Изобретение относитс к химическо му машиностроению и может быть- испол зовано дл проведени гидрометаллургических процессов, например выщелачивани руд и концентратов, растворе ни , кристаллизации, Известно устройство дл гидромета лургйческих процессов, состо щее из цилиндрического вертикального корпус с патрубками дл подачи сырь и удалени продуктов, вала, установленног в корпусе, перфорированных дисков, закрепленных на валу, Вгш соединен с ИСТОЧНИКОМ вибрации, В результате вибрации дисков происходит интенсивное перемешивание ре агентов, ускорение процесса tlD. Недостатком указанного устройства вл етс отсутствие непрерывной циркул ции реагента в аппарате и, как следствие .этого, невозможность глубокого превращени сырь при непрерывном режиме загрузки и выгрузки материалов, Устройство применимо главным образом при взаимодействии жидких фаз, Применение его дл - обработки крупнозернистого т желого сырь невозможно. Известен реактор дл гидрометаллургических процессов, включающий цилиндрический корпус с коаксиально размещенным внутри него направл ющим цилиндром, соединенным с виброприводом , штоком с дисками и со стаканом фильтровальный элемент и патрубки дл подачи и удалени фаз t21. Недостатками известного реактора вл ютс невозможность переработки .т желого, крупнозернистого сырь из за небольшой подъемной силы (Создава емой пульсирующей жидкостью при ее циркул ции;.низка надежность работы с1ппарата при переработке пульп, содержащих абразивные твердые частицы из-за создани знакопеременных пуль саций внутри перфораций дисков, что приводит к их износу. Наличие фильтровального элемента, наход щегос в неподвижном состо нии,приводит к его быстрому забиванию тонкодисперсным шламом. При фильтровании пульп, содержащи кроме шлама твердые абразивные ч:асти цы, например концентрата минерально го сырь , поверхность фильтровани разрушаетс , тер ет фильтровальную способность. Цель изобретени - повышение надежности в работе при обработке т ж лого минерального сырь путем созда ни подъемной силы и устранени кон такта минеральных частиц с фильтрозальной поверхностью. Поставленна цель достигаетс те что реактор дл гидрометаллургических процессов, включающий цилиндрический .корпус с коаксиально размеще ным внутри него направл ющим цилинд ром, соединенным с виброприводом, штоком с дисками и со стаканом, фильтровальный элемент и патрубки дл подачи и удалени фаз, снабжен установленной коаксиально направл ющему цилиндру цилиндроконическрй обечайкой с патрубком подачи сырь , диффузором, закрепленным на внутренней поверхности нижней части цилиндроконической обечайки и расположенным под направл ющим цилиндром эластичным диском, укрепленным на штоке в нижней его части и взаимодействующим с конической частью цилиндроконической обечайки , при этом стакан расположен между диффузорами и эластичным диском. Целесообразно, чтобы верхн часть направл ющего цилиндра была выполнена в виде камеры, дл отсто твердой фазы, в которой размещен фильтровальный элемент, закрепленный на штоке, выполненном в верхней части полым и снабженном клапаном, установленным ЬРД фильтровальным элементом. На чертеже изображен продольный разрез реактора дл гидрометаллургических процессов. Реактор содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлен направл ющий цилиндр 2, внутри направл ющего цилиндра 2 расположен шток 3, соединенный с виброприводом 4. На штоке 3 закреплены перфорированные диски 5 и стакан 6, расположенный между эластичным диском 7 и диффузором 8, Эластичный диск 7 укреплен на штоке 3 в его нижней части и взаимодействует с конической частью цилиндроконической обечайки 9, котора установлена коаксиально направл ющему цилиндру 2.. Диффузор 8 закреплен на внутренней поверхности обечайки 9 и расположен под направл ющим цилиндром 2. Верхн часть направл ющего цилиндра 2 выполнена в виде отстойной камеры 10, в которой размещен фильтровальный элемент 11,закрепленный на штоке 3 и корпусе отстойной камеры 10. Верхн часть штока 3, расположенна в отстойной камере 10, выполнена полой и снабжена клапаном 12, установленным под фильтровальным элементом 11. Корпус реактора закрыт крышкой,на крышке расположен сильфон 13, жёстко закрепленный на штоке 3, Пола часть штока 3 соединена с вакуумной системой (не показана) с помощью патрубка 14. При непрерывной работе каскада реакторов частично превращенное сырье направл ют через патрубок 15 на последующую стадию обработки, Загрузку сырь осуществл ют через патрубки 16 и 17, циркул циюпульпы - через патрубок 18. Аппарат работает следующим образом, В полость цилиндроконической обечайки 9 подают через патрубок 17 суспензию , состо щую из 20%-ной сол ной кислоты и частиц ильменитового концентрата крупностью 150-400 мкм. Величина отношени массы твердой фазы к жидкой Т:Ж-0,5. Включают вибропривод 4 и осуществл ют циркул цию двух ПОТОКОВ: суспензии между полостью направл ющего цилиндра 2 и .цилиндроконической обечайкой 9; осветленной жидкости между отстойной камерой 10 и полостью цилиндрического корпуса 1 Возвратно-поступательное движение штока 3 передаетс перфорированным дискам 5 и эластичному диску 7, кото рый взаимодействует с конической час тью цилиндроконической обечайки 9. При движении эластичного диска 7 вве происходит всасывание жидкости в коническую часть цилиндроконической обечайки 9. Затем эластичный диск 7 опускаетс , перекрывает отверстие и цикл снова повтор етс . Жидкость про ходит в кольцевой зазор между стаканом 6 и диффузором 8 и поступает в направл ющий цилиндр 2. Суспензи проходит через перфорированные диски 5, через патрубок 18 и сливаетс вниз. Затем вновь происходит подъем суспензии в направл ющий цилиндр 2. Одновременно с процессом циркул ции суспензии через направл ющий цилиндр 2 происходит процесс отделени твердой минеральной фазы от жидкости в о стойной камере 10. Твердые частицы под действием силы гравитации отдел ютс от жидкости. Жидкость затем фильтруетс через фильтровальный эле мент 11, соверщающий колебательные движени ,и поступает в патрубок 18 соедин ющий отстойную камеру 10 с ци 1линдроконической обечайкой 9. Далее :чиста жидкость поступает под элас;тичный диск 7, всасываетс в цилиндр коническую обечайку 9 и процесс повтор етс . По мере накоплени тонкоди персного шлама в отстойной камере 10. в полой части штока 3 создсиот разрежение путем соединени патрубка 14 с вакуумной системой (не показана ) . При достижении заданной величины разрежени клапан 12 открываетс и пульпа устремл етс в полость штока 3 и удал етс через патрубок 14. После отделени шлйма от жидкости ее возвращают в полость реактора. Удаление шлама осуществл етс периодически . Процесс выщелачивани осуществл етс непрерывно путем подачи сырь через патрубок 17 и удалени продукта через патрубок 15 с задвижкой. Дл достижени глубокого превращени сырь устанавливают каскад иэ однотипных реакторов. Предлагаемое устройство позвол ет увеличить удельную производительность реактора в 2 раза путем турбулизации и циркул ции потока реагентов с помощью взаимодействи эластичного диска 7 с перфорированными дисками 5, расположенными на одном штоке 3; расширить технологические возможности реактора за счет создани подъемной силы большой энергии с помощью установки эластичного диска 7 под диффузором 8 и расшир ющейс части диффузора В под направл ющим цилиндром 2; повысить надежность работы реактора путем устранени непосредственного взаимодействи твердых минеральных частиц с эластичным диском 7 и фильтровальным элементом 11, что достигаетс установкой стакана 6 над эластичным диском 7 и введением узкой части диффузора 8 в полость стак на 6, укрепленного на штоке 3; осуществить отделение шлама от суспензии непосредственно в процессе выщелачивани в результате установки фильтровального элемента 11 в отстойной камере 10, расположенной над направл ющим цилиндром 2, выполнени штока 3 полым с укрепленным на нем клапаном 12, открываемым вакуумной системой. Предлагаема конструкци аппарата дает возможность создани каскада непрерывно действующих реакторов высокой производительности.