Изобретение относитс к механизации мелиоративных работ, в частности к промывке дренажных колодцев, соору женных в сет х дл осушени почв закрытым дренажем. Известен гидромеханический очиститель шахтных колодцев (ГМОШК),включающий напорный водовод, пульповод и гидрорыхлитель 1 1. Недостатком этого устройства вл етс мала производительность из-за низкой консистенции гидропульпы и неравномерной очистки по площади дна колодца. Известно также устройство дл промывки дренажных колодцев, включающее сердечник с расположенной по периметру эластичной пробкой и пересеченный в центре пульповодом, имеющим экран, напорный водовод, гидрорыхлитель с коллектором и размывающими головками, установленными на телескопических трубках, и упоры, шарнирно св занные с сердечником . Недостатком этого устройства вл етс недостаточна эксплуатационна надежность и сложность исполнени коллектора в виде спирали отдельно от сердечника. При запуске устройства в работу до создани в системе рабочего напора и удалени из него воздуха устройство не защемл етс эластичной пробкой и может смещатьс вьпие выводо дренажных труб. Чтобы исключить подоб ное, необходимо дополнительное усилие и затраты труда на удержание устройства . После окончани работы устройство длительное врем находитс в колодце , что вызвано необходимостью его освобождени от воды и разгерметизации , так как вода из головок в аналогичную среду без напора истекает медленно . Цель изобретени - повышение надежности и снижение расхода воды. Поставленна цель достигаетс тем, что коллектор выполнен в виде камеры, .расположенной в сердечнике, и снабжен по периметру наклонными телескопическими трубками с размывающими головками , направленными в сторону колодЦ& ., при этом коллектор пересечен трубопроводами подачи сжатого воздуха. Кроме того, устройство дл промывки дренажных колодцев снабжено установленньм на упорах пневмоцилиндром, Г.ФИ этЪм внутрен полость эластичной пробки соединена с трубопроводом пода чи сжатого воздуха и пневмопилиндром 1 94 посредством дополнительного трубопровода и установленного между ними трехходового крана. На фиг. 1 изображено устройство дл очистки дренажных колодцев; на фиг. 2 - технологическа схема осуществлени очистки дренажных колодцев. Устройство дл очистки дренажных колодцев состоит из эластичной пустотелой пробки 1, смонтированной на сердечнике 2, внутри которого расположен коллектор 3, вьтолненный в виде камеры, ограниченной по периметру стенками. Снизу коллектора установлены телескопические трубки 4 с головками 5, соединенные через камеру коллектора 3 с водопроводом 6. Телескопические трубки 4 на коллекторе 3 расположены таким образом, что между головками 5 обеспечиваетс равномерное рассто ние, достаточное дл эффективного размыва насосов Между ними. Дл этого крайние телескопические трубки 7 у певиметра устройства ориентированы наклонно в сторону стенки колодца. В центре коллектора 3 размещен пульповод 8 с экраном 9, который по мере размыва насосов опускаетс под действием собственной массы. Кроме того, коллектор пересекает трубопровод 10 подачи сжатого воздуха, который напорной магистралью сообщаетс через трехходовой кран 11. К крану 11 также присоединен дополнительный трубопровод 12, сообщающийс с полостью пустотелой пробки 1. Сверху сердечника 2 установлены шарнирносочлененные упоры 13 и пневмоцилиндр 14, соединенный трубопроводом 15 с краном 11 дл удержани устройства в колодце 16, когда со стороны полостей Б и Б возникает сила от действи избыточного давлени . На фиг. 2 показаны области в очищенном колодце: А над устройством, Б - воздуха, В разрабатываемьк отложений, а также подйчи воды 17 под давлением, отвод гидропульпы 18 и подача сжатого воздуха 19. Устройство дл очистки дренажных олодцев работает следующим образом. Основной остов устройства опускат в колодец 16 и устанавливают таким бразом, чтобы пустотела пробка 1 ерекрыла выход щие отверсти дрен ли расположилась ниже их. Это неободимо потому, чтобы размываемые наосы не проникли в дрены и отсто щимис отложени ми не нарушали работоспособность осушительной системы.The invention relates to the mechanization of land reclamation operations, in particular to the flushing of drainage wells, built in nets for drainage of the soil by closed drainage. A hydromechanical mine manhole cleaner (GMBK) is known, which includes a pressure water conduit, a slurry line and a hydraulic ripper 1 1. A disadvantage of this device is its low productivity due to the low consistency of the hydraulic pulp and the uneven cleaning throughout the bottom of the well. It is also known a device for flushing drainage wells, comprising a core with a flexible plug located along the perimeter and crossed in the center by a slurry line having a screen, a discharge conduit, a hydrofluid dispenser with a collector and wash-off heads mounted on telescopic tubes, and stops hinged to the core. A disadvantage of this device is the lack of operational reliability and complexity of the execution of the collector in the form of a spiral separate from the core. When the device is put into operation, until the working head is created in the system and air is removed from it, the device is not pinched by an elastic plug and the drainage pipes can be displaced. To eliminate this, additional effort and labor is required to retain the device. After completion of the operation, the device is in the well for a long time, which is caused by the need to release it from water and depressurization, since water from the heads into a similar medium without pressure flows out slowly. The purpose of the invention is to increase reliability and reduce water consumption. The goal is achieved by the fact that the collector is made in the form of a chamber located in the core and is provided around the perimeter with inclined telescopic tubes with erosion heads directed toward the wells & ., while the collector is crossed by pipelines for compressed air. In addition, the device for flushing the drainage wells is equipped with a pneumatic cylinder mounted on the stops, the FFI’s internal cavity of the elastic plug is connected to the compressed air supply line and the pneumopiland 1 94 through an additional pipeline and a three-way valve installed between them. FIG. 1 shows a device for cleaning drainage wells; in fig. 2 is a flow chart for the implementation of drainage well cleaning. The device for cleaning the drainage wells consists of an elastic hollow plug 1 mounted on the core 2, inside of which there is a collector 3, filled in the form of a chamber bounded by perimeter walls. Telescopic tubes 4 with heads 5 are mounted below the collector, connected through a chamber of the collector 3 to the water supply 6. Telescopic tubes 4 on the collector 3 are arranged so that between the heads 5 there is a uniform distance sufficient for effective scouring of the pumps Between them. For this, the extreme telescopic tubes 7 of the device pivimeter are oriented obliquely towards the wall of the well. In the center of the collector 3, a slurry line 8 with a screen 9 is placed, which, as the pumps are washed down, is lowered by its own weight. In addition, the collector intersects the compressed air supply pipe 10, which is connected to the pressure pipe through a three-way valve 11. An additional pipe 12 is also connected to the valve 11, which communicates with the cavity of the hollow plug 1. At the top of the core 2, articulated stops 13 and an air cylinder 14 connected by pipe 15 are installed with a crane 11 for holding the device in the well 16 when a force from the action of an overpressure arises from the cavities B and B. FIG. 2 shows the areas in the cleaned well: A above the device, B - air, C developed deposits, as well as water flow 17 under pressure, removal of the hydraulic pulp 18 and compressed air supply 19. The device for cleaning the drainage wells works as follows. The main body of the device is lowered into the well 16 and is installed in such a way that the hollow tube 1 blocks the outflow holes of the drains or is located below them. This is not necessary because the eroded pumps do not penetrate into the drains and do not disturb the efficiency of the drainage system with the remaining deposits.
Трехходовой кран 1i включают на подачу сжатого воздуха 19 в пойость эластичной пробки 1, котора расшир етс , гермети ру емкость В от внешней среды. Под действием сил трени защищенной пробки 1, а также упоров 13 и пневмоцилиндра 14 устройство во врем работы удерживаетс в заданном положении.The three-way valve 1i is connected to a compressed air supply 19 in the flow zone of the elastic plug 1, which expands, sealing the container B from the external environment. Under the action of the friction forces of the protected plug 1, as well as the stops 13 and the pneumatic cylinder 14, the device is kept in a predetermined position during operation.
После подачи воды 17 по водопроводу 6 происходит заполнение коллектора 3, из которого вода по всем телескопическим трубкам 4 и 7 поступает в головки 5, обеспечива размыв отложений . Одновременно с подачей воды 17 переключением крана 11 обеспечивают подачу сжатого воздуха по трубопроводу 10 в емкость В, где создаетс слой Б воздуха. По мере размыва на соевого сло в емкости В головки 5 опускаютс ниже под действием давлени воды, достига в конечном итоге дна колодца. В это же врем под дей .ствием массы опускаетс экран 9, в котором собираетс гидропульпа, вывод ща через пульповод 8 наружу под действием избыточного давлени в емкость Б и В. Избыточное давление создаетс как напором воды, так и сжатого воздуха при образовании сло Б. Наличие сло Б дополнительно позвол ет контролировать степень герметизации пробки 1 в процессе работы, предотвращать подток гидропульпы в дрены в случае некоторой разгерметизации от неровностей на стенках колодца , а также быстрее фиксировать завершение очийтки.After the water supply 17 through the water supply system 6, the collector 3 is filled, from which water through all the telescopic tubes 4 and 7 enters the heads 5, ensuring the erosion of sediments. Simultaneously with the supply of water 17 by switching the tap 11, compressed air is supplied through pipeline 10 to tank B, where a layer B of air is created. As the soybean layer is scoured in the tank B, the heads 5 are lowered under the action of water pressure, eventually reaching the bottom of the well. At the same time, under the effect of mass, the screen 9 is lowered, in which the hydraulic pulp collects, leading through the pulpway 8 to the outside under the action of excess pressure in tank B and B. The overpressure is created both by water pressure and compressed air when a layer B is formed. The presence of layer B additionally makes it possible to control the degree of sealing of the plug 1 in the course of work, to prevent the flow of hydraulic pulp into the drains in the event of some depressurization from irregularities on the walls of the well, and also to fix the completion of the heel faster.
В данном случае через пульповод 8 выходит гидросмеси, насьпценна пузыр ми воздуха. После завершени очистки прекращают подачу воды и воздуха. Кран 11 перевод т в положение, сообщающее полость пробки 1 и пневмоцилиндр 14 с окружающей средой. После сравнительно быстрой разгерметизации устройство извлекают и переезжают к следующему колодцу.In this case, slurry goes out through the slurry line 8, at the same time as air bubbles. After the cleaning is completed, the water and air supply is stopped. The crane 11 is moved to a position that communicates the cavity of the plug 1 and the pneumatic cylinder 14 with the environment. After a relatively quick depressurization, the device is removed and moved to the next well.
В результате более эффективного контрол очистки колодцев при подаче сжатого воздуха и устойчивой герметизации снижаютс потери времени на полный цикл работ и расход воды. После завершени очистки снижаетс врем на освобождение систем устройства от воды.As a result, more efficient monitoring of well cleaning during the supply of compressed air and stable sealing reduces the time spent on the full cycle of work and water consumption. After the cleaning is completed, the time to release water from the device systems is reduced.