Изобретение относитс к аппарата дл центробежного отделени жидкост от твердых материалов, преднаэначеHQ дл сгущени шламов, например, п ред фильтрацией. По основному авт.св.№ 457489 известен центробежный аппарат, содержа1дий корпус, внутри которого ра положен фильтрующий элемент, .установленный на вертикальном валу, и трубы дл подвода исходного питани и отвода сгущенного продукта и фильтрата, разгрузочное устройство в виде воронки, соединенной с трубо отвода фильтрата и оснащенной напра л ющими С1 3Недостаток известного аппарата наличие высоких гидраво ических поте св занных с налипанием сло шлама значительной толщины на фильтрующий элемент, неравномерной подачей жидкости через фильтрующий элемент, а также наличием вращательного движени фильтрата во внутренней полости фильтрующего элемента. При работе устройства часть частиц попадает с потоком на фильтрующ элемент. Поскольку размеры частиц больше отверстий фильтрующего элемента , то они накапливаютс на его цилиндрической поверхности в виде сло , увеличива сопротивление дл прохода жидкости. Удержание сло шлама на поверхности фильтрующего элемента осуществл етс за счет пре вышени силы трени над силой т жес ти. Сила трени сло о поверхность фильтрующего элемента пропорциональ на коэффициенту сцеплени сло с поверхностью и сумме сил, прижимающих слой. К ним относ тс сщсы, образующиес за счет динамического давлени потока, перепада давлени на слое и фильтрующем элементе. Сопротивление вращающегос потока филь трата во внутренней полости фнльтрую щего элемента значительно выше сопро тивлени незакрученного потока, что вл етс причиной высоких гидравлических потерь в устройстве. Цель изобретени - снижение гидравлических потерь аппарата. Поставленна цель достигаетс Тем, что центробежный аппарат дл Сгущени шлама снабжен установленным Неподвижно внутри фильтрунлцего элемента вершиной вниз усеченным кону/сом с закреш1енным1 на его наружной поверхности винтовыми направл ющими пластинами. На чертеже представлен центробежньй аппарат, общий вид. Аппарат включает корпус, состо щий из цилиндрической 1 и конической 2 частей, разгрузочную камеру 3, тангенциальный патрубок 4 с задвижкой, фильтрующий элемент 5, воронку 6, трубу 7 дл удалени фильтрата, верхнюю крышку 8, питающий патрубок 9, привод 10, полый вал 11, окна 12, лопатки 13, конус 14, направл ющие пластины 15. Между конусом 14 и фильтрующим элементом 5 образована полость 16. Фильтрующий элемент 5 размещен на вертикальном полом валу 11, соединенном с приводом 10. Питающий патрубок 9 размещен внутри полого вала 11. Центробежный аппарат дл сгущени шпама работает следующим образом. Исходный материал поступает по патрубку 9 через полый вал 11 и окна 12на вращающуюс крьш1ку 8, котора посредством направл ющих лопаток 13сообщает поступающему материалу вращательное движение. Под действием возникающих при этом центробежных сил крупные частицы шлама отбрасываютс к внутренней поверхности цилиндрической части корпуса 1 и под действием силы т жести перемещаютс в коничес-; кую часть 2, где дополнительно сгущаютс , а затем разгружаютс через тангенциально установленный патрубок А сзадвижкой. Скорость разгрузки регулируетс задвижкой. Тонкий шлам с жидкостью фильтруетс через перфорированную поверхность фильтрующего элемента 5. Образовавшийс на поверхности фильтрующего элемента 5 осадок непрерывно удал етс с нее суммарным действием центробежных сил и потоком идкости. Жидкость, прошедша через фильтрующий элемент 5, попадает в воронку 6 и удал етс из аппарата через трубу 7. Материал, поступающий в аппарат, приобретает вращательное движение. Крупные частицы шлама под действием центробежных сил отбрасываютс к внутренней поверхности корпуса. При взаимодействии с неподвижной стенкой частицы закру шваютс и на них начинает действовать сила Мйгнуса, направленна по радиусу к центру. Под действием этой силы часть крупThe invention relates to an apparatus for the centrifugal separation of a liquid from solid materials, especially an HQ for thickening sludges, for example, before filtration. According to the main auth. No. 457489, a centrifugal apparatus is known, containing a housing inside which a filtering element is mounted, mounted on a vertical shaft, and pipes for supplying initial power and discharging condensed product and filtrate, a discharge device in the form of a funnel. removal of the filtrate and equipped with directors C1 3 The disadvantage of the known apparatus is the presence of high hydraulic losses associated with sticking of the slurry layer of considerable thickness onto the filter element, uneven flow of fluid through the filter A leakage element, as well as the presence of rotational movement of the filtrate in the internal cavity of the filter element. When the device is operating, some of the particles fall with the flow on the filtering element. Since the particle sizes are larger than the openings of the filter element, they accumulate on its cylindrical surface as a layer, increasing the resistance for the passage of fluid. The slurry layer is held on the surface of the filter element by increasing the frictional force over the gravity force. The force of friction of the layer on the surface of the filter element is proportional to the coefficient of adhesion of the layer to the surface and the sum of the forces pressing the layer. These include formations due to the dynamic pressure of the flow, the pressure drop across the bed and the filter element. The resistance of the rotating flow of filtrate in the inner cavity of the filtrating element is much higher than the resistance of the non-swirled flow, which is the reason for the high hydraulic losses in the device. The purpose of the invention is to reduce the hydraulic losses of the apparatus. This goal is achieved by the fact that the centrifugal sludge thickening machine is equipped with a fixed downwardly truncated horse / catfish with a screw guide plate fixed top down inside the filter element with its top down. The drawing shows a centrifugal apparatus, a general view. The apparatus includes a housing consisting of a cylindrical 1 and a conical 2 parts, a discharge chamber 3, a tangential nozzle 4 with a valve, a filter element 5, a funnel 6, a pipe 7 for removing filtrate, an upper cover 8, a feeding nozzle 9, an actuator 10, a hollow shaft 11, windows 12, vanes 13, cone 14, guide plates 15. A cavity 16 is formed between the cone 14 and the filter element 5. The filter element 5 is placed on a vertical hollow shaft 11 connected to the drive 10. The feed pipe 9 is placed inside the hollow shaft 11 Centrifugal machine for condensed shpama works as follows. The source material flows through the nozzle 9 through the hollow shaft 11 and the openings 12 on the rotating blade 8, which by means of the guide vanes 13 connects the incoming material to a rotational motion. Under the action of centrifugal forces resulting from this, large particles of sludge are thrown to the inner surface of the cylindrical part of the housing 1 and under the action of gravity move to the conical; Part 2, where it is further condensed and then discharged through the tangentially installed fitting A with a slide. The discharge speed is controlled by the valve. The thin slurry with liquid is filtered through the perforated surface of the filter element 5. The sediment formed on the surface of the filter element 5 is continuously removed from it by the total action of centrifugal forces and the flow of liquid. The liquid passing through the filter element 5 enters the funnel 6 and is removed from the apparatus through the tube 7. The material entering the apparatus acquires a rotational motion. Large particles of sludge under the action of centrifugal forces are thrown to the inner surface of the housing. When interacting with a fixed wall, the particles are swirled and the Mignus force, directed radially toward the center, begins to act on them. Under the influence of this force, a portion of the croup