Изобретение относитс к обработк металлов резанием и может быть испол зовано в производстве колес с круго выми зубь ми. Известна сегментна головка дл шлифовани спирально-конических, колес, содержаща цланшайбу,на кото рой с помощью сухарей закреплены абразивные сегменты СI. Недостатком данного инструмента вл етс резличное в плошад х конта та образук дих поверхностей шлифовал ного круга с выпуклой и вогнутой ст ронами зубьев обрабатываемой шестер ни, что привСэйит к по влению прижогов на вогнутых поверхност х зубьев либо к снижению производительности обработки в результате установлени режимов резани , -исход из условий шлифовани вогнутой стороны зубьев. Целью изобретени вл етс повышение производительности зубсишифовани . Цель достигаетс тем, что на. шлифовальной сегментной головке дл обработки колес с круговыми зубь ми содержащей корпус с закрепленными на нем сегментами, имеющими две , образующие поверхности, йрофилиру .ющие одновременно: выпуклые и вогнутые стороны зубьев, сегменты выполнены различной длины, причем длина сегмента, обрабатывающего вогнутую сторону зуба, меньше длины сегмента, обрабатывающего выпуклую сторону зуба, а Максимальные площади контакта рабочей поверхности сегментов с различными сторонами зуба равны между собой. На фиг, 1 показана сегментна шлифовальна головка; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1. Сегментна шлифовальна головка содержит корпус 1 с установленной на нем Г-образной ступицей 2, закрепленной винтами 3. В кольцевом пазу, образованном корпусом 1 и ступицей 2, установлены поочередно абразивные сегменты 4 и 5 дл шлифовани соответственно выпуклых и вогнутых сторон зубьев. После поочередной установки сегментов 4 и 5, обрабатывающих соответственно выпуклые и вогнутые стороны зубьев, в шлифовальную головку ступицу 2 креп т винтами 3 к корпусу 1, а затем дл надежного закреплени сегментов 4 и 5 в кольцевом пазу шлифовальной головки их поджимают винтами 6. При этом разрезна стенка Г-образной ступицы 2 деформируетс и надежно закрепл ет шлифовальные сегменты 4 и 5 в головке. При вращении инструмента рабочие поверхности 7 и 8 шлифовальных сегментов 4 и 5 описывают в пространстве кольцо, воспроизвод щее впадину производ щего колеса, сцепл ющегос с обрабатываемым. Длина сегментов 4 и 5 выбираетс такой, чтобы площади контакта шлифовального круга с вогнутой и выпуклой стсфонами зуба были равны. При этом на выпуклой и вогнутой поверхност х зуба выдел етс при резании одинаковое количество тепла.The invention relates to metal cutting and can be used in the manufacture of wheels with circular teeth. The known segment head for grinding of spiral-conic wheels, containing a flange, on which abrasive segments CI are attached to crackers. The disadvantage of this tool is that the surfaces of the grinding wheel with convex and concave sides of the teeth of the machined gear are inconsistent in the areas of the grinding wheel, which leads to the appearance of burns on the concave surfaces of the teeth or to a decrease in processing performance as a result of setting cutting modes - based on grinding conditions on the concave side of the teeth. The aim of the invention is to increase the productivity of teeth encryption. The goal is achieved by the fact that. grinding segment head for machining wheels with circular teeth containing a body with segments fixed on it, having two forming surfaces that simultaneously form: the convex and concave sides of the teeth, the segments are made of different lengths, and the segment length that processes the concave side of the tooth is smaller the length of the segment, processing the convex side of the tooth, and the Maximum contact area of the working surface of the segments with different sides of the tooth are equal to each other. Fig. 1 shows a segmented grinding head; in FIG. 2, section A-A in FIG. 1. The segment grinding head includes a housing 1 with an L-shaped hub 2 mounted on it fixed with screws 3. In the annular groove formed by the housing 1 and the hub 2, abrasive segments 4 and 5 are alternately installed for grinding respectively the convex and concave sides of the teeth. After sequentially installing the segments 4 and 5, processing respectively the convex and concave sides of the teeth, the hub 2 is fixed to the grinding head with screws 3 to the housing 1, and then to securely fix the segments 4 and 5 in the ring groove of the grinding head, they are pressed The split wall of the L-shaped hub 2 deforms and fixes the grinding segments 4 and 5 firmly in the head. When the tool rotates, the working surfaces 7 and 8 of the grinding segments 4 and 5 describe in space a ring reproducing the cavity of the production wheel interlocking with the work wheel. The length of segments 4 and 5 is chosen such that the areas of contact of the grinding wheel with the concave and convex tooth patterns are equal. At the same time, the same amount of heat is emitted on the convex and concave surfaces of the tooth during cutting.