в последнем случае псевдоожиженный слой создают неоднородным вращающимс электромагнитным полем. Напр женность электромагнитного пол , необходима дл создани устойчивого псевдоожиженного сло , как было установлено в процессе экспериментальных исследований, составл ет 500 5000 Э неоднородность 100 - бООэ/cw, частота вращени пол 50 - 500 Гц. В качестве псевдоожиженной насадки используют цилиндрические, шарикообразные , кольцеобразные, дискообразные частицы из ферромагнитного материала , Перемешивание суспензии с клетка-ivM микроорганизмов в псевдоожиженном слое ферромагнитной насадки, помещаемой во вращающеес неоднородное электромагнитное поле, позвол ет измельчать клетки микроорганизмов и экстрагировать из них внутриклеточные вещества, а также активизировать внутриклеточные биополимеры. Внутриклеточные компоненты клеток микроорганизмов , активизированные во вращающемс электромагнитном поле, позвол ют значительно интенсифицировать процесс сгущени суспензии. Приготовление реагента на биологически очищенной воде позвол ет повысить содержание водорастворимых белков, выполн ющих роль флокул н ов, и тем самым интенсифицировать процесс сгущени . Пример. Суспензию фосфоритового концентрата с содержанием твердой фазы 5 вес.% сгущают путем добавлени в качестве реагента последрожжевого остатка гидролизных производств. Расход последрожжевого остатка 0,005 вес.% от содержани твердой фазы в суспензии, Последрожжевой остаток раствор ют в биологически очищенной воде и ЕИК.ПЯТ Е суспензию в виде раствора с концентраци ей 10 вес.%. Перемешивание суспензии фосфорита с последрожжевым остатком провод т в слое псебдоожиженной ферромагнитной кольцеобразной насадки, помещенной во вращающеес неоднородное электромагнитное поле с напр жен ностью пол 500 э, неоднородностью пол 100 Э/см и частотой вращени пол 50 Гц. После перемещиваии суспензии с последрожжевым остатком в течение 1 мин тверда фаза суспензии выпадает в осадок. Скорость осаждени составл ет 11,2 м/ч, чистота слива (осветленной жидкости) 14,2 мг/л, степень сгущени 5,6. При мер 2. (По прототипу). Суспензию фосфоритового концентрата с содержанием твердой фазы 5 вес-. % сгущают путем добавлени в качестве флокул нта белковых дрожжей в количестве 0,0475%. Остальные операции как и в примере 1 за исключением того, что раствор белковых дрожжей готов т на обычной водопроводной воде, этот раствор вместе с суспензией пропускают через смеситель измельчитель - гомогенизатор. Электромагнитное поле в этом слу чае не используют. После перемешивани суспензии с белковыми дрожжами в течение 1 мин тверда фаза суспензии выпадает в осадок со скоростью 9,1 м/ч. При этом содержание твердой фазы в сливе сгущаемой суспензии составл ет 15,7 мг/л, а степень сгущени суспензии - 4,3. Пример 3. Суспензию aKtHS ного ила с содержанием твердой фазы 0,8 вес.% сгущают путем добавлени в качестйе реагента последрожжевого остатка гидролизных производств. Расх последрожжевого остатка составл ет 0,02 вес.% от содержани .твердой фазы суспензии. Остальные технологические операции проведени процесса сгущени как в примере 1, за исключением того, что напр женность пол 2400 Энеоднородность пол 400 Э/см, часто вращени пол 50 Гц. После перемешивани суспензии активного ила с последрожжевым остатком 0,8 мин тверда фаза суспензии выпадает в осадок. Скорость осаждени 7,3 м/ч, содержание твердой фазы в сливе 310 мг/л, степень сгущени суспензии 6,1. Аналогичные показатели при осуществлении процесса сгущени по прототипу составл ют соответственно: скорость осаждени 3,4 м/ч; содержание твердой фазы в сливе 927 мг/л; степень сгущени суспензии 2,8. П р и м е р 4. Суспензию бактерий рода Pseudomonas с содержанием твердой фазы 1,3 вес.%. сгущают путем добавлени в качестве реагента последрожжевого остатка гидролизных производств. Расход последрожжевого остатка 0,01 вес.%. от содержани твердой фазы в суспензии. Остальные технологические операции проведени процесса сгущени как в примере 1, за исключением того, что напр женность пол 2550 Э, неоднородность пол 500 Э/см, частота вращени пол 50 Гц. После перемеишвани суспензии бактерий с последрожжевым .остатком в течение 1 мин тверда фаза суспензии выпадает в осадок. Скорость осаждени составл ет 6,4 м/ч, содержание твердой фазы в сливе 360 мг/л, а степень сгущени суспензии 5,8. Аналогичные показатели при осуществлении процесса Сгущени по прототипу составл ют соответственно: скорость осаждени 3,1 м/чи содержание твердой фазы в сливе 1026 мг/л; степень сгущени 2,9. Технико-экономические преимущества способа состо т в том, что он позвол ет повысить степень сгущени в 1,5 раза и уменьшить потери твердой фазы суспензии со сливом в 2-3 раза. Экономический эффект от внедрени предлагаемого способа в технологической линии производства фосфоритового концентрата мсмцностью 1 млн.т. в год составит 300 тыс. руб. в год.Imaging refers to technological processes of chemical, micro eological, food, construction and other industries, and more specifically to the processes of crushing and dewatering suspensions and cleaning waste liquids containing fine impurities. There is a known method of thickening a suspension using such flocculinB; as polyacrylamide, cationic flocculants BA-2, BA-3, BA-ZT) soft glass and others. These flocculants are added to the suspension at the rate of 0.01–2 wt.% Of the solid phase of the suspension 13. The disadvantage of using these fi ptools is their low efficiency in thickening finely dispersed impurities that are smaller than V 10 microns. In addition, the process of condensation during the use of synthetic flocculants is adversely affected by orga n; The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of cushioning the suspension, including the introduction of bioflocules, mixing and separation of the formed precipitate, in which protein yeasts previously crushed to individual cells and cell segments are used as bioflocules. The technology of the known method consists in the following; A suspension of yeast cells with a concentration of 0.5-2.0% enters the apparatus of the mixer-chopper-homo geyser type, in which the yeast algomerates and individual yeast protein cells are released. Grinding in the mixer - grinder homogenizer occurs in the presence of surfactants such as sulforeid, in the fluidized bed created by an inert gas. The burns prepared according to this technology D5) are added to the separated suspension with vigorous stirring in a fluidized bed. Moreover, the intensity of mixing is estimated by a velocity gradient. The choice of the intensity of mixing is determined experimentally. 2 The disadvantage of the known method is the relatively low degree of slurry value, high solids content in the drain. 1The purpose of the invention is to increase the degree of condensation and decrease the solid content in the drain. The supplied u.e.rib is achieved by the fact that according to the method of drying the suspension, the introduction of a biofloat is made on the basis of a suspension method, and the separation and separation form 17; og; l of cage, as a bio-flocculant, post-yeast residue of 1 hydrolysis production is used. The post-yeast residue is used in the form of a solution prepared in biologically purified water. Mixing the suspension with the flocculant is carried out in a fluidized bed of ferromagnetic particles created by a non-uniform rotating electromagnetic field. The essence of the proposed method consists in the following. The suspension is thickened by adding microorganisms as flocculant to it, for example, yeast, bacteria, peliculture of activated sludge, mushroom micelles, and the like. Microorganisms are introduced into the suspension as individual cells and cell segments when mixed in an inert or ferromagnetic fluidized bed nozzles Moreover, in the latter case, the fluidized bed is created by an inhomogeneous rotating electromagnetic field. The intensity of the electromagnetic field required to create a stable fluidized bed, as established in the course of experimental studies, is 500 5000 Oe. Heterogeneity 100 - BOOe / cw, the frequency of rotation of the field 50 - 500 Hz. Cylindrical, ball-shaped, ring-shaped, disk-shaped particles made of ferromagnetic material are used as fluidized nozzles. Mixing the suspension with cell-IVM microorganisms in the fluidized bed of a ferromagnetic nozzle placed in a rotating inhomogeneous electromagnetic field allows the microorganisms to be crushed and extracted and their extractions can be extracted. also activate intracellular biopolymers. The intracellular components of microbial cells, activated in a rotating electromagnetic field, significantly intensify the process of thickening the suspension. The preparation of the reagent in biologically purified water allows an increase in the content of water-soluble proteins, which play the role of floccules, and thereby intensify the process of condensation. Example. A suspension of phosphate concentrate with a solids content of 5% by weight is thickened by adding a post-yeast residue of hydrolysis as a reagent. Consumption of the post-yeast residue is 0.005% by weight of the solids content in the suspension. The post-yeast residue is dissolved in biologically purified water and UEC. SNF E suspension in the form of a solution with a concentration of 10% by weight. The mixing of the phosphorite suspension with the post-yeast residue is carried out in a layer of a fluidized ferromagnetic ring-shaped nozzle placed in a rotating non-uniform electromagnetic field with a voltage of 500 Oe, a non-uniformity of 100 Oz and a frequency of rotation of 50 Hz. After moving the suspension with the post-yeast residue for 1 min, the solid phase of the suspension precipitates. The deposition rate is 11.2 m / h, the purity of the drain (clarified liquid) is 14.2 mg / l, the degree of condensation is 5.6. Example 2. (Prototype). Suspension of phosphate concentrate with a solids content of 5 weight-. % is concentrated by adding as a flocculant protein yeast in an amount of 0.0475%. The remaining operations as in example 1, except that the protein yeast solution is prepared on ordinary tap water, this solution together with the suspension is passed through a mixer shredder - homogenizer. The electromagnetic field is not used in this case. After stirring the suspension with protein yeast for 1 minute, the solid phase of the suspension precipitates at a rate of 9.1 m / h. The solids content in the discharge of the condensable suspension is 15.7 mg / l, and the degree of condensation of the suspension is 4.3. Example 3. A suspension of aKtHS sludge with a solids content of 0.8 wt.% Is thickened by adding the post-yeast residue of hydrolysis production as a reagent. The residue of the post-yeast residue is 0.02 wt.% Of the content of the solid phase of the suspension. The rest of the technological operations of the condensation process are as in Example 1, except that the field strength is 2400. The heterogeneity of the field is 400 Oe / cm, often the rotation of the field is 50 Hz. After stirring the suspension of the activated sludge with a post-yeast residue of 0.8 minutes, the solid phase of the suspension precipitates. The deposition rate was 7.3 m / h, the solids content in the discharge was 310 mg / l, the degree of thickening of the suspension was 6.1. Similar indicators in the implementation of the prototype thickening process are respectively: deposition rate of 3.4 m / h; solids content in the discharge of 927 mg / l; the degree of condensation of the suspension is 2.8. PRI me R 4. Suspension of bacteria of the genus Pseudomonas with a solids content of 1.3 wt.%. condensed by adding the post-yeast residue of hydrolytic production as a reagent. Consumption of the post-yeast residue is 0.01 wt.%. from the solids content of the suspension. The remaining technological operations of the thickening process are as in Example 1, except that the field strength is 2550 Oe, the heterogeneity is 500 E / cm, the rotation frequency is 50 Hz. After stirring the suspension of bacteria with the post-yeast residue for 1 min, the solid phase of the suspension precipitates. The deposition rate is 6.4 m / h, the solids content in the discharge is 360 mg / l, and the degree of thickening of the suspension is 5.8. Similar indicators in the implementation of the prototype Condensation Process are respectively: sedimentation rate 3.1 m / h, the solids content in the discharge is 1026 mg / l; the degree of condensation of 2.9. The technical and economic advantages of the method are that it allows to increase the degree of condensation by 1.5 times and reduce the loss of the solid phase of the suspension with discharge by 2-3 times. The economic effect from the introduction of the proposed method in the technological line for the production of phosphate concentrate with a capacity of 1 million tons. per year will be 300 thousand rubles. in year.