SU1095968A1 - Установка дл получени серной кислоты контактным методом из серы - Google Patents
Установка дл получени серной кислоты контактным методом из серы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1095968A1 SU1095968A1 SU823514401A SU3514401A SU1095968A1 SU 1095968 A1 SU1095968 A1 SU 1095968A1 SU 823514401 A SU823514401 A SU 823514401A SU 3514401 A SU3514401 A SU 3514401A SU 1095968 A1 SU1095968 A1 SU 1095968A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- circulating
- refrigerators
- sulfur
- foam layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ КОНТАКТНЬЗМ МЕТОДОМ ИЗ СЕРЫ, включающа печь сжигани серы, котел-утилизатор тепла обжигового газа, контактный аппарат, узел абсорбции серного ангидрида, холодильники циркулирук цих кислот, узел осушки воздуха, линию подачи воздуха , линии циркул ции кислот, отличающа с тем, что, с целью повышени экономичности и снижени металлоемкости, холодильники циркулирующих кислот установлены на линии подачи воздуха и каждый выполнен в виде аппарата с пенным слоем кислоты, в котором размещен теплообменный злемент, а линии циркул ции кислот соединены с холодильниками в месте об{)азовани пенного сло . Оамг :о сд со о: 00
Description
Изобретение относитс к химичес кой технологии и может быть использовано в производстве серной кисло ты контактным методом из серы.Известна установка дл получени серной кислоты контактным методом, включающа узел получени кислорода , печь сжигани , котел-утилизатор контактный аппарат, узел абсорбции с холодильниками циркулирующих кислот ci: : Недостатками данной установки вл ютс низка экономичность, обус ловленна большими капиталовложениЯ1уш в узел получени кислорода, высоким расходом электроэнергии, а также большой металлоемкостью холодильников циркулирующих кислот. Наиболее близка к предлагаемой установка дл получени серной кислоты контактным методом из серы, включающа печь дл сжигани серы, котел-утилизатор тепла обжигового газа, контактный аппарат дл окис лени сернистого ангидрида в серный узел абсорбции серного ангидрида, холодильники циркулирующих кислот, узел сушки воздуха, линию подачи во духа, линии циркул ции кислот 2 . Недостатком данной установки вл етс низка экономичность, обус ловленна высокой металлоемкостью узла осушки воздуха и холодильников циркулирующих кислот, а также их громоздкостью. Цель изобретени - повышение эко номичности установки и снижение металлоемкости .Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл получени серной кислоты контактным методом изхсеры, включающей печь дл сжигани серы, котел-утилизатор тепла обжигового газа, контактный аппарат I дл окислени сернистого ангидрида в серный,узел абсорбции серного ангидр1- ,а;Э;. холодильники циркулирующих гшслот, узел осушки воздуха, линию /подачи воздуха, линии циркул ции КИСЛОТ, холодильники циркулирующих , кислот моногидратных абсорберов сов мещены, установлены на линии подачи ;13оздуха, и выполнены в виде аппарата с пенным слоем кислоты, в кото ром размещены теплообменные элементы дл охлаждающей среды, а линии циркул ции кислот соединены с холодильниками в месте образовани пенного сло . На чертеже изображена схема уста новки дл получени серной кислоты. В состав установки вход т расположенные последовательно печь дл сжигани серы 1, котел-утилизатор 2 контактный аппарат 3, моногидратный абсорбер 4, пенный аппарат 5 с размещенными в пенном слое кислоты теп лообменными элементами 6 дл охлаждающей среды, например оборотной воды. Установка содержит также вспомогательные элементы: сборник кислоты 7 и циркул ционный насос 8, брызгоотделитель 9 и воздуходувка 10. Установка работает следующим образом . Сера и осушенный воздух поступают в печь 1, где сера сгорает с образованием сернистого ангидрида. Печной газ охлаждаетс в котле-утилизаторе 2с 1100-1200 до 440-450 С и поступает в контактный аппарат 3, где происходит окисление сернистого ангидрида в серный. В контактный же аппарат поступает и осушенный воздух. Далее газ после контактного аппарата поступает в узел абсорбции,состр щий из олеумного и моногидратного 4 абсорберов (олеумный абсорбер на чертежене изображен/, где происходит поглощение серного ангидрида циркулирующими кислотами, Выход ща из моногидратного абсорбера кислота с температурой 75 85°С поступает в пенный слой аппарата 5, где за счет контакта с теплообменными элементами б охлаждаетс до 60-70 с и поступает в сборник кислоты 7, откуда циркул ционным насосом 8 вновь возвращаетс в моногидратный абсорбер на орошение. Пенный слой в пенном аппарате создаетс за счет барботажа через слой кислоты воздуха, подаваемого в аппарат воздуходувкой 10. Барботиру через слой кислоты воздух осушаетс и одновременно интенсифицирует процесс теплообмена между пенным слоем кислоты и размещенными в нем теплообмейными элементами дл охлаждающей среды (оборотной или технической вод). Выход щий из пенного аппарата осушенный воздух освобождаетс от брызг кислоты и брызгоотделитель 9 и- поступаетВ печь дл сжигани серы и контактный аппарат. Газ после моногидратного абсорбера выбрасываетс в атмосферу. За счет совмещени в одном аппарате узла осушки воздуха и холодильника циркулирующей кислоты моногидратного абсорбера ликвидируетс сушильна башн . Тепло, выдел ющеес в результате осушки воздуха, отводитс в пенном аппарате, также как и тепло, выдел ющеес в моногидратном абсорбере.. Кроме того, барботаж воздуха через слой кислоты приводит к образованинэ пенного сло кислоты, что существенно интенсифицирует процесс теплообмена между кислотой и размеенными в слое кислоты теплообменными элементами. Если у эксплуатируегллх в насто щее врем оросительных и кожухотрубных холодильниках кислоты коэффициент теплопередачи составл ет 200-250 , то в данной установке он возрастает в 8-10 раз и достигр т 2000-2500 , что приведет к существенному (в 56 раз ) сокращению расхода дорогосто щих нержавеющих сталей, предназначенных изготовлени теплообMeHjiHx поверхностей.
Т1иже, в таблице приведены дл сопоставлени экономические характеристики базовой и предлагаемой установок. Расчет приведен дл производства серной кислоты мощностью 450 кг/г.
Теплова нагрузка холодильников циркулирующих кислот, МВт,
Коэффициент теплопередачи, Температурный напор,с
Поверхность теплообмена, м2
Расход стали на изготовление
холодильников, т
в том числе нержавеющей
Капитальные затраты (дл базового варианта с учетом стоимости сушилной башни), тыс, руб.
Приведенные затраты на стадии
сушки и охлаждени кислот,
тыс.руб./г
42
2300 30 600
30 30
180 90
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ КОНТАКТНЫМ МЕТОДОМИЗ СЕРЫ, включающая печь сжигания серы, котел-утилизатор тепла обжигового газа, контактный аппарат, узел абсорбции серного ангидрида, холодильники циркулирующих кислот, узел осушки воздуха, линию подачи воздуха, линии циркуляции кислот, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и снижения металлоемкости, холодильники циркулирующих кислот установлены на линии подачи воздуха и каждый выполнен в виде аппарата с пенным слоем кислоты, в котором размещен теплообменный элемент, а линии циркуляции кислот соединены с холодильниками в месте образования пенного слоя. § ωтин»* Аюй»
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823514401A SU1095968A1 (ru) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Установка дл получени серной кислоты контактным методом из серы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823514401A SU1095968A1 (ru) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Установка дл получени серной кислоты контактным методом из серы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1095968A1 true SU1095968A1 (ru) | 1984-06-07 |
Family
ID=21036688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823514401A SU1095968A1 (ru) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Установка дл получени серной кислоты контактным методом из серы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1095968A1 (ru) |
-
1982
- 1982-11-26 SU SU823514401A patent/SU1095968A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6279514B1 (en) | Method of recovering heat in sulfuric acid production plant | |
| CN103626136A (zh) | 一种含硫化氢废气湿法制硫酸的方法 | |
| FI104110B1 (fi) | Menetelmä energian tuottamiseksi hiilipitoisesta polttoaineesta | |
| US4212855A (en) | Process for producing concentrated sulfuric acid | |
| CN107166416A (zh) | 一种燃气工业锅炉节能与烟气深度净化一体化处理系统及方法 | |
| GB956049A (en) | A process for the production of sulphur trioxide | |
| AU6418080A (en) | Process of producing concentrated sulphuric acid | |
| US3404955A (en) | Process for producing sulfur trioxide and sulfuric acid | |
| SU1095968A1 (ru) | Установка дл получени серной кислоты контактным методом из серы | |
| GB1058261A (en) | Process for the production of so, and/or sulphuric acid by the catalytic conversion of so-containing gases | |
| KR870009115A (ko) | 산화반응기 오프개스로 부터의 에너지 회수방법 | |
| GB2138555A (en) | Process for Utilising Heat Removed on Cooling a Flue Gas Stream | |
| CN203558850U (zh) | 一种含硫废液干法制酸系统 | |
| CN214087722U (zh) | 一种焦化脱硫废液制硫酸的系统 | |
| CN212687569U (zh) | 干湿结合技术生产高浓度硫酸或发烟硫酸的设备 | |
| CN208980334U (zh) | 一种湿法制酸装置 | |
| CN113144848A (zh) | 一种利用制酸转化热进行低温scr工艺处理制酸尾气的方法 | |
| JPS54119395A (en) | Manufacture of sulfuric acid including conversion process making inlet gas temperature regulation of converters unnecessary against load change | |
| CN202626241U (zh) | 节能型辊底连续式光亮正退火炉 | |
| JP3890458B2 (ja) | 二酸化硫黄製造における三酸化硫黄吸収除去方法 | |
| CN111595167A (zh) | 一种工业尾气余热回收系统及方法 | |
| RU2046756C1 (ru) | Способ получения серной кислоты | |
| CN218115023U (zh) | 一种带制氧结构的硫酸加工尾气处理装置 | |
| CN116022742A (zh) | 一种多段固定催化剂床反应器 | |
| CN109052332B (zh) | 一种高cod含盐稀酸再生制备氯磺酸的方法 |